L'usine connectée inaugure une nouvelle ère de communication et de coordination qui n'aurait jamais été possible dans un environnement de production. Grâce aux technologies de l'usine connectée, comme les instructions de travail numériques, les logiciels MES, les systèmes de maintenance et les machines cyber-physiques, les entreprises tissent désormais un fil numérique centralisé qui partage activement les informations avec toutes les facettes de la chaîne de production.
Alors, à quoi ressemble une usine connectée ?
De même qu'il n'y a pas deux opérations identiques, chaque usine connectée présentera de grandes différences par rapport à la suivante, de sorte qu'il n'y a pas de guide ou de schéma directeur pour intégrer cette technologie.
Mais c'est en fait une bonne chose !
L'usine connectée est applicable à toutes les opérations, car elle n'est pas limitée à une structure fixe. Qu'il s'agisse de travailler dans des environnements à haut volume ou à haut mélange, la technologie numérique connecte de manière transparente vos machines, vos personnes et vos systèmes dans une opération connectée unique qui vous permet de croître avec intelligence pour l'avenir.
L'usine connectée va changer l'industrie
Il y a plus de dix ans, la technologie de transformation numérique a fait un grand bond en avant avec l'industrie 4.0. De multiples systèmes intelligents ont été intégrés dans l'atelier de fabrication pour aider les travailleurs et compiler des données spécifiques. Cependant, ces systèmes ne communiquaient pas de manière fiable entre eux, ce qui signifie que votre opération était non coordonnée et lente à réagir. Le contrôle de la qualité, l'entreposage et l'assemblage étaient souvent des silos disjoints dans un processus plus vaste.
Les entreprises pouvaient opter pour des systèmes "tout-en-un" capables de coordonner la production, les finances, la maintenance, les stocks et le contrôle des processus, mais ces systèmes étaient fortement optimisés pour un domaine et peu performants dans un autre.
Ils facilitaient la fonction de "touche-à-tout" sans offrir les meilleures fonctions pour une seule chose.
Votre production mérite de disposer des meilleurs outils - ceux qui sont de véritables maîtres dans leur domaine tout en facilitant et en renforçant les capacités des autres systèmes et des personnes au sein de l'usine.
C'est là que l'usine connectée entre en jeu.
Les 3 objectifs de l'usine connectée
Grâce à l'utilisation de API et technologie IoT, les entreprises tissent de solides fils numériques tout au long de leurs opérations. Ces fils numériques créent l'usine connectée où tous les systèmes, machines, outils et personnes communiquent et se coordonnent entre eux.
L'usine connectée permet aux entreprises d'atteindre les trois objectifs suivants.
1. Partager les données en temps réel
L'usine connectée permet à tous les éléments de fabrication intégrés (systèmes, machines et personnes) de transférer des données et des connaissances rapidement et facilement. Cette capacité centralise toutes les données dans l'usine connectée, rendant chaque élément de fabrication intégré plus intelligent, plus efficace et plus durable.
Par exemple, lorsque des événements se produisent sur la chaîne de production, les machines équipées de capteurs intégrés peuvent détecter les dysfonctionnements avant qu'ils n'affectent la qualité du produit ou n'endommagent les composants de la machine. La maintenance devient prédictive et non plus préventive. Les systèmes partagent ensuite les données par le biais de messages automatisés et de bons de travail de maintenance.
De même, l'usine connectée permet aux entreprises de mettre en place des points de contrôle numériques pendant l'assemblage des produits. Les différents systèmes travaillent ensemble et vérifient que les procédures et spécifications appropriées sont suivies par les travailleurs et les machines.
2. Créer un processus auto-entretenu et auto-correctif
Les informations partagées permettent aux usines connectées d'être auto-entretenues et auto-correctrices. Cette capacité permet aux entreprises de tirer parti du meilleur des processus humains et des machines automatisées. Tout au long du processus d'assemblage, les dispositifs industriels IoT capturent des données précises et les partagent via l'API. Cela agit non seulement comme une vérification du contrôle de la qualité pendant l'assemblage, mais permet également au processus de se corriger et d'hériter d'une plus grande durabilité avec moins d'interaction humaine requise.
La technologie de l'usine connectée est mise en place pour surveiller et effectuer un contrôle de qualité à chaque étape de l'assemblage. Elle avertit immédiatement les travailleurs et, si nécessaire, arrête la production si quelque chose ne rentre pas dans les critères de production définis.
Le système peut également prendre des mesures correctives telles que l'émission d'ordres de travail de maintenance ou la correction du flux de production afin de ne pas créer de goulots d'étranglement ou de blocages dans le système. Chaque système communiquant harmonieusement, l'usine connectée fonctionne comme une équipe bien entraînée, aidant chaque système et le rendant plus fort qu'il ne l'est par lui-même.
