Les instructions de travail dynamiques sont essentielles pour le fabricant moderne. Mais dans le cas des processus numériques normalisés, que signifie dynamique ?
Le mot dynamique (ou dynamisme) désigne un processus ou un système caractérisé par un changement, une activité ou un progrès constants. Dans l'industrie d'aujourd'hui, vous devez être dynamique. Que vous fabriquiez une grande variété de produits ou que vous produisiez un seul article en série, la capacité à changer latéralement, à progresser verticalement et à s'améliorer en permanence n'est plus une question d'innovation, mais de survie.
Dans le domaine de la fabrication, le dynamisme est essentiel pour des processus efficaces, une main-d'œuvre solide et des logiciels intelligents. Tout dans votre entreprise doit être axé sur le progrès constant. Sans la capacité d'être dynamique, votre avantage concurrentiel est perdu.
Dans Qu'est-ce que le MTS, le MTO, l'ATO, et comment pouvez-vous utiliser ces stratégies?, nous avons exploré ces trois différentes stratégies de production et comment chacune est une méthode efficace pour certains produits et modèles d'entreprise.
Maintenant, explorons comment vous pouvez utiliser les instructions de travail dynamiques au sein de n'importe quelle méthode de production pour paver les étapes nécessaires vers l'amélioration continue et l'avenir de l'industrie 4.0.
Pourquoi les instructions de travail dynamiques sont importantes
Qu'il s'agisse d'environnements de fabrication à forte mixité ou à faible mixité, la capacité à modifier, augmenter et améliorer vos opérations est fondamentale pour la fabrication moderne. L'industrie 4.0 évolue constamment et vos processus et logiciels doivent être équipés pour en faire autant.
Dans le cas de la fabrication à fort taux de mixité, la variété est au cœur du modèle économique. Les clients choisissent la variation du produit qui répond à leurs besoins et le fabricant assemble le produit. Un logiciel dynamique permet à votre entreprise de s'adapter aux demandes du marché/des clients tout en résistant aux fluctuations du secteur.
Lorsque vous utilisez des instructions de travail et des procédures opératoires normalisées (PON) sur papier, les travailleurs doivent passer au crible un interminable classeur dans lequel ils doivent revoir les pages 3 à 8, puis les pages 125 à 135, et enfin les pages 80 à 90. Même si l'on utilise un format numérique comme Microsoft Word ou Excel, les perspectives ne sont pas meilleures. Les travailleurs doivent faire défiler un document numérique apparemment sans fin pour trouver, avec un peu de chance (et souvent sans trop de chance), les bonnes informations et instructions.
Il ne s'agit pas d'un système intelligent. Vos instructions de travail ne doivent pas fonctionner comme un roman "choisissez votre propre aventure". Vous voulez donner au client le choix pour différents produits tout en limitant les variations de processus.
Avec des instructions de travail dynamiques qui s'adaptent au modèle de production spécifique nécessaire, vos travailleurs suivent les bonnes instructions en sachant que le logiciel a chargé les étapes appropriées à chaque fois.
Dans le cas d'une production à faible taux de mixité, il est essentiel d'améliorer et d'affiner constamment vos processus pour rester compétitif. Les instructions de travail dynamiques ne vous empêchent jamais d'évoluer vers la prochaine amélioration de la productivité et de l'efficacité.
**Votre travail exige des pratiques dynamiques et résilientes. Votre logiciel ne devrait-il pas être aussi flexible, résilient et dynamique que le reste de votre entreprise ? **.
Lire la suite : 3 Modern Manufacturing Problems and How To Solve Them
.Variations du produit par rapport aux variations du processus
Avant de se plonger trop profondément dans le fonctionnement des instructions de travail dynamiques, il sera utile d'examiner la différence entre les variations de produit et les variations de processus. L'une est un avantage des pratiques dynamiques bien mises en œuvre et l'autre est le résultat d'une mauvaise gestion des processus.
Variations de produits : Ce sont les sélections que les clients peuvent choisir pour un produit. Par exemple, les options que les clients choisissent lorsqu'ils achètent une voiture. Les clients optent pour la climatisation, un système audio amélioré ou le pack sport. Chaque option est une variation d'un modèle de voiture spécifique.
