VKS pour l'industrie agroalimentaire

RÉDUIRE LE GASPILLAGE DANS LA CHAÎNE D’APPROVISIONNEMENT

Les consommateurs souhaitent de plus en plus favoriser la durabilité et l’écoresponsabilité. La réduction des déchets est désormais le défi principal des fabricants et le facteur qui influence toutes leurs décisions. Aujourd’hui encore, l’un des meilleurs moyens de mettre en œuvre la production à valeur ajoutée reste la normalisation des tâches.

Partout dans le monde, il arrive souvent que seuls certains employés de l’usine possèdent les connaissances clés. Si ces connaissances ont déjà été consignées sur papier, alors la documentation qui s’y rapporte est soit conservée dans une armoire quelque part, soit dépassée depuis longtemps.

En utilisant le logiciel VKS pour documenter sous forme numérique les connaissances inestimables de vos employés les plus anciens, vous pouvez être assuré que la production est toujours maintenue à un niveau optimal. Aujourd’hui plus que jamais, il est important de normaliser le travail à chaque niveau de production au moyen d’instructions de travail numériques. Celles-ci offrent également l’avantage fondamental de diminuer la surproduction, de réduire les défauts et de maximiser le potentiel humain.

Une fois que les connaissances tribales sont numérisées, la formation des nouveaux employés est alors rationalisée grâce à l’utilisation d’instructions de travail numériques. Au lieu de passer d’innombrables heures à former de nouveaux employés, les opérateurs les plus expérimentés peuvent désormais se concentrer sur des tâches plus utiles et rapidement vérifier les progrès de la formation grâce à des questionnaires interactifs.

SUIVRE L’ÉVOLUTION DE LA RÉGLEMENTATION

L’évolution rapide des tendances de consommation est un défi majeur dans les secteurs de l’alimentation et des boissons, ainsi que des biens de consommation. Le développement d’un nouveau produit, du début à la fin, prend beaucoup de temps. Dans les faits, les changements dans les tendances de consommation ou la réglementation peuvent mettre un frein à de nombreux projets.

Mais avec les logiciels d’instructions de travail numériques, les contretemps de ces changements sont mineurs par rapport à ceux qui résultent de l’utilisation de guides papier. À l’aide de modèles, les gestionnaires peuvent rapidement apporter des modifications à des centaines de guides en même temps, tout en diffusant une alerte à tous les opérateurs concernés pour les informer de ce changement. Ces alertes peuvent être créées pour n’importe quelle situation, que ce soit pour rappeler aux opérateurs dans l’atelier de se laver les mains fréquemment ou de maintenir une distance physique sûre entre eux.

Toute action effectuée dans le logiciel d’instruction de travail VKS est également enregistrée. L’historique des modifications appliquées à un guide est récupérable par le contrôle de version, ce qui permet aux utilisateurs de consulter les versions précédentes et de savoir qui a appliqué les modifications, ce qui garantit la traçabilité.

AMÉLIORER LA TRAÇABILITÉ ET LA TRANSPARENCE DES PRODUITS

La capacité à suivre et à retracer la vie d’un produit, de la matière première au produit final, est l’un des aspects les plus importants de la fabrication – c’est aussi l’un des plus grands défis. Dans l’industrie des aliments et des boissons, la chaîne d’approvisionnement mondiale revêt une importance accrue en raison de l’évolution des réglementations, de la révolution numérique et d’événements mondiaux tels qu’une pandémie.

L’enregistrement des données à chaque étape est essentiel pour garantir la transparence de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement alimentaire. Si les procédures opérationnelles normalisées (PON) ont toujours été la norme, rester à la pointe de la technologie par la numérisation des instructions de travail offre un avantage inégalé.

Une fois les données saisies dans le logiciel VKS, elles peuvent être récupérées grâce à la fonction de recherche et regroupées dans un rapport. Les opérateurs peuvent saisir les données de deux manières : soit en balayant un code à barres, soit en remplissant un formulaire intelligent permettant de saisir des informations spécifiques telles que les dimensions de produits, les relevés de température, etc.

En analysant les données recueillies, vous pouvez ensuite trouver des occasions d’améliorer la qualité, de réduire les rappels, de corriger les pénuries de stocks et de surpasser la concurrence.