Gros plan d’une carte électronique verte équipée de puces et de connecteurs dans un environnement de production propre.

Plateforme d'opérateur connecté pour

Électronique & Technologie

Suivez le rythme des révisions d'ingénierie et substitutions de composants avec un guidage visuel, l'intégration des tests et des eDHR automatisés.

Certifications :IPC-A-610ISO 9001RoHSREACHIATF 16949
Certifications :
IPC-A-610ISO 9001RoHSREACHIATF 16949

Les vrais défis de l'assemblage électronique

Les instructions papier, BOM en feuilles de calcul et contrôles après assemblage créent erreurs, écarts et défauts terrain.

L'approche classique
Le risque opérationnel
L'avantage VKS
Instructions papier
Les petites séries et la grande variété multiplient les erreurs.

Exécution guidée

Chaque opérateur suit visuellement les bons assemblages et révisions.

Mises à jour ECO manuelles
Des révisions obsolètes arrivent sur le plancher.

Contrôle des révisions imposé

La synchronisation ERP/PLM automatisée garantit que les opérateurs ne voient que les révisions actives et approuvées par l'ingénierie.

Saisie papier après production
La saisie retarde la traçabilité et ajoute des erreurs.

Traçabilité sans saisie

Les séries de données sont consignées instantanément pendant le travail, sans surcharge administrative.

L'approche classique
Instructions papier
Les petites séries et la grande variété multiplient les erreurs.
L'avantage VKS

Exécution guidée

Chaque opérateur suit visuellement les bons assemblages et révisions.

L'approche classique
Mises à jour ECO manuelles
Des révisions obsolètes arrivent sur le plancher.
L'avantage VKS

Contrôle des révisions imposé

La synchronisation ERP/PLM automatisée garantit que les opérateurs ne voient que les révisions actives et approuvées par l'ingénierie.

L'approche classique
Saisie papier après production
La saisie retarde la traçabilité et ajoute des erreurs.
L'avantage VKS

Traçabilité sans saisie

Les séries de données sont consignées instantanément pendant le travail, sans surcharge administrative.

Ce que VKS fait pour l'électronique et la technologie

Technicienne en blouse bleue assemblant des cartes électroniques à un poste de travail avec un moniteur à côté d’elle.

Utilisez VKS comme MES humain flexible pour l'assemblage rapide et connectez-le à votre ERP, PLM et BI.

Instructions visuelles et guidage des pièces

Montrez les composants, leur emplacement et les étapes d'assemblage pour chaque variante de produit.

Traçabilité par unité

Consignez les numéros de série, les composants et les résultats de test dans le dossier de chaque unité.

Révisions et INP rapides

Créez, révisez et faites approuver les instructions pour accélérer l'introduction de nouveaux produits et les changements d'ingénierie.

Vues opérateur adaptatives

Affichez les instructions pertinentes selon le produit, la configuration et les saisies de l'opérateur.

Postes intelligents et Andon

Reliez les outils et les systèmes de test au poste de travail, puis signalez les anomalies avec Andon.

Comment VKS s'adapte aux flux électroniques et technologiques

Onglet Assemblage mécanique : capture d’écran VKS d’une étape d’assemblage guidée avec une liste de contrôle du câblage et un indicateur d’efficacité de 98 %.
1

Ordre ouvert

Scannez l'ordre pour ouvrir le bon produit et la bonne révision.

2

Assemblage guidé

Les opérateurs suivent les étapes visuelles corrigées selon révision.

3

Outils et contrôles

Les outils connectés et contrôles en ligne capturent les lectures.

4

eDHR construit

Chaque mesure et vérification alimente l'eDHR de l'unité.

ROI prouvé en électronique et technologie

Mise en œuvre fiable.

VKS aide nos équipes à standardiser le travail, réduire les erreurs et garder les données critiques accessibles.

Logo TE Connectivity

Contrôle du processus.

Les instructions visuelles et les contrôles intégrés donnent aux opérateurs les bonnes informations au bon moment.

Logo Promark

Données exploitables.

Les informations capturées directement au poste de travail accélèrent les audits, les analyses et l'amélioration continue.

Logo Schneider Electric
Machine de placement automatisée positionnant des composants sur une carte électronique sur une ligne de production.

FAQ

Électronique & Technologie

Questions de conformité, déploiement et intégration pour les planchers réglementés.

Parler à notre équipe
Comment VKS est-il utilisé en fabrication électronique et technologique?

VKS agit comme un système d'exécution centré sur l'humain pour l'assemblage PCB high-mix et électromécanique. Au lieu de s'appuyer sur des classeurs papier statiques ou des feuilles de calcul non vérifiées, les fabricants électroniques utilisent VKS pour livrer un guidage visuel interactif directement aux postes de travail. Pendant l'assemblage, la plateforme capture automatiquement les résultats de tests ICT/ATE, les scans de bobines de composants et les données série, puis compile un eDHR complet au niveau de l'unité sans paperasse manuelle.

VKS peut-il suivre les révisions constantes et les substitutions de composants?

Oui. En électronique, les cycles courts et les pénuries de composants font changer les assemblages constamment, et recréer le processus à chaque changement ralentit le débit. Avec VKS, vous modifiez un guide en quelques clics et la révision courante devient active à chaque station dès son approbation. Les opérateurs voient uniquement la bonne révision. Les modes de vue adaptatifs permettent aux opérateurs expérimentés d'aller vite en affichant seulement les étapes modifiées.

Comment VKS évite-t-il le mauvais placement de composants sur les lignes électroniques high-mix?

VKS verrouille les contrôles BOM en se synchronisant directement avec votre PLM/ERP par API. Avant qu'un opérateur puisse avancer, VKS demande le scan du lot de composants pour le valider avec la nomenclature d'ingénierie active et verrouille instantanément les instructions si un composant non approuvé est scanné.

Comment VKS soutient-il le service sous garantie et l'analyse des défaillances terrain?

Le service sous garantie devient approximatif sans dossier précis de ce qui entre dans chaque unité. L'approche fiable consiste à capturer l'historique tel-que-construit au niveau de l'unité au moment de l'assemblage. VKS construit automatiquement cet eDHR; lorsqu'une unité revient, vous pouvez consulter sa généalogie exacte, isoler la pièce ou l'étape fautive et réparer plutôt que remplacer tout le produit. C'est un avantage majeur pour les fournisseurs EMS qui assurent le service pour leurs clients.

Arrière-plan abstrait bleu foncé avec des vagues lumineuses en maillage turquoise.

Prêt à voir ce que VKS peut faire pour vous?

Explorez vos économies potentielles ou laissez-nous vous présenter la plateforme.