Nouveaux VKS Atlas et VKS 7.3 : orchestrer l'atelier connecté

Imaginez une usine de fabrication typique un matin comme les autres. Le rythme de l’usine est indéniable. On entend le bruit sourd et profond d’une presse à estamper, le vrombissement des entraînements pneumatiques et le murmure constant de l’activité tout au long de la chaîne de montage.

Mais en y regardant de plus près, on commence à percevoir les murs invisibles qui divisent l’ensemble des opérations.

Au poste de travail n° 4, un opérateur suit des consignes de travail. À deux pieds de là, une machine à commande numérique exécute un programme isolé sur son propre terminal propriétaire. De l’autre côté de l’allée, un contrôleur qualité parcourt la chaîne avec un bloc-notes et un pied à coulisse, consignant manuellement les vérifications dimensionnelles sur des feuilles de papier.

Chaque personne et chaque machine présentes dans cette salle travaillent vers un objectif identique, mais évoluent dans des silos d’informations distincts. Lorsqu’un écart inattendu survient, l’opérateur interrompt son activité et part à la recherche d’un superviseur.

Ce système n’est que partiellement transformé numériquement. Les utilisateurs ont accès aux données nécessaires, mais les travailleurs, les appareils et les données fonctionnent-ils ensemble ? Existe-t-il des barrières invisibles ou des goulots d’étranglement qui freinent votre véritable capacité de production ?

Aujourd’hui, nous supprimons ces barrières.

Nous sommes fiers de vous présenter VKS Atlas, notre plateforme phare conçue pour unifier le guidage numérique, la connectivité des machines, l’intégration des outils, le contrôle qualité et les systèmes d’entreprise au sein d’un écosystème de fabrication intelligent. S’appuyant sur notre toute dernière version logicielle, VKS 7.3, Atlas coordonne l’ensemble de votre atelier en temps réel.

Si les mises à jour majeures de la version 7.3 de VKS viennent renforcer l’ensemble de notre gamme de logiciels, VKS Atlas incarne quant à lui le summum de la technologie dédiée aux travailleurs connectés. Découvrez ici l’histoire de VKS Atlas, le bond en avant architectural réalisé dans la version 7.3 de VKS, ainsi que ce que cette nouvelle ère d’exécution connectée signifie pour votre site.

VKS Atlas : l’expression ultime de l’exécution connectée

VKS Atlas a été conçu pour remédier à la complexité d’un environnement fragmenté. Des opérateurs aux machines, en passant par l’outillage intelligent, les capteurs environnementaux et les bases de données d’entreprise, VKS Atlas offre une couche d’exécution complète et collaborative pour l’atelier.

Dans une usine équipée d’Atlas, les équipements ne constituent pas des îlots isolés. Ils participent activement au flux de travail guidé.

Les visseuses dynamométriques connectées vérifient les angles de serrage avant qu’une étape ne puisse se poursuivre. Des caméras de vision inspectent le positionnement des composants et transmettent les signaux de validation directement à l’écran de l’opérateur. La télémétrie de production en temps réel alimente automatiquement les historiques numériques et se synchronise avec votre système de planification des ressources d’entreprise.

Atlas intègre les fonctionnalités avancées lancées dans la version VKS 7.3 au sein d’une solution complète, offrant ce que nous considérons comme la plateforme connectée pour les travailleurs la plus performante disponible à ce jour.

Toutes les nouveautés introduites dans la version 7.3 de VKS constituent l’intelligence en coulisses de VKS Atlas, depuis les déclencheurs matériels pilotés par les événements et la ramification dynamique des règles jusqu’aux calculs automatisés de date et d’heure, en passant par une gouvernance améliorée des validations.

Au cœur de VKS Atlas, chaque processus repose sur un guidage visuel de l’opérateur, transformant les instructions de travail standard en une plateforme active qui guide à la fois le travailleur et le poste de travail environnant :

• Vérification de la qualité par système de vision : tandis que les opérateurs suivent les instructions étape par étape, des caméras de vision intégrées dotées d’IA inspectent automatiquement le positionnement et la géométrie des pièces, affichant directement à l’écran une confirmation de réussite ou d’échec avant d’autoriser le travailleur à poursuivre.

• Travail guidé et robotique : les consignes de travail surveillent les opérateurs et les machines au sein d’un poste de travail, signalant automatiquement aux robots collaboratifs les étapes clés de l’assemblage afin que l’opérateur ne subisse jamais de retard.