Variations de processus** : Elles se produisent lorsque le processus n'est pas suivi de manière précise et s'écarte des spécifications prévues. Par exemple, un employé peut appliquer la mauvaise variation de produit ou sauter des étapes essentielles d'une procédure. Cela entraîne une dégradation du processus et une qualité inférieure.
Les instructions de travail dynamiques vous permettent de poursuivre les variations de produit tout en atténuant les variations de processus.
Grâce à la possibilité de normaliser plusieurs processus pour n'importe quel produit et ses variations, les entreprises peuvent gérer avec précision leurs opérations tout en respectant et en améliorant leurs normes de qualité.
Comment utiliser les instructions de travail dynamiques
Dans notre série guide de la semaine, notre très cher Spero Zervos a dévalisé les jouets lego de son fils pour montrer comment les instructions de travail peuvent être dynamiques en fonction des besoins spécifiques de toute ligne de production.
Regardez la vidéo pour voir comment vous pouvez créer et utiliser des instructions de travail dynamiques pour construire et standardiser une possibilité infinie de variations de produits !
Pour les entreprises qui pratiquent le MTO (Make-to-Order) ou l'ATO/CTO (Assemble-to-Order/Configure-to Order), les instructions de travail dynamiques ouvrent la voie à une meilleure gestion de la demande des clients et au contrôle des processus. Grâce à un logiciel conçu intelligemment, les employés reçoivent la commande et fabriquent le bon produit à chaque fois. Il n'est pas nécessaire de mélanger des papiers ou de déchiffrer les configurations à appliquer. VKS guide avec précision le travailleur avec les bonnes procédures.
Lire la suite : Lean Manufacturing Défini : Une conversation avec un expert
.4 avantages majeurs pour les environnements à forte mixité
Les processus dynamiques et la fabrication à fort taux de mixité sont une seule et même chose. Dans les environnements de fabrication à fort taux de mixité caractérisés par de nombreuses lignes de produits différentes, il peut y avoir d'innombrables variations de produits également, ce qui complique l'ensemble de l'opération. Les entreprises ont besoin d'une méthode efficace pour contrôler leurs processus et leur production de qualité tout en offrant au client le produit et la valeur qu'il exige.
En gardant cela à l'esprit, examinons les 4 principaux avantages des instructions de travail dynamiques dans les environnements de fabrication à forte mixité.
1. Accéder aux bonnes instructions de manière autonome
Qu'y a-t-il de mieux qu'un contrôle précis des processus ? Un contrôle précis des processus qui fait le travail pour vous de manière autonome. Comme on le voit dans la vidéo de Spero, notre logiciel d'instructions de travail sélectionnera et guidera de manière autonome les variations de produits de l'une des 2 façons suivantes .
Chargement de numéros de bons de travail spécifiques** : Les opérateurs saisissent le numéro du bon de travail spécifique ou scannent un code-barres et VKS fait apparaître un guide avec les configurations présélectionnées. Pendant que l'opérateur assemble le produit, VKS passe automatiquement aux étapes appropriées. La sélection et l'application des variations du produit sont simplifiées.
Sélection de l'opérateur par le biais de formulaires** : Lorsque les opérateurs parcourent le guide, un formulaire VKS les invite à sélectionner la bonne configuration de produit. En utilisant l'exemple de la voiture-jouet dans la vidéo de Spero, notre logiciel d'instructions de travail demandera à l'opérateur s'il assemble la voiture avec un capot noir ou rouge. VKS les conduira de manière autonome à l'instruction d'assemblage appropriée.
Chacune de ces méthodes permet à vos instructions de travail de progresser dynamiquement et de manière autonome vers les procédures nécessaires.
2. Saisissez les données de production pour chaque variation de produit
Si les travailleurs naviguent manuellement à travers un ensemble d'instructions physiques, il peut être extrêmement difficile de capturer avec précision les données de production sur chaque variation spécifique du produit. Mais avec un logiciel conçu pour les productions dynamiques, chaque procédure est suivie.
