Intégrations d'outils intelligents dans VKS : ce qui est possible aujourd'hui

Imaginez un atelier où chaque outil surveille son utilisation, où les erreurs humaines sont détectées avant qu'elles ne se produisent et où vos instructions de travail numériques s'adaptent en temps réel en fonction des commentaires en direct. Ce n'est pas seulement un concept pour l'avenir, c'est une réalité rendue possible par l'intégration d'outils intelligents à un logiciel d'instructions de travail.

Des outils tels que les clés dynamométriques, les scanners de codes-barres et les systèmes « pick-to-light » assistent non seulement votre équipe, mais l'aident aussi activement à être plus performante en lui fournissant des commentaires et des conseils en temps réel. Lorsqu'ils sont connectés à des instructions de travail numériques, ces outils simplifient les processus de travail tout en garantissant la conformité et en réduisant les défauts.

Découvrons dès maintenant les possibilités offertes par le logiciel d'instructions de travail VKS, voyons comment les outils intelligents transforment les opérations de fabrication et présentons les étapes pratiques pour commencer à intégrer vos outils, que vous souhaitiez affiner vos processus lean ou lancer une transformation numérique complète.

Que sont les outils intelligents ?

Les outils intelligents sont la nouvelle génération d'équipements de fabrication qui font bien plus que simplement exécuter des tâches de base. Ce qui rend ces outils « intelligents », c'est leur capacité à collecter des données, à communiquer efficacement et à s'adapter à leur environnement.

Ces outils avancés sont équipés de capteurs et d'une connectivité réseau, ce qui leur permet de recevoir instantanément des instructions et de renvoyer des commentaires sur leurs performances en temps réel.

Contrairement aux outils manuels traditionnels, les outils intelligents offrent plusieurs avantages clés :

• Réception et application instantanées de paramètres spécifiques
• Envoi de commentaires en temps réel
• Validation de la précision du travail de l'opérateur
• Intégration directe avec des plateformes logicielles d'instructions de travail telles que la nôtre

Types d'outils intelligents et leur fonctionnement :

• Clés dynamométriques connectées : ces outils de précision appliquent automatiquement la force appropriée tout en vérifiant que la fixation est correctement serrée. Ils peuvent être programmés avec des valeurs de couple spécifiques et des valeurs minimales et maximales afin de garantir que tout est fait correctement. Lorsqu'ils sont intégrés à VKS, ces outils peuvent interrompre le flux de travail en cas de problème et enregistrer chaque tentative réussie ou échouée, garantissant ainsi le contrôle de la qualité.

• Appareils de mesure connectés : ces outils comprennent des scanners de codes-barres, des pieds à coulisse numériques et des balances industrielles intelligentes. Ils envoient des données en temps réel directement à VKS Smart Forms. Les scanners de codes-barres peuvent rapidement capturer des informations importantes telles que les numéros de série ou les identifiants de pièces, ce qui facilite le suivi. Les pieds à coulisse numériques mesurent avec précision les dimensions pour les contrôles qualité, et les balances garantissent que les pièces pèsent bien ce qu'elles sont censées peser. Ces appareils réduisent le besoin de saisie manuelle des données, diminuent les risques d'erreurs et simplifient la tenue des registres dans les environnements réglementés.

• Systèmes Pick-to-Light : appareils intelligents qui aident les opérateurs à trouver facilement les bonnes pièces pendant l'assemblage. Lorsqu'ils sont connectés à VKS via IO Connect, ces systèmes éclairent le bac ou la pièce correcte en fonction de l'étape en cours dans un guide d'instructions numérique. Une fois qu'un opérateur a sélectionné une pièce, un capteur confirme l'action et passe automatiquement à l'étape suivante dans VKS. Cette intégration étroite permet de réduire les erreurs, de garantir la précision à chaque étape et de fluidifier les flux de travail en guidant visuellement les utilisateurs tout au long du processus. Grâce aux outils Pick-to-Light reliés au VKS, les opérateurs peuvent sélectionner les bons composants dans le bon ordre, ce qui réduit considérablement les erreurs et augmente l'efficacité des chaînes de montage.

En intégrant ces outils intelligents au VKS, les fabricants peuvent s'assurer que chaque instruction est suivie à la lettre, que les données sont saisies automatiquement et que la qualité est intégrée directement dans le flux de travail dès la première étape.