• Signalisation d’état : les voyants Andon du poste de travail réagissent de manière dynamique au flux de travail numérique de l’opérateur dans le cadre de ses consignes de travail, passant automatiquement à l’orange lorsqu’un opérateur ouvre un formulaire d’escalade ou au rouge lorsqu’un blocage d’inspection interrompt la procédure.

• Intégration des outils de serrage : Atlas transmet les paramètres de couple cibles directement aux visseuses connectées, valide chaque opération de serrage en temps réel et empêche la validation de l’étape si un boulon n’est pas suffisamment serré.

• Intégration transparente à l’entreprise : chaque mesure de couple de fixation, chaque photo d’inspection, chaque signature d’opérateur et chaque temps de cycle est formaté et synchronisé avec vos systèmes d’entreprise, créant ainsi un fil numérique sans faille.

VKS Atlas Use Case 1: Hands-Free Assembly & Smart Tool Poka-Yoke

Consider a high-mix electronics or precision mechanical assembly bench. Cas d'utilisation n° 1 de VKS Atlas : assemblage mains libres et système « poka-yoke » intelligent pour les outils

Imaginons un poste d’assemblage électronique ou mécanique de précision à forte diversité de produits. Plutôt que d’obliger le technicien à toucher à plusieurs reprises un écran tactile avec ses mains gantées, VKS Atlas coordonne une séquence d’assemblage presque entièrement mains libres, grâce à des outils connectés et des capteurs.

1. Contrôle des conditions environnementales : avant le début du travail, VKS Atlas analyse les données télémétriques de la salle blanche. Si la température ou la pression ambiante s'écarte des tolérances techniques, l'instruction de travail bloque la commande jusqu'à ce que les conditions se stabilisent.
2. Préparation guidée des kits et système « Pick-to-Light » : une fois le feu vert donné, un voyant Andon suspendu s'allume en vert fixe. VKS déclenche un rack « Pick-to-Light » pour éclairer le bac contenant exactement le composant requis pour la première étape.
3. Outillage intelligent (TC) : lorsque l’opérateur fixe le sous-ensemble, le contrôleur de couple (TC) connecté transmet les valeurs d’angle et de couple directement à VKS. Une fois le couple cible atteint, VKS valide automatiquement l’étape et passe à la suivante sans intervention manuelle.
4. Inspection visuelle en ligne : une caméra de vision industrielle suspendue inspecte l’orientation et l’alignement des composants, et enregistre la vérification optique directement dans le dossier qualité.
5. Confirmation de la palette par rideau lumineux : une fois l’unité terminée, l’opérateur la place dans la cellule d’emballage de sortie, ce qui interrompt un rideau lumineux. L’interruption du faisceau sert de déclencheur de validation finale, incrémentant le compteur de pièces finies et actualisant la file d’attente.
6. Mode Expert : pour les opérateurs utilisant le mode Expert, le processus est entièrement automatisé : ils ne suivent que les étapes d’assemblage essentielles et n’utilisent les listes de contrôle que pour les étapes critiques en matière de sécurité.
7. Indicateurs en temps réel : VKS Atlas suit en arrière-plan les assemblages effectués sans intervention manuelle, en enregistrant les temps de cycle exacts par pièce et en affichant à l’écran les indicateurs d’efficacité des opérateurs en temps réel, sans nécessiter de clics manuels sur l’écran.

Il en résulte une chaîne de montage à l’épreuve des erreurs où les opérateurs restent entièrement concentrés sur le produit, tandis que la traçabilité numérique s’effectue de manière invisible en arrière-plan.

Cas d’utilisation n° 2 de VKS Atlas : orchestration automatisée des machines et récupération en cas d’erreur

Dans une cellule CNC du secteur aérospatial, VKS Atlas sert de passerelle d’exécution en temps réel entre l’opérateur, l’automate programmable (PLC) et l’unité de commande de la machine.

Grâce à ce processus, VKS Atlas permet notamment :

• Le transfert de programme : le lancement de l’ordre de fabrication transmet directement le programme d’usinage validé à la machine via l’automate programmable.

• Le verrouillage de la configuration : la machine reste verrouillée jusqu’à ce que l’opérateur ait rempli la liste de contrôle numérique de configuration.

