Dynamische Arbeitsanweisungen & Warum brauchen Sie sie?
Geschrieben von: Ben Baldwin
12. August 2021
Dynamische Arbeitsanweisungen sind für den modernen Hersteller unverzichtbar. Aber was bedeutet dynamisch im Falle von standardisierten digitalen Prozessen?
Das Wort dynamisch (oder Dynamik) bezeichnet einen Prozess oder ein System, das durch ständige Veränderung, Aktivität oder Fortschritt gekennzeichnet ist. In der heutigen Industrie müssen Sie dynamisch sein. Unabhängig davon, ob Sie eine Vielzahl von Produkten herstellen oder ein einziges Produkt in Serie produzieren, geht es bei der Fähigkeit, sich seitlich zu verändern, vertikal voranzukommen und sich kontinuierlich zu verbessern, nicht mehr um Innovation, sondern um das Überleben.
In der Fertigung ist Dynamik eine wesentliche Voraussetzung für effektive Prozesse, eine starke Belegschaft und intelligente Software. Alles in Ihrem Betrieb sollte auf ständigen Fortschritt ausgerichtet sein. Ohne die Fähigkeit, dynamisch zu sein, geht Ihr Wettbewerbsvorteil verloren.
Lassen Sie uns nun untersuchen, wie Sie dynamische Arbeitsanweisungen innerhalb jeder Produktionsmethode nutzen können, um die notwendigen Schritte in Richtung kontinuierlicher Verbesserung und der Zukunft von Industrie 4.0 zu ebnen.
Warum dynamische Arbeitsanweisungen wichtig sind
Ob in High-Mix- oder Low-Mix-Fertigungsumgebungen, die Fähigkeit, Ihre Abläufe zu ändern, zu erweitern und zu verbessern, ist für die moderne Fertigung von grundlegender Bedeutung. Die Industrie 4.0 entwickelt sich ständig weiter, und Ihre Prozesse und Software sollten dafür gerüstet sein, dies ebenfalls zu tun.
Bei der Verwendung von Arbeitsanweisungen und Standardarbeitsanweisungen in Papierform müssen sich die Mitarbeiter durch einen endlosen Ordner wühlen, in dem sie erst die Seiten 3-8, dann 125-135 und schließlich die Seiten 80-90 durchsehen müssen. Selbst bei Verwendung eines digitalen Formats wie Microsoft Word oder Excel ist die Situation nicht besser. Die Mitarbeiter müssen durch ein scheinbar endloses digitales Dokument blättern, um hoffentlich (oft nicht allzu konsequent) die richtigen Informationen und Anweisungen zu finden.
Dies ist kein intelligentes System. Ihre Arbeitsanweisungen sollten nicht wie ein "Wähle dein eigenes Abenteuer"-Roman funktionieren. Sie wollen dem Kunden die Wahl zwischen verschiedenen Produkten lassen und gleichzeitig die Prozessvariationen begrenzen.
Mit dynamischen Arbeitsanweisungen, die sich an das jeweils benötigte Produktionsmodell anpassen, befolgen Ihre Mitarbeiter die richtigen Anweisungen und wissen, dass die Software jedes Mal die richtigen Schritte geladen hat.
In der Low-Mix-Fertigung sind die ständige Verbesserung und Feinabstimmung Ihrer Prozesse von entscheidender Bedeutung, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Dynamische Arbeitsanweisungen halten Sie nie davon ab, die nächste Produktivitäts- und Effizienzsteigerung zu erreichen.
Ihre Arbeit erfordert dynamische und belastbare Verfahren. Sollte Ihre Software nicht genauso flexibel, widerstandsfähig und dynamisch sein wie der Rest Ihres Unternehmens?
Bevor wir uns zu sehr in die Funktionsweise dynamischer Arbeitsanweisungen vertiefen, ist es hilfreich, den Unterschied zwischen Produktvariationen und Prozessvariationen zu betrachten. Die eine ist ein Vorteil gut eingeführter dynamischer Verfahren, die andere ist das Ergebnis eines schlechten Prozessmanagements.
Produktvariationen: Dies sind die Auswahlmöglichkeiten, die Kunden für ein Produkt haben. Ein Beispiel hierfür wären die Optionen, die Kunden beim Kauf eines Autos wählen. Kunden entscheiden sich für eine Klimaanlage, ein verbessertes Soundsystem oder das Sportpaket. Jede dieser Optionen ist eine Variante eines bestimmten Automodells.
