Gefuehrte Ausfuehrung
Jede Person arbeitet ab der ersten Schicht nach dem aktuellen Standard.

Vernetzte Mitarbeiterplattform für
Standardisieren Sie gemischte Modelle in jeder Schicht. VKS liefert visuelle Anleitung, IoT-Integration und vollständige Rückverfolgbarkeit auf VIN-Ebene.
Nachfrage, Konstruktionsänderungen und Personalwechsel verändern die Linie ständig. Gedächtnis und Papieranweisungen verursachen Fehler und Nacharbeit.
Jede Person arbeitet ab der ersten Schicht nach dem aktuellen Standard.
Die passenden Schritte werden automatisch pro VIN fuer die Einheit auf der Linie bereitgestellt.
Fehler koennen die Station erst nach bestandener Pruefung verlassen.
Jede Person arbeitet ab der ersten Schicht nach dem aktuellen Standard.
Die passenden Schritte werden automatisch pro VIN fuer die Einheit auf der Linie bereitgestellt.
Fehler koennen die Station erst nach bestandener Pruefung verlassen.

Nutzen Sie VKS als visuelle Montageführung oder verbinden Sie es mit MES, SPS und Smart Tools.
Neue Mitarbeitende erreichen vom ersten Tag an Expertenstandard.
Eine Änderung an der Quelle wird live an jede Station verteilt.
Werkzeuge, Vision und Andon validieren jeden kritischen Schritt.
Fehler lassen sich nach Seriennummer, VIN, Daten oder Bediener verfolgen.
Know-how ausscheidender Fachkräfte wird als visueller Standard bewahrt.

VKS öffnet die richtigen Anweisungen und den Datensatz für die Station.
Visuelle Schritte sind exakt auf Auftrag und Fahrzeugvariante zugeschnitten.
Lampen, Vision, SPS und Inspektionen müssen vor dem Weiterarbeiten bestätigen.
Zyklus- und Taktzeiten werden automatisch protokolliert.
VKS verbindet freigegebene Anleitung, Datenerfassung und Qualitaetskontrollen direkt am Arbeitsplatz.

Visuelle Anweisungen helfen Teams, Standards einzuhalten und auditfaehige Daten waehrend der Arbeit zu erfassen.

Teams koennen Prozesse schneller standardisieren, verbessern und ueber mehrere Stationen hinweg ausrollen.


Entdecken Sie Ihr Einsparpotenzial oder lernen Sie die Plattform live kennen.

FAQ
Fragen zu Compliance, Einführung und Integration für regulierte Shopfloors.
Mit unserem Team sprechenVKS dient als Echtzeit-Ebene fuer visuelle Fuehrung und Fehlervermeidung auf schnellen, gemischten Fahrzeugmontagelinien. Die Plattform integriert sich direkt mit Shopfloor-SPS, Vision-Systemen und Smart Tools, um Bediener anhand des aktiven VIN-Scans durch stationsspezifische Builds zu fuehren. Strikte Poka-Yoke-Gates verhindern, dass Schritte ausserhalb der Toleranz nachgelagert weiterlaufen. Gleichzeitig erfasst VKS automatisch die vollstaendige Genealogie auf Teilebene fuer jede produzierte Einheit.
Ja. Wenn ein Engineering Change Order (ECO) entsteht, bearbeiten Autoren die visuelle Anweisung an der Quelle und leiten sie automatisch durch konfigurierbare Freigabe-Workflows. Verantwortliche Rollen wie Qualitaetsmanager, Prozessingenieure und Shopfloor-Supervisoren pruefen, signieren elektronisch und autorisieren die Revision vor der Freigabe. Nach der Freigabe wird die aktualisierte Version sofort auf der Linie bereitgestellt, die vorherige Version archiviert und ein detailliertes Audit-Log dokumentiert, wer was, wann und warum genehmigt hat, um IATF-16949-Compliance zu sichern.
VKS passt Arbeitsanweisungen dynamisch an den konkreten VIN- oder Seriennummernscan an der Station an. Bediener muessen keine Optionscode-Blaetter manuell pruefen: VKS zieht die aktive Stueckliste aus ERP/MES und zeigt nur die visuellen Schritte, Drehmomentspezifikationen und Teile an, die fuer diese Fahrzeugvariante erforderlich sind. So werden Fehlverbauten auf gemischten Linien vermieden.
Ja. VKS basiert auf praktischer Fertigungserfahrung und ist fuer intuitive Shopfloor-Nutzung ausgelegt. Neue oder temporaere Bediener koennen komplexe gemischte Baugruppen bereits am ersten Tag korrekt montieren. Da die Plattform keine spezielle Softwareschulung erfordert, erzielen Werke schnell messbaren Nutzen.