VKS pour l'industrie automobile

SUIVRE LE RYTHME IMPRÉVISIBLE DE LA DEMANDE

L’industrie automobile a fait beaucoup de chemin depuis la création de la première chaîne d’assemblage mobile en 1913 et la production de masse qui a suivi. Aujourd’hui, les options sont nombreuses et tout changement dans la demande peut avoir une incidence considérable sur les différentes étapes de l’assemblage. En tant que solution logicielle issue de la quatrième révolution industrielle, VKS comprend les défis de l’industrie automobile et la nécessité de procéder à des ajustements lorsque les commandes sont déjà en production. Avec le logiciel VKS, vous pouvez facilement effectuer des mises à jour en bloc et consulter un registre de toutes les modifications précédentes. Finie l’époque où il fallait réécrire de longs documents de formation; vous pouvez désormais modifier un détail à la source et visualiser instantanément la modification appliquée sans avoir à feuilleter des dizaines de pages imprimées. Cela est également utile pour rester à jour avec les changements de réglementation. Grâce à la collecte de données en direct, vous pouvez ensuite passer au second plan en affichant rapidement des rapports personnalisés sur n’importe quel appareil. En plus d’être instantanément disponibles et actualisables, les données stockées numériquement ont l’avantage d’être chiffrées avec une sécurité maximale, soit par le stockage en nuage, soit sur votre propre serveur.

RÉDUIRE L’ERREUR HUMAINE DANS LA FABRICATION

Si l’on inclut chaque boulon et chaque écrou, une voiture compte environ 30 000 pièces. Comme les voitures sont de plus en plus complexes, une seule erreur dans la chaîne de production peut coûter cher. Grâce au logiciel VKS, les inspecteurs peuvent identifier la source de n’importe quel défaut en recherchant un numéro de série précis, un code de date, un numéro d’identification du véhicule (VIN) ou le nom de l’opérateur. En plus de maximiser la traçabilité et la responsabilisation, les instructions de travail VKS pour l’automobile peuvent également servir de moyen de protection contre les erreurs. Les inspecteurs peuvent créer du matériel de formation facile à suivre grâce à des images explicatives, des vidéos, des annotations ou des documents. Outre l’augmentation de la productivité, ces systèmes permettent aussi aux inspecteurs de suivre les performances avec des marqueurs d’efficacité, d’automatiser les actions avec des moteurs de règles et de guider les opérateurs avec la fonction d’avance automatique. À tout moment du processus, les opérateurs peuvent fournir des rétroactions et proposer des idées d’amélioration. De plus, ToolConnect IoT automatise le suivi de la conformité des travailleurs en mesurant le couple de serrage, alors que des formulaires invitent les opérateurs à entrer des mesures précises ou à confirmer les numéros de série.

NORMALISER LA FORMATION ET RECUEILLIR LES CONNAISSANCES TRIBALES

Selon le Bureau of Labor Statistics, environ 4 employés sur 10 démissionnent chaque année, parfois sans préavis. Alors que l’intérêt pour les carrières dans l’industrie manufacturière ne cesse de diminuer, le coût et les efforts de formation et de recyclage des nouveaux employés augmentent à un rythme alarmant. Cette tendance souligne l’importance de saisir les connaissances des opérateurs qualifiés qui sont sur le point de prendre leur retraite.

Selon une étude comparative, un nouvel employé sans compétences préalables en matière de fabrication, mais qui utilisait les instructions de travail numériques de VKS, a obtenu de meilleurs résultats qu’un opérateur qualifié ayant plus de 25 ans d’expérience dans l’utilisation d’instructions sur papier. Alors que le produit final de l’opérateur qualifié présentait un certain nombre d’erreurs critiques, celui produit par le nouvel employé s’est avéré sans défaut.

Ces résultats illustrent parfaitement les avantages d’une usine intelligente fonctionnant sur la base d’une formation visuelle et conviviale. En recueillant et en partageant les pratiques exemplaires, la formation peut ensuite être normalisée dans l’ensemble des usines et traduite dans plus de 20 langues. Avec VKS, les instructions de travail et l’accès peuvent également être limités en fonction du niveau de certification des opérateurs. Mieux encore, le passage au numérique contribue à un avenir plus durable pour les générations à venir.