Prozessvariationen: Diese treten auf, wenn der Prozess nicht nach einem genauen Muster abläuft und von den vorgesehenen Spezifikationen abweicht. Ein Beispiel wäre, dass ein Mitarbeiter die falsche Produktvariante anwendet oder wesentliche Schritte innerhalb eines Verfahrens auslässt. Dies führt zu einer Verschlechterung des Prozesses und minderer Qualität.
Dynamische Arbeitsanweisungen ermöglichen es Ihnen, Produktvariationen zu verfolgen und gleichzeitig Prozessvariationen zu minimieren.
Mit der leistungsstarken Fähigkeit, mehrere Prozesse für beliebige Produkte und deren Variationen zu standardisieren, können Unternehmen ihren Betrieb präzise verwalten und gleichzeitig ihre Qualitätsstandards einhalten und verbessern.
Wie verwendet man dynamische Arbeitsanweisungen?
In unserer Serie Ratgeber der Woche hat unser Mitarbeiter Spero Zervos das Lego-Spielzeug seines Sohnes geplündert, um zu zeigen, wie Arbeitsanweisungen dynamisch an die spezifischen Anforderungen jeder Produktionslinie angepasst werden können.
Schauen Sie sich das Video an, um zu sehen, wie Sie dynamische Arbeitsanweisungen erstellen und verwenden können, um eine unendliche Anzahl von Produktvarianten zu erstellen und zu standardisieren!
Für Unternehmen, die MTO (Make-to-Order) oder ATO/CTO (Assemble-to-Order/Configure-to-Order) betreiben, öffnen dynamische Arbeitsanweisungen die Tür für eine bessere Steuerung der Kundennachfrage und Prozesskontrolle. Durch den Einsatz intelligenter Software erhalten die Mitarbeiter den Auftrag und stellen jedes Mal das richtige Produkt her. Es ist nicht nötig, Papiere zu wälzen oder zu entziffern, welche Konfigurationen angewendet werden sollen. VKS leitet den Mitarbeiter genau mit den richtigen Verfahren an.
Dynamische Prozesse und High-Mix-Fertigung sind ein und dasselbe. In High-Mix-Fertigungsumgebungen, die durch viele verschiedene Produktlinien gekennzeichnet sind, kann es auch unzählige Produktvariationen geben, die den gesamten Betrieb verkomplizieren. Unternehmen benötigen eine effektive Methode, um ihre Prozesse und die Qualität der Produktion zu kontrollieren und gleichzeitig dem Kunden das Produkt und den Wert zu liefern, den er benötigt.
Vor diesem Hintergrund sollten wir einen Blick auf die 4 wichtigsten Vorteile werfen, die dynamische Arbeitsanweisungen in Produktionsumgebungen mit hohem Mix bieten.
1. Autonomer Zugriff auf die richtigen Anweisungen
Was ist besser als eine genaue Prozesssteuerung? Eine genaue Prozesssteuerung, die autonom die Arbeit für Sie erledigt. Wie im Video von Spero zu sehen ist, wählt unsere Arbeitsanweisungssoftware Produktvariationen autonom aus und leitet sie auf eine von 2 Arten an.
Laden spezifischer Arbeitsauftragsnummern: Der Bediener gibt die spezifische Auftragsnummer ein oder scannt einen Barcode und VKS ruft einen Leitfaden mit den vorgewählten Konfigurationen auf. Während der Bediener das Produkt zusammenstellt, springt VKS automatisch zu den entsprechenden Schritten. Die Auswahl und Anwendung von Produktvariationen wird rationalisiert.
Bedienerauswahl über Formulare: Während der Bediener durch den Leitfaden geht, wird er durch ein VKS-Formular aufgefordert, die richtige Produktkonfiguration auszuwählen. Anhand des Beispiels des Spielzeugautos in Speros Video fragt unsere Arbeitsanweisungssoftware den Bediener, ob er das Auto mit einer schwarzen oder roten Motorhaube zusammenbaut. VKS führt ihn dann selbstständig zur entsprechenden Montageanweisung.
Jede dieser Methoden ermöglicht es Ihren Arbeitsanweisungen, dynamisch und autonom zu den benötigten Verfahren zu gelangen.
2. Erfassen Sie Produktionsdaten zu jeder Produktvariante
Wenn die Mitarbeiter manuell durch einen Satz von Arbeitsanweisungen navigieren, kann es äußerst schwierig sein, die Produktionsdaten für jede einzelne Produktvariante genau zu erfassen. Mit einer Software, die für dynamische Produktionen entwickelt wurde, wird jedoch jeder Vorgang verfolgt.
