20 janvier 2020
ETE REMAN est un parfait exemple d'entreprise qui utilise le logiciel VKS pour introduire l'Industrie 4.0. service de marketing.*
ETE REMAN, un membre éminent de l’industrie manufacturière et du marché des pièces de rechange automobiles, a commencé à utiliser VKS Pro à l’été 2018 et l’a depuis intégré avec succès à son usine de remise à neuf de transmissions. Situé dans la région de Milwaukee, ETE REMAN est un producteur de transmissions automatiques remises à neuf, qui emploie environ 600 personnes à l’échelle de l’entreprise. Quel est l’engagement de l’entreprise envers sa clientèle? Offrir un service à la clientèle remarquable et inégalé.
Dans l’entrevue qui suit, l’entreprise nous donne un aperçu de la manière dont elle est devenue le chef de file de l’industrie qu’elle est aujourd’hui, et de comment elle entend utiliser VKS pour poursuivre sa réussite.
L’histoire d’ETE REMAN a commencé en 1985 sous le nom d’ABC Auto Parts, une entreprise fondée par Sam Loshak. Engine Transmission Exchange a vu le jour lorsque M. Loshak a vu une occasion se présenter dans la remise à neuf de moteurs et de transmissions. Conscient des avantages de la spécialisation, le service de remise à neuf d’Engine Transmission Exchange est devenu ETE REMAN, une entreprise axée sur la remise en état de transmissions automatiques. Tout récemment, ETE REMAN a acquis ATSG (Automatic Transmission Service Group), renforçant ainsi ses connaissances techniques, son personnel, son service de recherche et de développement et son processus d’assurance de la qualité.
ETE REMAN dispose d’un procédé complexe, mais rationalisé, qui commence par un élément central : la transmission usagée et hors service d’un véhicule. Cette pièce maîtresse se déplace ensuite sur le convoyeur de l’atelier parmi nos différents services, qui jouent chacun un rôle précis dans le processus de remise à neuf de la transmission. Démontage, lavage des pièces, traitement du boîtier de soupapes, assemblage, essai dynamométrique, emballage, expédition; au cours de ces processus, l’élément central est remis à neuf, testé et préparé pour être expédié dans un atelier. Il est ensuite installé dans un véhicule en attente de retourner sur la route. Grâce à leurs connaissances et à l’utilisation d’un convoyeur de pointe, les différents services unissent leurs efforts afin d’offrir des unités fréquemment vendues, ainsi que des unités sur demande. Les chefs d’équipe conjuguent leurs efforts afin d’améliorer les processus, de transmettre les besoins urgents et de s’assurer que les produits que nous vendons contribuent à remettre les véhicules sur la route le plus rapidement possible.
D’abord et avant tout, la facilité de rédiger des instructions de travail et de les mettre à la disposition des utilisateurs. Nous nous sommes également intéressés à certains autres outils qui nous offraient des avantages, comme l’option ToolConnect et les capacités de production de rapports. Nous apprécions également la latitude de pouvoir afficher les instructions de travail sur différents appareils.
Nous avons découvert le logiciel VKS en cherchant sur le Web un système complet qui nous permettrait de créer et de gérer des instructions de travail et du matériel de formation, d’assurer le suivi de l’utilisation et de l’inventaire des pièces, et qui nous fournirait des rapports de capacités de production avancés.
Nous avons introduit le logiciel VKS dans l’une de nos chaînes de production de transmissions. Depuis, le logiciel a été intégré à toutes les chaînes pour les employés qui travaillent sur les boîtiers de soupapes, à l’inspection, à l’emballage et à la remise en état des pompes. Chaque membre de notre personnel de production sur cette chaîne a reçu des instructions de travail uniformisées qui respectent un procédé approuvé. Les instructions de travail contiennent le délai à respecter, une liste d’approvisionnement et une liste de vérification des tâches à accomplir. Les employés ont accès à des images particulières aux tâches, à des descriptions détaillées des tâches et à des listes. Ils sont également tenus d’accomplir toutes les étapes avant qu’un travail ne soit considéré comme achevé.
Il y a deux objectifs que nous voulons atteindre à l’aide du logiciel. Le premier consiste à implanter un système de communication des instructions de travail qui nous permettra de mettre à jour le contenu en temps opportun. À l’aide du logiciel VKS, nous espérons créer des instructions de travail, des documents d’appui et du matériel de formation pour chaque poste du personnel de production. Les travailleurs pourront accéder à ces informations en utilisant des tablettes et des ordinateurs à leur poste de travail, ce qui permettra d’améliorer la qualité, de renforcer la cohésion des tâches et de normaliser les pratiques de travail.
Le second objectif consiste à effectuer la transition des formulaires papier vers une plateforme numérique. Le logiciel VKS nous permet d’intégrer des fiches de contrôle électroniques et d’autres formulaires d’assurance de la qualité dans les instructions de travail, ainsi que des formulaires indépendants. Ces informations seront désormais sauvegardées dans un système basé sur l’infonuagique à des fins de tenue des dossiers et de production de rapports.
Le logiciel VKS nous a permis de transférer nos connaissances organisationnelles vers un format électronique. Auparavant, la façon de procéder variait en fonction de la personne qui l’expliquait. Nous pouvons désormais uniformiser notre formation en consignant les bonnes informations et en les transmettant.
Nous avons constaté que l’intégration du logiciel VKS dans nos procédés de fabrication et d’inspection présentait de nombreux avantages, ainsi nous disposons désormais de documents de formation de meilleure qualité, de procédés uniformisés et d’un inventaire plus précis. Nous avons également remarqué une meilleure attitude et un sens des responsabilités accru parmi nos employés. En ce qui concerne l’information, nous n’avons jamais eu accès à un si grand nombre de données. Le fait de pouvoir repérer les lacunes et les erreurs, puis d’utiliser les données afin d’améliorer la qualité de nos transmissions et la confiance envers nos employés, entraîne des avantages que nous pourrons mesurer au fil du temps et de l’utilisation du produit.
De plus, l’acquisition d’ATSG nous a permis d’avoir accès à un très vaste regroupement de données techniques sur les transmissions, de procédés de fabrication étape par étape et de diagrammes. En modifiant la terminologie des instructions et des documents de travail conformément aux normes d’ATSG, nous instruisons notre personnel et lui permettons d’être sur la même longueur d’onde et nous profitons des informations les plus précises et les plus conformes aux normes de l’industrie.
Le logiciel VKS est comme une boule d’argile. Il est très flexible et possède de nombreuses fonctionnalités. Il peut être modifié de manière à répondre à pratiquement tous nos besoins.
ETE REMAN est l’exemple parfait d’une entreprise qui fait d’énormes progrès sur la voie de l’industrie 4.0. Chez VKS, nous nous réjouissons de voir des entreprises comme ETE REMAN utiliser notre logiciel pour améliorer leur production et se développer grâce aux informations que leur apportent leurs données. Si nous nous réjouissons à l’idée de suivre leur succès, nous nous engageons également à poursuivre notre propre croissance afin d’être prêts à les aider à surmonter les défis que l’avenir leur réserve.