• Télémétrie en direct : la machine fonctionne tout en transmettant en temps réel le nombre de pièces produites à VKS, ce qui maintient le voyant Andon sur vert.

• Inspection automatisée : à la centième pièce, VKS met le cycle en pause, fait passer le voyant à l'orange et lance un formulaire d'inspection obligatoire.

• Validation numérique : l’opérateur enregistre les mesures prises au pied à coulisse et enregistre le formulaire, ce qui lève automatiquement le blocage et relance la production.

• Récupération après alarme : la détection d’un défaut de broche fait passer le voyant au rouge et ouvre le guide de dépannage dans un onglet séparé sans perdre la progression de la tâche en cours.

Il en résulte une absence totale de conjectures au niveau du terminal de la machine, un contrôle qualité prévisible et une récupération immédiate après erreur qui minimise les temps d’arrêt coûteux de la CNC.

VKS Atlas et les futurs projets d’IA

À l’avenir, VKS Atlas constituera une étape fondamentale vers nos nouvelles capacités en matière d’intelligence artificielle.

Des fonctionnalités telles que FloorIQ analyseront en temps réel les données provenant des postes de travail afin de détecter les variations subtiles de rythme, les baisses d’efficacité et les tendances en matière de qualité avant qu’elles ne s’aggravent.

De plus, notre future technologie « Video to SOP » permettra aux rédacteurs techniques de mettre en ligne des séquences vidéo montrant un opérateur expert en train d’effectuer un assemblage, et VKS générera automatiquement des ébauches d’instructions par étapes, des images recadrées et des procédures initiales.

Les mises à jour de VKS 7.3 qui rendent VKS Atlas possible

Mise à jour n° 1 : Automatisation matérielle pilotée par les événements avec IO Connect Phase 2

Lorsque nous avons lancé la version originale d’IO Connect en tant que nouvelle fonctionnalité de VKS Edge, celle-ci permettait aux guides d’actionner des commandes machine et de surveiller des capteurs à l’aide d’annotations d’étapes séquentielles. Il s’agissait d’un bond en avant important.

Cependant, afin de faire évoluer cette fonctionnalité et d’offrir la meilleure connectivité machine possible à nos clients, nous avons posé une question fondamentale à notre équipe d’ingénieurs : que se passe-t-il lorsque la communication matérielle est directement liée aux conditions en temps réel, aux soumissions de formulaires et aux choix des opérateurs ?

IO Connect Phase 2, une avancée majeure de VKS 7.3, répond à cette question en intégrant les opérations matérielles directement dans le moteur de règles natif de VKS et dans les Smart Forms.

Cela signifie que vos guides numériques peuvent désormais entretenir un dialogue continu et bidirectionnel avec les équipements physiques, les automates programmables et les capteurs intelligents présents dans l’atelier.

• Déclencheurs matériels pilotés par les événements : des commandes matérielles peuvent désormais se déclencher automatiquement dès qu’un opérateur ouvre, enregistre, reporte ou annule un formulaire numérique. Cela inclut également toutes les conditions définies dans le guide, ce qui signifie que l’espace de travail physique réagit de manière dynamique aux actions numériques de l’opérateur.

• Acquisition de télémétrie en temps réel : le système extrait directement des équipements des données en temps réel telles que le nombre de cycles des machines, les températures des capteurs, les valeurs de pression ou les numéros de série des produits. Ces données de télémétrie sont enregistrées sous forme de variable active au sein de la session du guide afin de guider le routage du processus ou d’afficher à l’écran des informations précises sur le processus.

• Alertes dynamiques de performance et d’escalade : des règles permettent de surveiller en temps réel l’efficacité des cycles et le rythme de production. Si une opération dépasse son seuil de cycle cible, VKS peut automatiquement mettre à jour les voyants Andon physiques au niveau du poste, en les faisant passer du vert à l’orange ou au rouge.

• Logique évolutive et réutilisable : les auteurs peuvent créer des règles matérielles une seule fois et les partager sur des dizaines de lignes de production. La validation contextuelle automatisée garantit que les règles partagées ne se déclenchent que sur des équipements compatibles, protégeant ainsi les lignes voisines contre les commandes accidentelles tout en enregistrant chaque succès, saut ou échec pour une traçabilité complète.

En associant des appareils physiques pour créer des interactions, les usines peuvent automatiquement mettre les équipements en pause lors des contrôles qualité et/ou alerter le personnel d’atelier dès qu’un opérateur ouvre un formulaire d’escalade.