Stellen Sie sich vor, Sie sind ein ATO/CTO (Assemble-to-Order/Configure-to-Order)-Hersteller von Spielzeugautos, ähnlich wie Speros Beispiel in seinem Video. Sie stellen fest, dass die Zykluszeiten für das Spielzeugauto immer länger werden. Es scheint etwas zu geben, was die Zykluszeiten für dieses spezielle Produkt aus dem normalen Rahmen fallen lässt.
Da jede Variante über eine bestimmte Arbeitsauftragsnummer zugänglich ist oder über Formulare ausgewählt wird, verfolgen Sie die längeren Zykluszeiten und stellen fest, dass es einen Trend innerhalb einer Produktkonfiguration gibt. Spielzeugautos, die mit Flügeln an der Rückseite montiert werden, brauchen doppelt so lange. Bei näherer Betrachtung stellen Sie fest, dass die Mitarbeiter in einen anderen Bereich gehen müssen, um die Flügel zu holen. Sie beheben den logistischen Fehler schnell und die Zykluszeiten sinken wieder.
Durch die genaue Kenntnis der einzelnen Produkte, ihrer Varianten und der zugehörigen Daten haben Sie einen vollständigen Überblick über Ihre Arbeitsabläufe und können dieses ansonsten komplexe Problem lösen.
3. Dynamische kontinuierliche Verbesserung
Dynamische Verfahren bewegen sich nicht nur seitlich von einer Produktkonfiguration zur nächsten. Sie bewegen sich auch vertikal, während sie sich weiterentwickeln und verbessern. Ihre Prozesse sollten sich stets zum Besseren verändern, und die von Ihnen verwendeten Werkzeuge sollten Sie nicht daran hindern, dieses Ziel zu erreichen.
Mit dynamischen Arbeitsanweisungen können Sie einen oder mehrere Leitfäden mit nur einem Mausklick schnell aktualisieren. Im Gegensatz zu gedruckten Handbüchern können Ihre Arbeitsanweisungen aktualisiert werden, um Verbesserungen schnell umzusetzen. Sie müssen nicht mehr warten, bis Sie die SOPs in Papierform abrufen und neu ausdrucken können.
Stellen Sie sich vor, Sie haben ein neues Sicherheitsprotokoll, das zu mehreren Prozessen hinzugefügt werden muss. Erstellen Sie einfach die Folie in VKS und mit einem Mausklick können Sie sie in alle entsprechenden Leitfäden einfügen. Fügen Sie außerdem Zugangsbeschränkungen hinzu, die es den Bedienern erst dann erlauben, zu den nächsten Schritten überzugehen, wenn sie überprüft haben, dass die neuen Protokolle geprüft wurden.
4. Arbeitsanweisungen für Mitarbeiter mit unterschiedlicher Erfahrung
In jedem Unternehmen gibt es Mitarbeiter mit unterschiedlichen Erfahrungsgraden. Gute Arbeitsanweisungen geben den weniger erfahrenen Mitarbeitern detaillierte Informationen, ohne die schnelleren und erfahreneren Mitarbeiter zu behindern. Ihre Arbeitsanweisungen müssen dynamisch auf die unterschiedlichen Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter abgestimmt sein. Es gibt mehrere Möglichkeiten, dieses Ziel zu erreichen.
Neue Mitarbeiter/Praktikanten: Fügen Sie bei der Schulung neuer Mitarbeiter Links zu ergänzenden Dokumenten hinzu. Die Mitarbeiter können auf diese zusätzlichen Daten zugreifen, wenn sie zusätzliche Informationen benötigen. Sobald sie diese Prozesse verstanden haben, sollten sie diese Ressourcen nicht mehr benötigen. Der Link ist jedoch vorhanden, falls ein Bedarf besteht.
Mäßig erfahrene Arbeitnehmer: Bediener mit mäßiger Erfahrung werden den Großteil der Belegschaft ausmachen. Die Arbeitsanweisungen sind so geschrieben, dass sie leicht zu verstehen und zu befolgen sind.
Arbeiter mit großer Erfahrung: Mit unserer dynamischen Arbeitsanweisungssoftware können sehr erfahrene Bediener auf den Expertenmodus zugreifen. In diesem Modus können die Bediener bestimmte elementare Schritte überspringen und die wichtigsten Verfahren wiederholen. So können vertraute Personen, die mit einem Prozess sehr vertraut sind, diesen schneller durchführen.
Unternehmen, die MTS-Strategien (Make-to-Stock) und Low-Mix-Fertigung anwenden, benötigen möglicherweise keine lateralen dynamischen Verfahren. Das Produkt wird in einem hochgradig wiederholbaren Prozess hergestellt, und es besteht kaum Bedarf oder Nachfrage nach Produktvariationen.