3. Donnez du pouvoir à vos employés
Bien que le terme "usine connectée" évoque des connexions sans fil et IoT entre les systèmes, les outils et les machines, la technologie de l'usine connectée existe avant tout pour responsabiliser les personnes au sein du processus et de l'entreprise.
Sans cet objectif, la technologie serait sans but.
Imaginez les capacités des processus, machines et systèmes automatisés qui permettent aux personnes de réaliser ce qu'elles font le mieux. Connected Factory donne à chacun des postes suivants des moyens incroyables.
- Superviseurs et managers : Le personnel d'encadrement acquiert une compréhension complète des processus de l'entreprise, ce qui lui permet de prendre des décisions plus éclairées.
- Travailleurs : Avec des processus entièrement automatisés qui prennent en charge les aspects les plus banals de leurs tâches quotidiennes, les travailleurs peuvent apporter un éclairage humain unique et effectuer des actions que les machines sont incapables de faire.
- Ingénieurs : Avec une transparence totale des tenants et aboutissants de chaque processus, les ingénieurs peuvent résoudre rapidement les problèmes et adapter leurs actions aux besoins spécifiques de la ligne de production.
Démonstration de l'usine connectée
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Alors, comment quelqu'un peut-il faire l'expérience de l'usine connectée en action ?
VKS plus Machine Metrics, MaintainX, Fulcrum, FANUC et Universal Robots ont organisé une démonstration autonome en direct de l'usine connectée en action. Les gens ont observé et appris à propos d'une ligne de fabrication semi-autonome qui a créé un réseau intelligent de personnes, de machines et de cyber-systèmes.
C'était la démonstration ultime de la technologie de l'usine connectée.
Au cas où vous n'auriez pas pu y assister, voici comment s'est déroulée la démonstration de l'usine connectée.
Tout d'abord, des barres métalliques sont automatiquement acheminées vers un Robodrill FANUC. Lorsque le Robodrill reçoit le métal, il commence à fabriquer les composants souhaités.
Ensuite, un robot UR polit et ébavure la pièce métallique. Une fois cette action automatisée accomplie, il transmet la pièce au second robot qui la place sur une station d'assemblage.
À ce stade, un ouvrier d'assemblage, en utilisant les instructions de travail de VKS, mesure la pièce à l'aide de pieds à coulisse connectés qui enregistrent automatiquement les données SPC (Statistical Process Control) dans VKS. Une fois que l'opérateur et VKS ont vérifié que l'article est conforme aux spécifications, l'opérateur fixe les pièces ensemble en utilisant les instructions précises sur son écran et les outils intelligents alimentés par VKS ToolConnect IoT.
L'étape finale consiste à ce qu'un cobot prenne la pièce métallique maintenant assemblée et la place dans un conteneur pour l'expédition.
Mais attendez, il y a plus ! Ce ne sont là que les éléments que vous pouvez voir. Dans tout ce processus, Machine Metrics, MaintainX, Fulcrum et VKS effectuent des actions clés en coulisse qui rendent ce processus complètement intelligent et automatisé.
Machine Metrics connecte chacune des machines et des cobots pour suivre les performances de production en temps réel tout au long de la chaîne de montage de l'usine connectée.
MaintainX combat directement les temps d'arrêt des machines en répondant rapidement aux besoins de maintenance directe des machines. Au fur et à mesure que les composants sont fabriqués et assemblés, MaintainX recueille des informations en temps réel, identifie les problèmes et déclenche des tâches de maintenance spécifiques aux besoins des machines de la ligne de production.
Fulcrum, le ERP (Enterprise Resource Planning) de l'opération, collecte également des données sur la production, la qualité et la maintenance. Fulcrum fournit des nomenclatures, des routages et des programmes adaptatifs aux utilisateurs de l'usine connectée.
VKS optimise la partie humaine du travail en cours de fabrication en faisant avancer automatiquement la ligne de production au fur et à mesure que le travailleur termine ses tâches. Chaque interaction communiquée au sein de l'usine connectée permet de faire avancer efficacement le flux de travail. En outre, VKS recueille des données sur la qualité (utilisées pour suivre le contrôle statistique du processus et le contrôle de la qualité) et les partage avec le MES pour une meilleure compréhension de la productivité.
L'usine connectée est au bout de vos doigts
Même si nous aurions aimé vous voir à la démonstration, nous savons que tout le monde ne pouvait pas être là. Mais cela ne doit pas vous empêcher de découvrir les avantages de l'usine connectée.
Puisque les processus et la technologie numériques n'ont aucune limite dans le monde entier, l'usine connectée est toujours à portée de main pour ceux qui sont prêts à saisir l'opportunité !
Il vous suffit de réserver une démo avec l'un des membres de notre équipe dédiée. Nous serons heureux de vous montrer comment vous pouvez faire progresser les capacités de votre environnement de fabrication avec la technologie Connected Factory.
