*Imaginez ceci : vous êtes le fabricant d'un produit d'usage courant et vous avez été chargé de transformer numériquement votre usine. La demande pour votre produit est forte, mais il est difficile de trouver des ouvriers expérimentés depuis la pandémie et la rotation du personnel pèse sur vos résultats. Par où commencer ?
Si vous êtes SEATS Inc., votre objectif a toujours été de stimuler l'innovation et la technologie en tant que leader industriel. Depuis plus de 50 ans, cette société basée dans le Wisconsin fournit des produits de qualité pour les camions, les équipements hors route, les véhicules militaires et d'urgence, etc.
Les installations de SEATS à Spring Hill, au Kansas, sont plus récentes, puisqu'elles n'ont que cinq ans d'existence, mais elles constituent un terrain d'expérimentation idéal. Elle est gérée par 200 personnes réparties en trois équipes sur des chaînes de montage, et sa petite taille - le Wisconsin représente trois fois ce volume - signifie qu'elle est le terrain idéal pour tester de nouveaux processus d'amélioration.
Le directeur général Tim Stevens a utilisé le logiciel d'instructions de travail VKS pour numériser les processus opérationnels afin d'améliorer l'efficacité, l'accessibilité et les performances.
Retour sur investissement avec VKS Pro :
- Augmentation des performances en matière de qualité
- Conformité à la norme ISO 9001 garantie
- Extension de l'accessibilité multilingue
- Ajout d'aménagements pour les travailleurs handicapés
- Diminution de l'intégration de près de 50 % (de 4-5 semaines à 2-3 semaines).
« La rapidité avec laquelle nous intégrons des travailleurs qualifiés sans perturber les performances de production est un témoignage de la qualité de VKS. En fait, nos indicateurs clés de performance n'ont cessé de s'améliorer. »
Tim Stevens
Directeur général, SEATS Inc.
VKS réduit les défis liés à la rotation du personnel en capturant et en normalisant les connaissances institutionnelles
Comme beaucoup d'entreprises, SEATS a dû faire face à un taux de rotation fluctuant depuis le début de la pandémie. Les travailleurs ayant une expérience de la fabrication sont rares. Comme dans toute industrie manufacturière discrète à haut niveau d'automatisation, le travail humain reste une composante majeure d'un processus de production réussi.
Stevens a dû intégrer 200 nouveaux travailleurs répartis sur les 13 postes de travail de chacune des lignes d'assemblage de Spring Hill. La plupart de ces travailleurs n'avaient jamais construit un siège de leur vie, mais Stevens n'était pas inquiet - VKS était la solution qui a rendu le processus d'intégration (y compris la formation de la main-d'œuvre) sans problème du début à la fin.
Voici comment un siège de tondeuse à gazon est fabriqué au Kansas :
- Il y a environ 13 stations sur la ligne, qui suit un système de flux d'une seule pièce. Le premier poste est le châssis, qui peut être un cadre ou une suspension selon le modèle.
- Ensuite, un ouvrier fixe les rails, qui permettent à l'utilisateur de faire glisser le siège vers l'avant ou vers l'arrière.
- Ensuite, un autre ouvrier ajoute un cadre arrière.
- Ensuite, la mousse est collée, les housses sont enfilées, les bras sont fixés, les ceintures de sécurité sont cousues, etc.
Lorsque toutes les pièces sont assemblées, il est temps de procéder aux contrôles de qualité. Tous les sièges sont équipés d'un interrupteur de présence de l'occupant, de sorte que le moteur s'arrête automatiquement si l'utilisateur tombe du siège. Ce mécanisme est testé à l'aide d'un piston lesté qui est pressé puis soulevé du siège terminé.
Stevens explique :« Nous avions besoin de la VKS pour pouvoir mettre ces personnes à niveau et nous assurer que notre qualité n'allait pas diminuer ou se détériorer pendant que nous embarquions tant de personnes. »
Il a dit aux nouveaux employés de s'en tenir à VKS autant que possible, car c'était le meilleur moyen de garantir un travail standard de qualité. Les formulaires VKS permettent aux clients d'intégrer le contrôle de la qualité directement dans les instructions de travail. Cela permet de garantir la conformité du processus et d'intégrer la qualité dans le processus afin d'améliorer l'efficacité.
Un ouvrier chargé de l'assemblage de SEATS regarde un écran montrant un assemblage de siège correct dans le logiciel d'instructions de travail VKS] (https://strapi.vksapp.com/uploads/DSCN88525b55b81f97.JPG)
Les travailleurs chevronnés ayant des dizaines d'années d'expérience peuvent bénéficier d'un accès sélectif au mode expert de VKS, qui permet une plus grande souplesse dans la lecture de chaque instruction de travail. En tirant parti de cette capacité, les opérateurs chevronnés ne sont tenus de passer que par certaines étapes que l'auteur a jugées critiques, tandis que les nouveaux employés sont tenus de passer par chaque étape, sans sauter aucune invite. Cela garantit que les tâches sont exécutées correctement dès la première fois, sans qu'il soit nécessaire qu'un chef d'atelier vérifie par-dessus l'épaule de chaque nouvel employé pour s'assurer de la conformité.
