Comment utiliser la connectivité des machines et des instructions de travail

Et si vos instructions de travail pouvaient faciliter la connectivité des machines et communiquer automatiquement avec les machines et les appareils dans l'atelier ?

IO Connect est un nouveau module complémentaire de VKS qui connecte intelligemment les instructions de travail numériques avec les machines, les dispositifs, les capteurs et les automates afin de créer des flux de travail intégrés entre les personnes et leur environnement. Grâce à cette intégration de flux de travail préprogrammés, les entreprises ont la possibilité d'activer et de contrôler leur environnement de production directement à partir de leurs instructions de travail numériques.

Cette nouvelle technologie est l'ajout le plus récent à la suite VKS Edge IoT.

• DataConnect : Communique avec les bases de données pour envoyer et recevoir des données en temps réel. Certains cas d'utilisation courants sont la communication avec des équipements de test pilotés par des bases de données et des logiciels d'impression d'étiquettes.
• ToolConnect IoT : Intègre les outils dynamométriques dans le processus guidé pour transmettre les paramètres Pset, capturer/valider les valeurs de couple et faire avancer automatiquement les instructions.
• IO Connect : Interagit avec les dispositifs physiques tels que les automates, les capteurs pick-to-light, les systèmes de vision, les cobots et les flux de travail intégrés avec les machines.

Connectivité machine primée

VKS IO Connect est un nouveau module complémentaire de VKS qui fait déjà des vagues au sein de la communauté industrielle. VKS IO Connect a remporté le prix du nouveau produit de l'année au salon The Assembly Show 2024 grâce à sa capacité à faciliter la connectivité des machines et à combler le fossé entre les personnes et leurs systèmes/machines cyber-physiques.

En se connectant directement aux machines et aux dispositifs de l'atelier de fabrication, IO Connect facilite une conformité robuste des processus, améliore la qualité et atteint un nouveau niveau de performance dans l'atelier. Il s'agit de la prochaine étape dans la consolidation des processus manuels et automatisés en une seule opération intelligente.

L'intégration d'IO Connect est rapide et simple grâce à sa structure de communication fiable et à sa capacité à établir des communications bidirectionnelles. Les appareils et les automates connectés peuvent traiter les communications et transmettre les données directement à l'opérateur via l'interface utilisateur de VKS. Sur la base de ces informations, VKS peut alors lancer des processus automatisés, valider les relevés des capteurs et passer automatiquement à l'étape suivante des instructions.

Passons en revue plusieurs cas d'utilisation et explorons les capacités du logiciel.

Cas d'utilisation n° 1 : Système Pick to Light

Un système "pick-to-light" est une technologie de fabrication intelligente qui indique aux utilisateurs de saisir les bons composants. En règle générale, une lumière est activée au-dessus du bac dans lequel l'utilisateur doit prendre une pièce.

En intégrant VKS et IO Connect aux capteurs Pick to Light, les fabricants peuvent simultanément diriger leurs travailleurs avec les bonnes procédures tout en s'assurant qu'ils saisissent les bonnes pièces et en suivant l'utilisation des matériaux.

Voici comment fonctionne l'intégration de la connectivité de la machine :.

• VKS allume un voyant indiquant la pièce que l'utilisateur doit prélever.
• L'utilisateur prend la pièce dans le bac spécifié.
• VKS enregistre le moment où l'utilisateur prélève une pièce dans un bac. Le voyant situé au-dessus de l'emplacement clignote, indiquant que le système a enregistré le prélèvement de la pièce.
• VKS passe automatiquement à l'étape suivante ou à l'annotation une fois que la pièce a été prélevée.

Cette intégration améliore l'automatisation des processus, la précision, la cohérence et le contrôle dans leurs environnements d'assemblage.

Cas d'utilisation n° 2 : Système d'inspection par vision

IO Connect permet aux opérateurs d'activer et de surveiller les systèmes d'inspection visuelle directement à partir de leur plate-forme d'instructions de travail. Cette intégration permet aux fabricants de rationaliser les processus d'inspection et d'améliorer l'acquisition de données de qualité.