La puissance de l'intégration des outils intelligents

Lorsqu'ils sont intégrés à VKS, les outils intelligents ne se contentent pas de soutenir les opérations, ils contribuent également à les guider. VKS reçoit des informations en temps réel de chaque outil et utilise ces données pour déclencher l'étape suivante d'une instruction de travail, valider les résultats et garantir que l'ensemble du processus reste sur la bonne voie. Grâce à cette boucle de rétroaction directe, le système sait si une étape a été correctement effectuée avant de passer à la suivante, transformant ainsi les instructions de travail numériques en un flux de travail interactif en boucle fermée.

Voici comment :

1. Réglages automatisés des outils

Fini le temps des réglages manuels et des approximations ! Avec VKS ToolConnect IoT, les outils sont automatiquement configurés pour chaque tâche. Par exemple, lorsqu'un opérateur ouvre un manuel d'assemblage de moteur, la clé dynamométrique connectée reçoit instantanément les réglages de couple appropriés pour chacun des boulons du flux de travail. Cette automatisation réduit le temps de réglage, minimise les erreurs et accélère la production.

2. Validation en temps réel

Vous êtes-vous déjà demandé si vous aviez suffisamment serré quelque chose ? Avec la validation des outils dynamométriques (TTV), ces doutes ont disparu ! Les outils intelligents vérifient si le couple correct a été appliqué et alertent l'opérateur si ce n'est pas le cas. Par exemple, dans une chaîne de montage aérospatiale, un tourne-écrou intelligent intégré à VKS peut arrêter les instructions et avertir l'opérateur si une fixation n'est pas serrée correctement, ce qui permet d'économiser de l'argent et de garantir la sécurité.

3. Option anti-saut flexible

Les organisations ont désormais la possibilité d'autoriser ou d'empêcher leurs employés de sauter des étapes importantes lors de l'utilisation d'outils intelligents intégrés, en particulier lorsqu'il s'agit d'annotations sur les outils. Cela permet aux équipes de mieux contrôler la manière dont les outils intelligents intégrés sont utilisés avec leurs manuels d'instructions de travail.

Voici comment fonctionne l'option anti-saut :

• Lorsqu'elle est activée : les employés doivent utiliser un outil intelligent pour terminer l'étape ToolConnect avant de pouvoir passer à la partie suivante du guide. Cela permet de s'assurer que les étapes critiques ne sont pas négligées.
• Lorsqu'elle est désactivée : les employés peuvent ignorer les étapes ToolConnect et continuer à suivre le guide sans utiliser d'outil intelligent. Cependant, lorsqu'ils le font, l'action est enregistrée dans un rapport et les superviseurs reçoivent une notification.

4. Verrouillage des outils pour une utilisation contrôlée

La sécurité avant tout ! Les outils intelligents peuvent être désactivés pendant les étapes non pertinentes. Par exemple, si un outil n'est pas nécessaire lors d'une inspection visuelle, il peut être automatiquement verrouillé pour éviter toute utilisation accidentelle. Cela permet de garantir la propreté des processus, de réduire le risque d'utilisation abusive et de s'assurer que les opérateurs suivent les procédures standard avec précision et en toute sécurité.

5. Collecte de données et traçabilité

Dans les secteurs hautement réglementés, il est essentiel de pouvoir suivre chaque action. Les outils intelligents enregistrent toutes les informations importantes, tandis que le VKS suit les identifiants des opérateurs, la date/l'heure, les numéros de série, etc. Par exemple, dans la fabrication de dispositifs médicaux, un tournevis intelligent enregistre chaque valeur de couple et le numéro de série de l'unité, garantissant ainsi la traçabilité complète de chaque dispositif produit.

Fabrication connectée et intégration d'outils intelligents : les fonctionnalités avancées de VKS au service des usines intelligentes

Dans un environnement de fabrication en constante évolution, les outils intelligents et connectés transforment notre façon de travailler en offrant des fonctionnalités innovantes conçues pour améliorer l'efficacité opérationnelle et simplifier les processus. Découvrez ces fonctionnalités et solutions passionnantes et voyez comment elles façonnent l'avenir de la fabrication.