S'il existe une meilleure façon d'effectuer les tâches, les employés sont encouragés à suggérer des idées d'amélioration par le biais de la fonction Send-A-Message. De cette manière, VKS promeut une culture d'inclusion et d'amélioration continue, en permettant aux travailleurs de partager les trucs et astuces qu'ils développent au fil du temps.
Toutes ces caractéristiques aident les entreprises à normaliser leurs meilleures pratiques tout en améliorant le contrôle de la qualité. Grâce à des instructions de travail claires et concises, les travailleurs sont mis au courant plus rapidement, et les inévitables problèmes de rotation du personnel perturbent moins les performances globales.
Une fois que SEATS a commencé l'intégration à l'aide de VKS Pro, ce qui était un processus de 4 à 5 semaines est devenu un processus de 2 à 3 semaines.
Outre la réduction du temps d'intégration, il y a eu une diminution correspondante du temps de production réel, ce qui signifie que les opérations sont devenues plus efficaces grâce à l'ajout d'instructions de travail de qualité.
« Notre efficacité s'est améliorée, notre qualité s'est améliorée, nos finances se sont améliorées », déclare Stevens. « La rapidité avec laquelle nous intégrons des travailleurs qualifiés sans perturber la performance de la production a donc été un test pour VKS. En fait, nos indicateurs clés de performance n'ont cessé de s'améliorer. »
VKS étant un produit né à l'origine dans les ateliers, c'était la solution idéale pour SEATS afin de normaliser le travail en temps réel pour des résultats axés sur les processus.
Les instructions de travail multilingues de VKS rendent le savoir institutionnel accessible
SEATS cherche toujours à améliorer ses processus d'assemblage et de contrôle de la qualité, et cela passe avant tout par l'accessibilité des logiciels de fabrication.
Le site de SEATS au Kansas est véritablement multilingue, les employés parlant anglais, espagnol et français. Les travailleurs sourds bénéficient également d'aménagements leur permettant de communiquer en langue des signes. À un moment donné, les superviseurs ont dû s'adapter rapidement pour accueillir un groupe de réfugiés algériens à la recherche d'un emploi.
Mais lorsqu'il s'agit de construire un produit de qualité, Stevens jure qu'il n'y a eu aucun problème de communication grâce à la traduction automatique de VKS. Il déclare : « VKS nous a aidés à relever ce défi en particulier. Nous avons eu plus de difficultés à traduire les contrats de ressources humaines que les instructions de l'atelier ! »
Grâce à VKS, vous avez toujours à portée de main des informations essentielles sur les ordres de travail remplis, quel que soit votre emplacement physique ou votre appareil numérique.
« Plus vos instructions de travail sont accessibles, quelle que soit la plate-forme, plus votre production réelle s'améliore », explique M. Stevens. « Si une action corrective est nécessaire, nous mettons à jour l'instruction dans VKS et elle est immédiatement intégrée. »
Contrairement à VKS, la plupart des logiciels ERP sont inaccessibles aux travailleurs de l'atelier, car ils sont conçus pour une variété d'activités de haut niveau, et non pour une utilisation en atelier par les opérateurs. Les ERP prétendent généralement proposer des instructions de travail, mais ils sont loin d'être conviviaux et n'offrent généralement que la possibilité d'ajouter quelques lignes de texte pour guider les travailleurs.
Prenons l'exemple de la soudure robotisée, l'une des technologies utilisées sur les chaînes de montage de Spring Hill. Les instructions de travail ERP les plus simples ne comprendraient qu'une nomenclature et une instruction de mise en marche de la machine. Une fois que l'ouvrier a chargé le gabarit ou le dispositif de soudage, il recule, la table bascule et le robot effectue tous les travaux de soudage.
Le problème de ce scénario est que les instructions de l'ERP manquent de spécificité et sont inaccessibles aux travailleurs. Par exemple, rien n'est prévu pour aider le travailleur à placer correctement les sous-parties ou à fixer correctement l'équipement. Si le gabarit ou le dispositif de fixation n'est pas configuré selon les exigences les plus précises, le robot ne sera pas en mesure d'effectuer le travail correctement. La qualité commence donc dès la mise en place, et il en va de même pour les instructions.
Contrairement à un ERP traditionnel, les instructions de travail de VKS intègrent la qualité dans le produit dès le départ. Cela se fait grâce aux nombreuses fonctionnalités qui aident à rationaliser et à normaliser le travail, depuis l'assemblage des matériaux nécessaires jusqu'à la rotation de la clé dynamométrique finale. Cela permet de s'assurer que chaque travailleur dispose de la bonne information, exactement au moment où il en a besoin. Outre la nomenclature, les instructions de travail de VKS fournissent des indications visuelles sur la manière de visser manuellement une série de boulons dans un composant, par exemple.
Selon M. Stevens, « les instructions de travail de VKS sont bien plus qu'un simple « Voici vos pièces, maintenant… soudez ! » Le guidage en direct du travailleur facilite le travail standard dans l'atelier, pour une qualité constante de la production. Les pictogrammes et les annotations fournissent des détails supplémentaires pour les tâches compliquées et permettent aux travailleurs de fournir des informations supplémentaires en vue d'une amélioration continue.