Dans ce cas, IO Connect facilite la communication entre VKS et l'outil d'inspection visuelle. Lorsque l'opérateur place le composant assemblé dans la zone d'inspection, la caméra est automatiquement activée et commence à exécuter le processus d'inspection correct.

Au cours du processus d'inspection automatisé, VKS effectue les actions suivantes :

• Activation de l'inspection : VKS indique à la caméra le programme à utiliser et prend automatiquement une photo.
• Validation de la qualité : VKS vérifie avec le système visuel si l'unité passe l'inspection. Si l'unité réussit, VKS passe à l'étape suivante. Si l'unité échoue, VKS en informe l'opérateur.
• Acquisition de données : VKS enregistre et stocke l'événement d'inspection (réussite/échec) ainsi que les numéros de série associés dans VKS pour le contrôle et l'assurance qualité.

Ce niveau d'intégration du système d'inspection peut également être appliqué aux MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) et à d'autres dispositifs d'inspection, ce qui garantit que toutes les procédures d'inspection automatisées communiquent les informations les plus précises sur la qualité et le processus.

Cas d'utilisation n° 3 : Capteurs IoT et automates programmables

IO Connect permet à notre plateforme d'instructions de travail numériques de communiquer directement avec des capteurs IoT. Cette intégration IoT avancée permet au système de recueillir des informations de manière autonome et de valider le bon fonctionnement de tout processus ou environnement automatisé. De même, VKS peut également communiquer avec des automates afin d'édicter diverses mesures de contrôle pour les appareils et les machines.

Voici comment fonctionne l'intégration :

Les capteurs IoT d'un appareil, d'une machine ou d'un environnement transmettent des informations à une instruction de travail VKS. À certains moments précis des instructions numériques, VKS demande des informations spécifiques aux capteurs IoT. Si l'information n'est pas conforme aux spécifications ou à la fonction, VKS ne permet pas à l'utilisateur de poursuivre l'exécution des instructions.

Par exemple, supposons que dans une station d'assemblage électrique, il y ait un capteur IoT qui vérifie la température, l'humidité et la stérilité de l'environnement. Si l'environnement n'est pas conforme à des normes strictes, l'assemblage des composants électriques risque d'être défectueux.

Lors de la première étape de l'instruction de travail, VKS communique avec les capteurs de la salle blanche et indique à l'utilisateur si la salle se trouve actuellement dans des conditions optimales pour effectuer le travail d'assemblage. Cette communication garantit automatiquement que les composants sont construits conformément aux meilleures pratiques et aux spécifications.

Cas d'utilisation n° 4 : Intégration Cobot

IO Connect est capable d'exploiter la connectivité des machines pour envoyer des programmes et activer des cobots dans l'atelier, ce qui offre un certain nombre d'avantages clés pour les flux de travail de fabrication.

• Il améliore la protection contre les erreurs grâce à des exigences de processus validées, ce qui garantit que le bon programme est appliqué aux bonnes pièces.
• Capture automatique de données telles que la durée du processus, les données de qualité et les données basées sur les capteurs, directement à partir du cobot et des processus humains.

Par exemple, un opérateur travaille aux côtés d'un cobot pour construire de petits transformateurs de micro-ondes. La tâche de l'opérateur consiste à assembler la boîte et le câblage, et celle du cobot à couper l'excédent de fil et à fixer les pièces ensemble. Une fois que l'ouvrier a terminé ses tâches conformément à ses instructions de travail VKS, l'utilisateur peut placer les composants dans une zone désignée. À ce stade, trois actions IO Connect distinctes se produisent.

1. VKS envoie le programme au cobot et passe automatiquement à l'étape suivante du processus pour l'utilisateur.
2. Le cobot saisit l'unité automatiquement ou l'utilisateur peut activer la machine à partir de son interface VKS.
3. Le cobot intégré effectue alors ses actions automatisées et confirme avec VKS que la tâche est terminée.

Ce système multicouche ne lance pas le processus automatisé du cobot tant que toutes les conditions ne sont pas remplies, ce qui réduit considérablement le risque d'erreurs tout en augmentant l'efficacité, la sécurité et la qualité.

Cas d'utilisation n° 5 : communication avec les machines

En tirant parti de la technologie de connectivité des machines, VKS peut recueillir divers ensembles de données directement à partir d'un processus automatisé, tout en permettant aux entreprises de contrôler les paramètres, la fréquence d'inspection et la configuration d'une opération.