Aber wie wir gesehen haben, ermöglichen dynamische Arbeitsanweisungen den Unternehmen, sich in mehrere Richtungen zu bewegen und Fortschritte zu machen, insbesondere in Richtung vertikaler Verbesserungen. Werfen wir also einen Blick auf die 4 wichtigsten Vorteile, die dynamische Software für Low-Mix-Fertigungsumgebungen bietet.
1. Dynamischer Zugang zu leistungsstarken Ressourcen
Für Hersteller, die stark repetitive Produktionen durchführen, ist es sinnvoll, dynamische Arbeitsanweisungen unter einem Ressourcenansatz zu verwenden.
Mit diesem Ressourcenkonzept haben die Mitarbeiter ständigen Zugang zu den besten Praktiken und SOPs Ihres Unternehmens. Wenn es Fragen dazu gibt, wie ein Prozess ausgeführt wird, können die Mitarbeiter den Prozess schnell nachschlagen und erhalten aktuelle Informationen.
Auf diese Weise entsteht eine dynamische Methode, bei der die Mitarbeiter bei Bedarf die neuesten Informationen einsehen und abrufen können. Sie müssen nicht mehr in einem verstaubten Ordner voller veralteter Verfahren nachsehen.
2. Dynamische kontinuierliche Verbesserung
Ok, diesen Punkt haben wir bereits besprochen, aber er ist für jeden Produktionsstil von Bedeutung. Kontinuierliche Verbesserung kann nur funktionieren, wenn Ihre dokumentierten Prozesse auf dem neuesten Stand sind. Wenn Ihre Anweisungen nicht aktuell sind, wie können Sie dann die beste Vorgehensweise umsetzen?
Ihre Technologie sollte Sie niemals von der kontinuierlichen Verbesserung abhalten.
Zu oft haben wir erlebt, dass Unternehmen aus Kosten- und Zeitgründen auf die Einführung besserer Standards verzichten. Verbesserungen werden dann nur sporadisch integriert, so dass der Anreiz, bessere Arbeitsmethoden zu finden, verloren geht.
Mit dynamischen Arbeitsanweisungen hingegen ist die Aktualisierung Ihrer SOPs einfach und schnell. Sobald eine neue Methode einsatzbereit ist, aktualisieren Sie Ihren Prozess mit einem Mausklick. Verwenden Sie dann den DMAIC-Ansatz, um fortlaufende Prozessverbesserungen einzuführen.
3. Kontrolle der Prozessgesundheit
Trotz der geringen Produktvielfalt in typischen MTS-Umgebungen gibt es immer wieder Vorgänge, die nicht häufig wiederholt werden. Dazu gehören Aufgaben wie die Maschinenwartung, das Einrichten von Maschinen und verschiedene Inspektionen.
Mit dynamischen Arbeitsanweisungen können Unternehmen jeden Prozess dokumentieren, so dass die Benutzer auch Aufgaben kompetent ausführen können, die nicht regelmäßig durchgeführt werden. Es kann sein, dass die Mitarbeiter nicht wissen, wie sie eine Maschine warten sollen, aber mit einer umfassenden Anleitung können sie das Problem leicht einschätzen und die richtige Arbeit ausführen.
Inspektionen und das Einrichten von Maschinen funktionieren auf die gleiche Weise. Die Arbeitnehmer befolgen die entsprechenden Leitfäden und Hilfsmittel, um sicherzustellen, dass die Maschinen, Geräte und Systeme effizient arbeiten.
Und schließlich erfordert die Ausbildung eine dynamische Unterweisung. Vor allen anderen Mitarbeitern ist der Kenntnisstand eines Auszubildenden einer der dynamischsten Aspekte Ihres Betriebs. Von einem Mitarbeiter, der nur sehr wenig über den Betrieb weiß, bis hin zu einem Mitarbeiter, der in relativ kurzer Zeit einen Mehrwert in der Produktion schafft.
Aus diesem Grund muss Ihr Schulungsprogramm dynamisch sein und sich schrittweise an das Qualifikationsniveau Ihrer Mitarbeiter anpassen. Mit dynamischen Arbeitsanweisungen können Sie einen Lehrplan erstellen, der Ihrem Schulungsbedarf entspricht. Beginnen Sie im Klassenzimmer und gehen Sie schrittweise in die Produktion über. Unsere Software überwacht und erfasst wertvolle Schulungsdaten, die Ihnen helfen, Schlüsselbereiche für Erfolg und Verbesserung zu identifizieren.
Dynamische Arbeitsanweisungen wachsen mit Ihrem Unternehmen
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