Mise à jour n° 2 : intelligence des règles étendue

La version 7.3 de VKS rend la navigation dans les guides fluide, intelligente et contextuelle. Le moteur de règles étendu permet aux saisies dans les formulaires, aux entrées des opérateurs et aux signaux matériels en temps réel d’ajuster dynamiquement ce que voit le collaborateur sans perturber la production en cours.

• Lancement transparent d’un guide vers un autre : une action dédiée « Ouvrir un guide » permet à n’importe quelle règle locale, règle partagée ou événement de formulaire d’ouvrir instantanément un guide secondaire dans un nouvel onglet de navigateur. La session d’assemblage en cours reste entièrement intacte dans l’onglet principal, en conservant toutes les données enregistrées et la progression des étapes.

• Déclenchement instantané des formulaires : les règles peuvent évaluer des réponses ou des valeurs spécifiques dans les champs de formulaire dès que l’opérateur clique sur « Enregistrer », exécutant immédiatement un routage personnalisé, des alertes ou des actions matérielles.

• Logique alimentée par la télémétrie : les variables matérielles en temps réel lues à partir d’automates programmables (PLC) ou d’outils intelligents peuvent déclencher une logique conditionnelle. Si un capteur de température indique une surchauffe du moteur, le guidebook le détecte instantanément et s’adapte.

Cette ramification dynamique permet aux opérateurs de basculer vers des guides de traitement des défauts ou de maintenance dans un onglet secondaire dès que cela est nécessaire, sans perdre leur place dans l’assemblage en cours.

Mise à jour n° 3 : Maîtriser les calculs de date et d’heure dans les formulaires

Peu de variables en production sont aussi critiques, ou aussi sensibles à l’erreur humaine, que le temps.

Prenons l’exemple de la durée de vie en pot d’une résine structurelle utilisée dans l’aérospatiale, du temps de maintien obligatoire dans un processus de traitement thermique ou de la fenêtre de durcissement d’un mastic industriel. Auparavant, pour vérifier ces intervalles, un opérateur devait jeter un coup d’œil à sa montre-bracelet, noter à la va-vite une heure de début sur un ruban adhésif, effectuer des calculs de tête et se souvenir du moment où la pièce pouvait être manipulée en toute sécurité. Lors des changements d’équipe ou lorsque les lignes de production sont très sollicitées, le chronométrage manuel échoue inévitablement, ce qui entraîne une résistance insuffisante des assemblages, des pièces mises au rebut ou des non-conformités.

VKS 7.3 élimine cette vulnérabilité en introduisant des champs de calcul de date et d’heure dans nos Smart Forms. Alors que VKS proposait depuis longtemps des expressions mathématiques pour les valeurs numériques, les formulaires peuvent désormais calculer des dates, des heures et des durées dynamiques directement au sein du workflow guidé.

• Moteur dédié aux expressions de date et d’heure : les auteurs peuvent configurer des champs de formulaire spécifiquement pour exécuter des équations basées sur le temps, en combinant des saisies manuelles, des horodatages système et des constantes de durée prédéfinies.

• Opérations sur le temps et la durée : le moteur prend en charge à la fois l’addition et la soustraction. Il peut projeter des échéances cibles futures (horodatage + durée = horodatage futur) ou calculer le temps écoulé exact entre deux événements historiques (horodatage - horodatage = durée).

Polyvalence totale en matière de formats de données : le moteur de calcul traite sans difficulté les chaînes complètes de date et d’heure, les valeurs de date uniquement, les valeurs d’heure uniquement, ainsi que les durées granulaires exprimées en jours, heures, minutes et secondes.

Règles de contrôle basées sur le temps : les résultats calculés de date et d’heure servent de données d’entrée directes pour le moteur de règles VKS. Les guides peuvent évaluer si le temps écoulé est suffisant et empêcher activement l’opérateur de poursuivre s’il reste encore une période de durcissement obligatoire à respecter.

Les auteurs peuvent ajouter de manière dynamique des durées de durcissement aux horodatages d’application de la résine et verrouiller la navigation par étapes jusqu’à ce que le temps de prise requis se soit écoulé, éliminant ainsi les erreurs de calcul manuelles sur les joints critiques.