Cette intégration comprend:

• Une configuration à l'épreuve des erreurs : En utilisant des capteurs de proximité et les exigences des instructions de travail, VKS validera les données et s'assurera que le processus peut avancer.
• Démarrage contrôlé : Le système interconnecté garantit que toutes les procédures de sécurité et de qualité sont respectées avant de démarrer la machine. Lorsqu'il est associé à notre fonction de certification de formation, seul le personnel qualifié peut ouvrir le guide et utiliser la machine.
• Compte des cycles : Lorsque la machine automatisée termine son cycle, VKS enregistre et met à jour le décompte des cycles afin d'assurer le suivi en direct des processus automatisés.
• Paramètres du processus : VKS mesure et surveille l'état de vos machines, notamment la température, le débit, la position, la vitesse, etc.
• Inspections de la qualité : Après une étape spécifique ou un certain nombre d'unités, VKS demande à l'utilisateur d'effectuer une inspection guidée, garantissant ainsi un contrôle de qualité à des intervalles déterminés. Une fois l'inspection terminée, la machine recommence à fonctionner.

Dans le cas des contrôles de qualité, les organisations peuvent choisir les intervalles pour leurs contrôles de qualité en cours de fabrication. Dans l'exemple ci-dessous, l'utilisateur est invité à effectuer une inspection tous les six cycles.

Cas d'utilisation n° 6 : Andon Light

Les entreprises peuvent également utiliser IO Connect pour intégrer les procédures de lumière Andon dans leur flux de travail et augmenter les repères visuels pour les inspecteurs et les membres de l'équipe.

Par exemple, les inspections de qualité en cours de processus effectuées par un chef d'équipe ou un superviseur sont un excellent moyen d'assurer la qualité à la source.

Toutefois, l'inspecteur doit savoir quand il doit venir inspecter l'unité et nous voulons supprimer toute forme d'"attente" du flux de travail.

Dans ce cas, VKS communique avec une lampe Andon, signalant lorsqu'un travailleur s'approche de la nécessité d'une inspection. Si une inspection est nécessaire à l'étape 7, la lumière Andon peut être automatiquement activée à l'étape 6, ce qui donne au chef d'équipe le temps de voir la lumière et de se rendre au poste de travail.

Cas d'utilisation n° 7 : Véhicule autonome/robot d'inventaire

VKS IO connect permet également aux fabricants de se connecter à une grande variété d'appareils et de machines, y compris leurs véhicules autonomes ! Ce niveau d'intégration permet aux fabricants d'avoir un flux continu de matériel et d'inventaire.

Par exemple, imaginons qu'un ouvrier d'assemblage construise de nombreuses unités similaires. Les composants de base sont assez volumineux et il n'y a pas assez d'espace pour tous les matériaux nécessaires. Dans ce cas, VKS communique automatiquement avec un véhicule autonome pour récupérer les composants aux étapes spécifiques dont l'opérateur a besoin. En fournissant aux opérateurs les matériaux dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin, les fabricants peuvent libérer les espaces de travail encombrés et gagner du temps pour récupérer les pièces.

Une fois que le matériel a été livré et que l'opérateur dispose de ce dont il a besoin pour poursuivre son travail, VKS passe automatiquement à l'étape suivante.

De même, lorsqu'un certain nombre d'unités sont terminées, le véhicule autonome peut être activé pour saisir les unités et les placer dans l'inventaire ou les préparer pour l'emballage.

IO Connect : Connectivité illimitée des machines

Grâce à sa capacité à communiquer avec des automates et d'autres machines basées sur des protocoles de communication largement utilisés tels que Modbus TCP/IP, chaque équipement devient une source de contrôle accru et d'informations avancées.

Ce nouveau niveau de performance ouvre la voie à des possibilités illimitées de connectivité des machines avec votre plate-forme d'instructions de travail. En se connectant directement aux automates, aux machines et aux dispositifs de l'atelier de fabrication, IO Connect facilite la conformité des processus, la rationalisation de l'automatisation, l'amélioration de la qualité et la collecte de données.