Formulaires intelligents : capture des données sans effort

Les formulaires intelligents VKS font passer la documentation à un niveau supérieur en permettant aux opérateurs d'enregistrer en temps réel les données importantes relatives à la qualité, à l'inspection et aux processus. Ces formulaires fonctionnent de manière transparente avec des outils intelligents pour extraire automatiquement les données. Qu'il s'agisse du couple appliqué ou des numéros de série scannés, les opérateurs peuvent être sûrs que leur documentation est non seulement précise, mais aussi facile à remplir. Cette capture automatique des données réduit les erreurs humaines et permet de gagner un temps précieux.

Moteur de règles : des workflows adaptatifs à portée de main

Le moteur de règles VKS est conçu pour créer des flux de travail flexibles et réactifs qui réagissent aux données en temps réel. Agissant comme un décideur intelligent au sein de vos instructions de travail, il s'adapte à ce qui se passe dans l'atelier. Que les informations proviennent de saisies manuelles ou automatiques dans des formulaires intelligents, de retours d'outils, de systèmes d'inspection, de données de capteurs ou d'appareils de mesure connectés, VKS adapte vos guides afin qu'ils correspondent aux conditions de production actuelles.

Par exemple, si une étape ou une mesure ne correspond pas aux spécifications souhaitées, le moteur de règles peut rapidement interrompre le flux de travail, avertir les superviseurs et afficher des instructions spécifiques.

L'une des caractéristiques remarquables du moteur de règles est sa capacité à combiner plusieurs conditions. Cela vous permet de créer des règles complexes pour les protocoles de sécurité ou les validations en plusieurs étapes. Avec la dernière version, VKS 7.0, vous pouvez facilement dupliquer des règles en clonant simplement une condition existante et en apportant les ajustements nécessaires, ce qui vous fait gagner du temps et vous épargne des efforts.

Audits et traçabilité : tout est pris en compte

Avec VKS, atteindre une traçabilité à 100 % n'est pas seulement un objectif, c'est une réalité. Chaque donnée est méticuleusement enregistrée, des identifiants des opérateurs aux réglages des outils, en passant par les numéros de série des produits, etc. Ce niveau de détail facilite la création de pistes d'audit, de rapports de conformité et d'enregistrements électroniques de l'historique des appareils (eDHR). Dans un monde où la responsabilité est cruciale, une traçabilité fiable peut faire la différence.

Intégration MES/ERP via notre API : visibilité en temps réel entre les équipes

Avec VKS, les données de production et les performances des outils peuvent être mises à jour instantanément avec les systèmes MES et ERP. Cette connexion fluide offre à tous les membres de l'entreprise une visibilité en temps réel, facilite la prise de décision et garantit la cohérence de toutes les opérations du début à la fin.

Dans VKS 7.0, les nouvelles gammes de produits et les modifications apportées à votre ERP peuvent désormais déclencher la création, la duplication, la mise à jour et la publication automatiques de guides contenant les numéros de produit et de révision corrects. Par exemple, lorsqu'un nouveau produit ou un nouveau numéro de révision est saisi dans votre système ERP, VKS peut instantanément générer un guide entièrement lié qui comprend des informations de routage précises. Cette nouvelle fonctionnalité réduit considérablement le temps consacré à la rédaction et minimise les risques d'erreurs humaines.

Outre l'automatisation de la création des guides, VKS permet toute une série d'optimisations numériques. Il s'agit notamment du contrôle transparent des révisions, de la mise à jour dynamique du contenu à l'aide de variables intégrées et de la publication automatisée du contenu, le tout directement lié aux modifications apportées à vos données de production. Cette connectivité intelligente en temps réel transforme votre logiciel d'instructions de travail en une extension dynamique de vos systèmes de fabrication. Dans l'ensemble, cette intégration offre non seulement une visibilité en temps réel entre les différents services, mais elle facilite également la prise de décision automatisée et garantit la cohérence de vos opérations du début à la fin.

IO Connect : relier les instructions numériques aux appareils physiques

IO Connect est une fonctionnalité exceptionnelle de la suite VKS, conçue pour améliorer votre approche de la fabrication connectée. Cet add-on vous permet de relier directement les instructions de travail numériques VKS aux machines physiques, aux PLC, aux capteurs, aux cobots et aux appareils présents dans l'atelier, créant ainsi un canal de communication en temps réel. Avec IO Connect, VKS peut envoyer et recevoir des signaux, rationalisant ainsi vos opérations comme jamais auparavant.