Tout comme l'exemple de Spero dans sa vidéo, imaginez que vous êtes un fabricant de voitures-jouets ATO/CTO (assemblez à la commande/configurez à la commande). Vous remarquez que les temps de cycle des voitures-jouets sont de plus en plus longs. Il semble y avoir quelque chose qui fait que les temps de cycle sortent de la plage normale pour ce produit spécifique.
Comme chaque variation est accessible par un numéro de bon de travail spécifique ou choisie par le biais de formulaires, vous suivez les temps de cycle plus longs et réalisez qu'il existe une tendance au sein d'une configuration de produit. Les voitures-jouets assemblées avec des ailes à l'arrière prennent deux fois plus de temps. Après une enquête plus approfondie, vous constatez que les travailleurs doivent se rendre dans une autre section pour récupérer les ailes. Vous remédiez rapidement à cette erreur logistique et les temps de cycle redescendent.
Grâce à une connaissance approfondie de chaque produit, de ses variations et des données associées, vous disposez d'une visibilité totale sur vos opérations et résolvez ce problème autrement complexe.
3. Amélioration continue dynamique
Les pratiques dynamiques ne se contentent pas de passer latéralement d'une configuration de produit à une autre. Elles se déplacent également verticalement à mesure qu'elles progressent et s'améliorent. Vos processus doivent toujours évoluer pour s'améliorer et les outils que vous utilisez ne doivent pas vous empêcher d'atteindre cet objectif.
Les instructions de travail dynamiques vous permettent de mettre rapidement à jour un ou plusieurs guides d'un simple clic. Contrairement aux manuels imprimés, vos instructions de travail peuvent être mises à jour pour apporter rapidement des améliorations. Plus besoin d'attendre de récupérer et de réimprimer des modes opératoires normalisés sur papier.
Imaginez que vous ayez un nouveau protocole de sécurité qui doit être ajouté à plusieurs processus. Il suffit de créer la diapositive dans VKS et, d'un simple clic, vous pouvez l'ajouter dans tous les guides appropriés. Ajoutez également des restrictions d'accès qui ne permettent aux opérateurs de passer aux étapes suivantes qu'après avoir vérifié que les nouveaux protocoles ont été examinés.
4. Instructions de travail pour les employés ayant une expérience variable
Chaque entreprise compte des employés ayant des degrés d'expérience différents. De bonnes instructions de travail donnent aux travailleurs les moins expérimentés des informations détaillées sans pour autant ralentir les travailleurs plus rapides et plus expérimentés. Vos instructions de travail doivent être dynamiques et adaptées aux différentes compétences de votre personnel. Il existe plusieurs façons d'atteindre cet objectif.
Nouveaux employés/stagiaires : Lors de la formation des nouveaux employés, ajoutez des liens vers des documents supplémentaires. Les travailleurs peuvent accéder à ces données supplémentaires s'ils ont besoin d'informations complémentaires. Une fois qu'ils ont compris ces processus, ils ne devraient plus avoir besoin d'utiliser ces ressources. Mais le lien est là au cas où le besoin s'en ferait sentir.
Travailleurs moyennement expérimentés : Les opérateurs ayant une expérience modérée constitueront le gros de la main-d'œuvre. Les instructions de travail sont rédigées pour qu'ils les comprennent et les suivent facilement.
Travailleurs ayant un niveau d'expérience élevé** : Avec notre logiciel d'instructions de travail dynamique, les opérateurs bien expérimentés peuvent accéder au mode expert. Ce mode permet aux opérateurs de sauter certaines étapes élémentaires et de revoir les procédures essentielles. Cela permet aux personnes de confiance qui connaissent très bien un processus de l'exécuter plus rapidement.
4 avantages majeurs pour les environnements à faible mixité.
Les entreprises qui s'engagent dans des stratégies MTS (make-to-stock) et dans la fabrication à faible taux de mixité peuvent ne pas avoir besoin de pratiques dynamiques latérales. Le produit est fabriqué selon un processus hautement reproductible et il y a peu de besoin ou de demande de variations du produit.