Lorsque le logiciel VKS demande aux opérateurs d'effectuer des inspections ou des mesures, il valide automatiquement qu'elles se situent dans les limites de tolérance avant de laisser l'opérateur passer à l'étape suivante. Grâce à cette fonction, la qualité est garantie, car les écarts de processus potentiels ne se produisent pas en premier lieu.
Le contrôle du processus est rationalisé, et toutes ces informations supplémentaires contenues dans VKS sont facilement accessibles aux travailleurs au milieu de l'assemblage, ce qui permet d'obtenir un produit de première qualité.
SEATS est un bon exemple de fabrication intégrée verticalement ; l'entreprise est en charge de presque tous les processus impliqués dans la production d'un siège, en plus de la transformation des matières premières. Cela signifie que la standardisation doit être mise en œuvre de manière uniforme dans tous ces processus pour que les gains d'efficacité soient effectifs en termes de résultats.
M. Stevens nous a donné un aperçu de la gestion d'une usine : « La plupart de nos indicateurs sont axés sur les processus, tels que l'efficacité, la productivité ou les économies de coûts réelles. Derrière les indicateurs réels, SEATS adhère à des méthodologies allégées telles que 5S et kaizen. Ces concepts de fabrication supérieure sont utiles pour prendre du recul et évaluer la production actuelle dans un contexte plus large. »
« Les instructions de travail VKS sont bien plus que le simple fait de dire: Voici vos pièces, maintenant... soudez. Nous n'avons fait qu'effleurer la surface des capacités de VKS »
Tim Stevens
Directeur général, SEATS Inc.
SEATS sait que les normes industrielles ne sont pas que de la paperasserie - elles sont importantes pour garantir que vous avez les systèmes en place pour fournir de la qualité aux clients. Par exemple, VKS a joué un rôle déterminant dans le maintien de la conformité de SEATS Inc. à la norme ISO 9001 en rationalisant le contrôle des documents et les vérifications de la qualité. Grâce au contrôle complet des versions et à l'historique des versions des instructions de travail, les entreprises disposent de données de traçabilité sur chaque version d'instruction de travail jamais créée, y compris sur l'auteur et l'auteur de l'approbation.
En outre, elles peuvent garantir que les opérateurs ne peuvent accéder qu'à la version la plus récente à tout moment. VKS normalise le processus d'approbation de tout changement et le met en œuvre de manière fiable grâce à des mises à jour automatiques et à des notifications et alertes intelligentes.
VKS est un outil polyvalent qui est utilisé pour diverses tâches dans de multiples applications chez SEATS. Dans le département de soudage robotisé, VKS est utilisé pour le travail standardisé, tandis que dans les opérations d'assemblage, VKS est utilisé pour les instructions de travail approfondies et la collecte de données. Le logiciel aide les travailleurs de l'assemblage en les invitant à effectuer des contrôles de qualité et en recueillant des données de productivité en temps réel pour mieux comprendre les performances.
Dans l'ensemble, VKS peut être déployé à des fins ciblées dans n'importe quel domaine de la production industrielle, et le flux d'une seule pièce intégré verticalement de SEATS bénéficie des différentes façons dont le logiciel peut être utilisé.
Pourquoi SEATS Inc. a choisi Visual Knowledge Share comme solution MES SaaS
Depuis sa création il y a cinq ans, le site de SEATS à Spring Hill, au Kansas, a été le lieu idéal pour tester de nouveaux processus, logiciels et équipements.
Avant que M. Stevens et SEATS Inc. n'optent pour VKS, ils ont étudié d'autres solutions logicielles d'entreprise. Après avoir fait des essais, ils ont conclu que VKS était mieux adapté que d'autres solutions MES pour deux raisons principales :
- Les instructions de travail conviviales de VKS surpassent les capacités des solutions MES et ERP traditionnelles en matière d'instructions d'atelier ; et
- L'excellente évolutivité de VKS et sa connexion API signifiaient que l'intégration avec l'écosystème logiciel actuel de SEATS serait facile.
Les fonctionnalités de VKS telles que ToolConnect et DataConnect seront cruciales à l'avenir, car le site de SEATS dans le Wisconsin utilise des lignes de production qui adhèrent aux normes de l'industrie automobile. Ces fonctions intelligentes contribuent au contrôle des processus, à la traçabilité et à l'automatisation, ce qui permet de prendre des décisions de pointe en matière de fabrication juste à temps, conformément aux normes de l'industrie.
« Pour être honnête, je ne peux que m'attendre à des réactions plus positives », déclare M. Stevens. « Nous n'avons fait qu'effleurer les capacités de VKS. Nous sommes impatients de voir le développement futur des solutions de fabrication intelligente de SEATS, alimentées par les instructions de travail de VKS. »
Heureusement, l'herbe n'est pas seulement plus verte de l'autre côté de la transformation numérique - elle est aussi fraîchement tondue.
