Les idéaux et les principes de la fabrication intelligente d’aujourd’hui aident les entreprises manufacturières à optimiser les ressources dont ils disposent. La fabrication intelligente ne consiste pas seulement à augmenter la productivité. Il s’agit également de rester compétitif et viable dans votre secteur industriel. Imaginez que vous essayez de gagner le 100 m nage libre avec un maillot de bain en laine des années 1890 alors que vos concurrents portent des combinaisons LZR Racers. Vous pourriez battre votre record personnel, mais il y a de fortes chances que quelqu’un d’autre remporte la course.
Quelle est donc la solution? Comment se faire une place dans le train de la révolution industrielle en cours? Aussi banal que cela puisse paraître, vous devez commencer par vous doter des outils de travail adéquats. Outre les lecteurs de code-barres, nous disposons également de ToolConnect et de DataConnect, deux produits de la gamme de modules complémentaires VKS Connect, qui permettent à vos travailleurs de se connecter à leurs outils. Dans le présent article, nous nous penchons sur l’utilisation de VKS et des outils intelligents, une combinaison gagnante qui aidera votre organisation à atteindre les résultats escomptés.
Popularisé au milieu des années 1800, le terme « révolution industrielle » englobe les changements technologiques, socio-économiques et culturels que connaissent les industries et leur incidence sur le monde qui les entoure. Aujourd’hui, près de deux siècles plus tard, nous sommes au milieu de la quatrième révolution industrielle. Même s’ils sont radicalement différents de ceux de l’époque du charbon et de l’acier, les défis que doivent relever les fabricants pour s’adapter à ces nouvelles idées et méthodologies n’en sont pas moins redoutables.
Introduction aux principes des outils intelligents
Chez VKS, nous considérons qu’un outil intelligent est un appareil capable de communiquer des résultats à un autre système et qui lie physiquement l’activité de ce dispositif à d’autres processus.
Maintenant que vous savez de quoi il s’agit, voici quelques exemples basiques de la façon dont des outils intelligents peuvent aider une organisation :
- Élimination des erreurs de saisie des données: étant donné que la transmission des données se fait directement de l’appareil au système, les risques associés à la saisie manuelle des données disparaissent. Le risque d’erreurs de saisie manuelle des données est particulièrement élevé lorsque les opérateurs doivent saisir manuellement de longs codes d’identification.
- Amélioration de la traçabilité: puisque toutes les données saisies dans un guide sont stockées en permanence dans les rapports de production, les organisations peuvent facilement trouver les enregistrements des résultats d’un outil intelligent. Les filtres intuitifs de VKS rendent la recherche d’informations rapide et efficace.
- Augmentation de la qualité: dans de nombreux cas, les données recueillies par les outils intelligents peuvent servir à contrôler les actions de l’opérateur à travers le guide. De telles configurations permettent aux opérateurs disposant des informations « correctes » de continuer l’utilisation du guide, tout en redirigeant les opérateurs disposant des informations « incorrectes » vers les processus prévus pour améliorer leurs connaissances.
- Regroupement des informations: comme les données de l’outil intelligent sont transmises et stockées dans VKS, cela permet aux organisations de centraliser la sauvegarde de leurs renseignements. Inutile de fouiller partout pour essayer de trouver des informations précises, car toutes les données sont disponibles dans les rapports de production VKS.
Vous êtes déjà peut-être sur la bonne voie si vous disposez de lecteurs de code-barres
Une majorité de fabricants utilisent déjà cet outil bien connu qu’est le lecteur de code-barres. Premier outil intelligent à être utilisé dans les guides de VKS, le lecteur de code-barres joue un rôle important dans la réduction des erreurs causées par la saisie manuelle des données.
Exemple d’utilisation d’un code-barres
Un opérateur arrive à son poste de travail et numérise le code-barres du poste. Cela ouvre le guide associé à ce poste de travail. Une fois le guide ouvert, l’opérateur numérise le code-barres du bon de travail correspondant aux tâches qu’il va exécuter. Le travail effectué avec le guide ouvert sera ainsi associé à ce bon de travail, et le tout est sauvegardé dans un rapport de production détaillé. À partir de là, le lecteur de code-barres peut servir à numériser les numéros de pièces afin de les ajouter également au rapport de production. Par ailleurs, un employé peut définir les données numérisées comme étant « uniques » dans le système, ce qui permet d’éviter la double numérisation accidentelle d’un code.
L’utilisation de lecteurs de code-barres permet non seulement de réduire le risque d’erreur manuelle, mais aussi d’économiser du temps et d’ajouter des mesures d’assurance qualité supplémentaires à votre processus.
Suivi des outils grâce à ToolConnect
ToolConnect était le premier module complémentaire de la gamme VKS Connect. Ce module permet aux fabricants d’outils dynamométriques compatibles à l’IdO de programmer leurs besoins en outils dans un contrôleur intelligent qui communique ensuite avec VKS.
Cela aide les organisations à créer des guides qui permettent à l’opérateur de progresser dans l’exécution de sa tâche uniquement lorsque le couple adéquat a été appliqué au boulon approprié et à l’angle approprié. Les fabricants peuvent ainsi garantir une excellente qualité pour les assemblages et le respect des instructions applicables.