Mais comme nous l'avons vu, les instructions de travail dynamiques permettent aux entreprises de se déplacer et de progresser dans de multiples directions, en particulier verticalement vers l'amélioration. En gardant cela à l'esprit, examinons les 4 principaux avantages des logiciels dynamiques pour les environnements de fabrication à faible mixité.
1. Accès dynamique à des ressources puissantes
Les fabricants qui s'engagent dans des productions hautement répétitives trouveront utile d'utiliser des instructions de travail dynamiques sous une approche de ressources.
Avec cette approche par les ressources mise en œuvre, les travailleurs ont un accès constant aux meilleures pratiques et aux SOP de votre entreprise. S'il y a des questions sur la façon dont un processus est accompli, alors les employés recherchent rapidement le processus et reçoivent des informations à jour.
Cela crée une méthode dynamique où les travailleurs examinent et obtiennent les informations les plus récentes en cas de besoin. Ils n'ont plus besoin de consulter un classeur poussiéreux rempli de procédures périmées.
2. Amélioration continue dynamique
Ok, c'est un point que nous avons déjà examiné, mais il est pertinent pour chaque style de production. L'amélioration continue ne peut fonctionner que si vos processus documentés sont à jour. Si vos instructions ne sont pas à jour, comment pouvez-vous mettre en œuvre le meilleur plan d'action ?
Votre technologie ne devrait jamais vous empêcher de poursuivre l'amélioration continue.
Trop souvent, nous avons vu des entreprises renoncer à mettre en œuvre de meilleures normes en raison du coût et du temps que cela leur prendrait. Les améliorations ne sont alors intégrées que sporadiquement, ce qui n'incite pas à trouver de meilleures façons de fonctionner.
Mais avec les instructions de travail dynamiques, la mise à jour de vos PON est simple et rapide. Dès qu'une nouvelle méthode est prête à être déployée, mettez à jour votre processus d'un simple clic. Utilisez ensuite la approche DMAIC pour déployer en permanence des améliorations continues des processus.
3. Contrôler la santé du processus
Malgré la faible variété de produits dans les environnements MTS typiques, il y a toujours des procédures qui ne sont pas fréquemment répétées. Cela inclut des tâches telles que la maintenance des machines, le réglage des machines et diverses inspections.
Les instructions de travail dynamiques permettent aux entreprises de documenter n'importe quel processus, permettant ainsi aux utilisateurs d'effectuer avec compétence des tâches qui ne sont pas effectuées régulièrement. Les travailleurs peuvent ne pas savoir comment effectuer l'entretien d'une machine, mais avec un guide complet, ils peuvent facilement évaluer le problème et effectuer le travail correct.
Les inspections et le réglage des machines fonctionnent de la même manière. Les travailleurs suivent les guides et les ressources appropriés pour s'assurer que les machines, les équipements et les systèmes fonctionnent efficacement.
Lire la suite : Quels sont les 7 principes de la gestion de la qualité totale?
.4. Former les nouveaux employés
Enfin, la formation nécessite un enseignement dynamique. Par-dessus tous les autres membres de votre personnel, le niveau de compétence d'un stagiaire est l'un des aspects les plus dynamiques de votre activité. Il passe d'une connaissance très limitée de l'opération à une production de valeur dans l'atelier en un laps de temps relativement court.
C'est pourquoi votre programme de formation doit être dynamique et évoluer progressivement en fonction du niveau de compétences de vos employés. Grâce aux instructions de travail dynamiques, créez le programme qui convient à vos besoins de formation. Commencez en classe et passez progressivement à la production en atelier. Notre logiciel supervisera et capturera de précieuses données de formation, vous aidant à identifier les principaux domaines de réussite et d'amélioration.
Les instructions de travail dynamiques se développent avec votre entreprise
Les instructions de travail dynamiques sont adaptées aux besoins spécifiques de votre produit, de votre entreprise et de votre personnel. Quelle que soit votre stratégie de production ou votre gamme de produits, VKS est évolutif en fonction de la taille et des besoins spécifiques de votre entreprise.
Si votre logiciel actuel vous empêche de progresser et de vous développer activement vers la prochaine ère moderne de la fabrication, réservez une démo pour voir comment un logiciel dynamique peut vous aider à atteindre vos objectifs de l'industrie 4.0.