Mise à jour 4 : Visibilité améliorée du tableau de bord des validations

La version 7.3 de VKS intègre un tableau de bord d’approbation amélioré, offrant aux superviseurs, aux auteurs et aux responsables du contrôle des documents une vue d’ensemble claire et en temps réel de l’ensemble du processus d’approbation et de révision.

Au lieu de résumés généraux et de haut niveau, les administrateurs peuvent désormais identifier avec précision l’étape exacte à laquelle se trouve un guide en cours de révision. Cela permet de détecter facilement les goulots d’étranglement dans le processus de révision, d’éviter les révisions bloquées et de garantir que les procédures opérationnelles standard approuvées parviennent à la production sans retard administratif.

• Suivi granulaire par étape : l’onglet « Validation » affiche désormais le statut précis de chaque étape de validation pour chaque guide en attente. Plutôt que de se contenter d’indiquer un état général du processus, VKS 7.3 indique la phase de révision précise en cours, ce qui vous permet de savoir exactement quel groupe en est responsable.

Les responsables du contrôle des documents peuvent immédiatement repérer si les instructions de travail en attente sont bloquées au service Qualité ou au service Ingénierie, et filtrer les éléments en attente de corrections de la part de l’auteur, ce qui permet d’assurer la fluidité du processus de révision.

Mise à jour n° 5 : Création programmatique à l’aide de l’API de création de guides (phase 3) – Disponible en décembre 2026

Dans VKS 7.3, nous avons mis à jour notre API afin de rendre la création et la mise à jour des instructions de travail plus rapides que jamais.

La phase 3 de l’API de création de guides dans VKS 7.3 comble le fossé entre les logiciels d’ingénierie et l’atelier. Grâce à l’introduction de points de terminaison REST robustes, les systèmes externes (PLM, MES, ERP, etc.) peuvent créer, structurer et gérer des guides par programmation, sans intervention manuelle.

• Gestion complète du cycle de vie des étapes : les systèmes externes peuvent créer, récupérer, réorganiser et supprimer des étapes par programmation. L’API prend en charge les étapes sous forme d’images avec des paramètres de visibilité personnalisés, les étapes vidéo et les étapes de texte multilingues enrichies, directement à partir des bases de données d’ingénierie.

• Fractionnement automatisé des pages PDF : les scripts de migration peuvent transférer des fichiers PDF hérités de plusieurs pages vers l’API, qui fractionne automatiquement chaque page en un arrière-plan d’étape individuel et séquencé, créant instantanément des brouillons de guides prêts à être modifiés.

• Téléchargement de fichiers multimédias et de vidéos : téléchargez des fichiers multimédias volumineux et activez la détection automatisée des doublons pour optimiser l’espace de stockage sur le serveur.

• Positionnement automatique des annotations : placez des légendes et des repères visuels directement sur les arrière-plans des étapes à l’aide de coordonnées exactes. L’API prend en charge les légendes classées par catégorie (telles que « Critique », « Contrôle qualité » ou « Opération ») ainsi que les superpositions de paragraphes multilingues.

• Désactivation des révisions : retirez les guides obsolètes par programmation tout en évitant toute interruption de la production. Des mesures de sécurité intégrées vérifient la présence de sessions d’opérateurs actives et d’ordres de travail ouverts avant de désactiver une ancienne révision.

• Indicateurs de temps de cycle étendus : un nouveau point de collecte de données sur les détails des opérations permet de saisir des indicateurs distincts relatifs au temps de préparation et au temps de travail, tant au niveau de l’opération qu’à celui de la session de travail, pour une analyse plus approfondie de l’équilibrage des lignes.

VKS Atlas et version 7.3 : entrez dans l’avenir de la fabrication

L’excellence en matière de fabrication nécessite un environnement où les compétences humaines, les machines automatisées et la gestion de la qualité fonctionnent en parfaite synchronisation.

Avec la sortie de VKS 7.3, nous vous proposons les outils nécessaires pour automatiser la chronométrie, orchestrer un parc matériel étendu et garantir la gouvernance des processus sur l’ensemble de vos lignes de production.

Avec VKS Atlas, nous avons regroupé ces capacités au sein de notre plateforme de travailleurs connectés la plus avancée et la plus complète à ce jour.

Que vous cherchiez à éliminer les erreurs sur les assemblages critiques, à automatiser les validations des superviseurs ou à connecter directement vos logiciels d’entreprise à vos opérateurs, VKS Atlas fait le lien.