Une organisation exige que les boulons utilisés sur un boîtier métallique soient serrés à un angle de 90 degrés à 26 N m. Par conséquent, le superviseur de l’atelier programme le contrôleur de l’outil selon les paramètres appropriés. Une fois que l’opérateur commence le travail nécessitant l’outil dynamométrique en question, l’avancement du guide est contrôlé par les données reçues du contrôleur d’outils. Si le contrôleur d’outils détecte un non-respect des paramètres appropriés, l’opérateur ne pourra pas avancer dans le guide tant que le problème n’aura pas été résolu.
Lorsque le bon de travail est terminé, les superviseurs, ainsi que les équipes d’assurance qualité, savent que tous les boulons ont été correctement serrés, ce qui augmente leur redevabilité et réduit le temps nécessaire pour vérifier la qualité du travail effectué.
Tri des pièces du casse-tête grâce à DataConnect
L’un des principaux principes de la fabrication allégée est l’identification de la valeur. Comme nous l’avons mentionné dans de précédents articles, même si le fait qu’il existe désormais d’innombrables façons de récolter des données sur la chaîne de production est une merveilleuse nouvelle, le véritable défi consiste à savoir comment trier, stocker et exploiter ces données à votre avantage. C’est là que des fonctionnalités du module DataConnect de VKS peuvent jouer un rôle essentiel dans la gestion des données de production de votre entreprise.
DataConnect est l’un des plus récents modules complémentaires de VKS qui permet aux organisations de récupérer des informations dans une base de données tierce et de les intégrer dans leurs guides d’instructions de travail numériques. Après l’importation des informations de la base de données vers le guide, ces données peuvent servir à contrôler les actions de l’opérateur et à le guider vers les processus appropriés à suivre. Comme toutes les informations importées dans un guide, les résultats recueillis dans la base de données sont stockés dans le rapport de production, ce qui vous permet d’y accéder rapidement et facilement en cas de besoin.
Exemple d’utilisation de DataConnect
Les bancs d’essai sont courants dans l’industrie de fabrication électronique et servent à effectuer des tests de tension sur des appareils et composants électroniques. Aujourd’hui, la plupart de ces bancs d’essai sont livrés avec leur propre logiciel qui permet de saisir les résultats des tests et de les stocker dans une base de données. Grâce à DataConnect, VKS vous permet de récupérer des informations de test dans cette base de données en utilisant des procédures stockées. Ces données permettront ensuite de contrôler le flux du guide et de faire savoir aux opérateurs si la pièce sur laquelle ils travaillent est viable ou si elle nécessite un réexamen.
Prenons l’exemple d’un technicien qui soude un composant sur une carte de circuit imprimé en suivant un guide VKS. Une fois le composant ajouté, le technicien utilise le banc d’essai pour tester la carte. Les résultats du test sont ensuite transmis au guide VKS, où un test « réussi » (passed) permettra au technicien d’avancer, tandis qu’un test « échoué » (failed) redirigera le technicien vers la procédure à suivre. Les résultats du banc d’essai sont alors intégrés dans le rapport de production du guide, où ils sont facilement accessibles.
Comme l’illustre l’exemple ci-dessus, ce type d’outil intelligent vous aide à localiser rapidement les informations dont vous avez besoin. En outre, il vous permet de regrouper les données et de les utiliser pour améliorer la qualité de votre production, notamment en détectant les défauts avant qu’ils n’atteignent la fin de la chaîne de production.
Des stratégies en constante évolution avec le jeu de paramètres Pset
Avec l’évolution rapide de la technologie, de nouveaux types d’outils intelligents émergent chaque jour. Tout comme votre entreprise, VKS est également en constante évolution pour répondre à vos nouveaux besoins en matière d’outils intelligents.
Dans le courant de l’année, nous attendons avec impatience le lancement de notre nouvelle fonctionnalité Bi-Directional ToolConnect qui poussera encore plus loin les possibilités d’intégration.
Ces nouvelles améliorations permettront aux organisations utilisant ToolConnect d’envoyer le jeu de paramètres Pset directement vers le contrôleur d’outils pour les tâches effectuées avec des outils dynamométriques. Comme nous l’avons déjà mentionné ci-dessus, les paramètres d’outils étaient saisis au préalable dans le contrôleur d’outils par l’opérateur. Désormais, ils seront envoyés directement à partir de VKS, ce qui réduira le nombre d’éléments nécessaires pour la configuration et simplifiera donc votre processus.
En plus de centraliser vos efforts, cette nouvelle fonctionnalité augmentera également la redevabilité et la traçabilité. Non seulement vous garantirez le respect des paramètres précis de votre organisation, mais toutes les données collectées à partir des outils ainsi que les paramètres de l’outil bidirectionnel seront sauvegardés dans les rapports de production.
À vous de jouer
Du lecteur de code-barres ordinaire à l’ajout prochain de Pset de ToolConnect, il n’y a pas de mauvais outil pour commencer votre transition vers la fabrication intelligente. Si vous n’y avez jamais pensé, c’est sans aucun doute le moment de vous y lancer. Chez VKS, nos spécialistes de la réussite client se feront un plaisir de vous aider à trouver les outils intelligents qui répondent le mieux à vos besoins et à vos ressources.
N’oubliez pas, vous ne pouvez pas remporter une compétition sans y participer.