Que peut faire IO Connect ?

• Déclencher des actions sur les machines directement à partir d'une étape d'une instruction de travail numérique.
• Recevoir des informations provenant de capteurs, confirmant l'achèvement d'une tâche (par exemple, vérifier la présence d'une pièce ou les résultats d'une inspection).
• Verrouiller/déverrouiller des outils ou des étapes du flux de travail en fonction des données des capteurs et des équipements.
• Surveiller les systèmes Pick-to-Light, les voyants Andon, les systèmes d'inspection visuelle, etc.

Cas d'utilisation 1 : système Pick-to-Light

Avec IO Connect, VKS peut éclairer le bac correct afin que l'opérateur puisse prélever une pièce. Une fois que l'opérateur a sélectionné la bonne pièce, un capteur vérifie l'action et permet à VKS de passer à l'étape suivante en toute fluidité.

Cas d'utilisation 2 : intégration de l'inspection visuelle

VKS peut activer une caméra d'inspection lorsqu'une pièce est présentée. Si la pièce passe l'inspection, le flux de travail se poursuit comme prévu. En cas de problème, l'opérateur est immédiatement alerté afin de prendre les mesures correctives nécessaires. De plus, toutes les données et tous les résultats d'inspection sont automatiquement enregistrés, ce qui garantit une traçabilité et une conformité totales. L'utilisation d'IO Connect permet non seulement de rationaliser vos processus de fabrication, mais aussi d'améliorer l'efficacité et la précision dans l'atelier.

Outils intelligents et sécurité : un super-pouvoir caché

Dans l'environnement de travail en constante évolution d'aujourd'hui, l'utilisation d'outils intelligents améliore considérablement la productivité et rend les lieux de travail plus sûrs. Les outils conçus dans un souci d'ergonomie, tels que les bras de couple, contribuent à réduire la fatigue des travailleurs. Ces outils sont conçus pour soutenir les mouvements naturels du corps, ce qui contribue à prévenir les blessures liées à des actions répétitives ou à des positions inconfortables. VKS offre également la possibilité d'envoyer automatiquement des alertes et des rappels pour encourager les travailleurs à prendre des pauses, à utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) et à respecter les règles de sécurité.

Les avantages des outils intelligents vont au-delà du confort et des rappels. Ils contribuent à réduire les erreurs humaines, qui peuvent entraîner des accidents du travail. Grâce à des données et des analyses en temps réel, les employeurs peuvent repérer les dangers potentiels et prendre des mesures pour y remédier avant qu'ils ne deviennent des problèmes graves.

En bref, l'utilisation d'outils intelligents améliore non seulement l'efficacité du travail, mais témoigne également d'un engagement en faveur de la sécurité. À mesure que les lieux de travail adoptent ces technologies, les avantages liés à la réduction des blessures dues au stress répétitif et à l'amélioration de la conformité en matière de sécurité deviennent évidents. Investir dans des outils intelligents n'est pas seulement une question de modernité, c'est aussi un moyen de rendre le lieu de travail plus sûr et plus durable pour tous.

Un aperçu de l'avenir

Aujourd'hui, les fabricants ne se demandent plus s'ils doivent utiliser des outils intelligents, mais comment ils peuvent faire passer l'automatisation, la validation et l'efficacité au niveau supérieur. C'est là qu'intervient VKS, qui facilite la connexion de vos outils et de vos instructions au sein d'un système homogène.

Les résultats ?

1. Moins de défauts

Les outils intelligents et les appareils connectés permettent de s'assurer que chaque étape du processus d'assemblage est effectuée correctement. Ils valident les tâches importantes, telles que l'application du couple correct ou le placement précis des composants. Cette surveillance en temps réel permet de détecter immédiatement les problèmes, ce qui réduit les retouches, les déchets et les réclamations coûteuses au titre de la garantie. Par exemple, si une clé dynamométrique détecte qu'un boulon n'est pas suffisamment serré, elle arrête le processus jusqu'à ce que le problème soit résolu, ce qui permet de maintenir des normes élevées.