Chesterton réduit le temps de formation de moitié grâce à VKS

Les travailleurs expérimentés sont un atout important pour toute organisation. Ils ont l’expérience pour résoudre des problèmes complexes et la vision pour aller de l’avant en toutes circonstances. Mais la formation des nouveaux employés à ce niveau de compétence requiert-elle vraiment beaucoup d’heures?

Chesterton démontre qu’avec des outils innovants comme VKS, la transmission de l’expertise et des connaissances avancées à la prochaine génération de travailleurs est plus facile et plus rapide que jamais.

Chesterton est un fournisseur reconnu mondialement de solutions d’étanchéité qui permettent aux fabricants de pomper du liquide et de l’air de manière fiable et efficace. L’entreprise est passée maître dans la conception et la qualité d’une grande variété de garnitures mécaniques, de garnitures pour pompe, et plus encore.

Premier fournisseur à proposer des garnitures en deux parties commercialement viables pour une utilisation à l’échelle d’une usine, Chesterton a une longue histoire de technologie de pointe et d’innovation.

Sa volonté à innover l’a poussée à rechercher les meilleurs moyens pour former ses nouvelles recrues et améliorer les compétences de ses employés déjà bien établis. Voyons comment Chesterton a exploité VKS Enterprise pour créer un programme de formation innovant et transmettre efficacement les connaissances à son personnel.

Transmettre les connaissances tribales à la prochaine génération

Chesterton offre depuis longtemps un environnement de travail exceptionnel à son personnel. Il n’est donc pas surprenant d’y retrouver des employés en poste depuis 20, 30, voire même 40 ans. Ce bassin est l’épine dorsale de l’entreprise, avec des années de connaissances tribales.

Cependant, dans le secteur de la fabrication d’aujourd’hui comme ailleurs, les travailleurs ne demeurent plus au sein de la même entreprise aussi longtemps. En 2020, l’ancienneté moyenne des travailleurs du secteur de la fabrication aux États-Unis n’était que de 5,1 ans. Cela pose un réel problème lorsque la plupart des connaissances de montage d’une entreprise sont emmagasinées dans la tête des employés expérimentés.

Qu’arrive-t-il lorsque toute cette expérience prend sa retraite ou profite d’autres possibilités? Comment transmet-on l’expertise et les connaissances à la génération suivante? C’est un défi auquel Chesterton a dû faire face il y a trois ans.

En intégrant notre logiciel d’instructions de travail dans ses activités, Chesterton a pu transmettre l’expérience et le savoir-faire de ses employés actuels à la prochaine génération.

Désormais, les travailleurs expérimentés et inexpérimentés ont accès aux mêmes connaissances tribales de l’entreprise. Cela crée une main-d’œuvre incroyablement résiliente et permet à Chesterton de réduire considérablement le temps de formation des nouveaux employés.

Réduire le temps de formation de moitié

Avec de nombreux processus impliquant plus de 60 étapes de montage, le travail d’un opérateur chez Chesterton est complexe et exige un très grand nombre de compétences. La mise à niveau de chaque nouvel employé sur chaque montage de garniture demande du temps et des efforts, surtout si les opérateurs doivent retenir toutes ces informations.

George Englis, directeur de la formation opérationnelle chez Chesterton, nous a expliqué que les nouveaux opérateurs ont peu ou pas d’expérience dans le montage de garnitures mécaniques. Souvent, on attend d’eux qu’ils maîtrisent chaque processus et procédure en quelques semaines. Pour y arriver, George et son équipe avaient besoin d’une solution brillante.

En tirant parti de notre logiciel d’instructions de travail, Chesterton a mis en place un programme de formation avancé qui combine l’apprentissage interactif en ligne dans une salle de cours et l’apprentissage en temps réel au travail. Cette solution réduit de moitié le temps d’intégration et de formation, et permet aux nouvelles recrues de travailler dans l’atelier plus rapidement que jamais.

Estimant qu’il est utile d’encadrer les nouveaux stagiaires dans une salle de cours, Chesterton a utilisé VKS pour créer un programme interactif d’apprentissage en ligne. La salle de cours est dotée d’écrans tactiles sur lesquels sont affichés les différents guides. Chaque écran, y compris celui utilisé par le formateur, est relié à un projecteur. Les membres du groupe vivent donc ensemble l’expérience de formation interactive. Ils voient d’abord les procédures les plus simples, puis progressent vers les plus complexes.

Une fois que les stagiaires ont démontré un certain niveau de compétence dans le montage adéquat de garnitures mécaniques, ils passent à l’apprentissage en temps réel, assis dans l’atelier. Ils commencent alors à monter des garnitures en suivant les guides vus dans la salle de cours. Ils revoient donc les mêmes images et les mêmes instructions.

VKS encadre les employés en leur fournissant les bonnes informations en temps opportun, de sorte que peu de supervision est nécessaire. Mieux encore, ils deviennent une valeur sûre avant même la fin de la formation.

Cette technique hybride a permis à Chesterton de réduire considérablement le temps nécessaire aux travailleurs pour devenir autonomes dans l’atelier. En ayant des instructions de processus solides, chaque employé a accès à des connaissances essentielles.

Dépasser les objectifs de qualité

Chesterton fabrique des garnitures mécaniques et d’autres produits pour un large éventail d’industries, telles que le traitement chimique, les pâtes et papiers, l’alimentation et les boissons, etc. Devant un large éventail de besoins et d’attentes, il peut être difficile de suivre les spécifications et les connaissances tribales en lien avec chaque client.

VKS aide donc Chesterton à transmettre les connaissances tribales grâce à des instructions bien documentées et normalisées. Tous les travailleurs suivent les mêmes instructions et accomplissent les tâches de la même manière. Ainsi, ils répondent plus facilement aux attentes et aux exigences des clients et dépassent les objectifs de contrôle de la qualité.

VKS permet aussi à Chesterton d’améliorer la vue d’ensemble de son atelier. En ayant connaissance du travailleur qui a fabriqué un produit précis et du moyen de fabrication, Chesterton peut cibler et traiter les problèmes plus efficacement. Cela aide George Englis et son équipe à mieux évaluer les causes profondes et à adopter des mesures de qualité qui ont une incidence positive sur la chaîne de production.

Miser sur la qualité avec des instructions visuelles puissantes

Les images et les vidéos sont puissantes pour contextualiser et comprendre des informations et des séquences d’actions complexes. Notre logiciel d’instructions de travail aide les travailleurs de Chesterton à connaître les produits par des moyens très visuels.

Par exemple, Chesterton utilise une combinaison d’images pour décrire les montages exacts et inexacts des garnitures. Les travailleurs sont ainsi en mesure de voir rapidement si un produit est monté correctement.

George Englis nous a également mentionné que l’entreprise utilise des flèches, des agrandissements, du texte, des numérotations et d’autres éléments de VKS pour annoter et étayer leurs procédures et leurs instructions.

Faciliter une amélioration continue

Avant que Chesterton utilise VKS, ses instructions de processus étaient rédigées sur papier. Il était donc difficile de savoir où se trouvaient les documents et qui les utilisait, et de mettre à jour les processus de manière efficace. Il était encore plus difficile d’assurer que les nouvelles améliorations étaient respectées.

Notre logiciel d’instructions de travail permet maintenant aux ingénieurs des procédés de fabrication chez Chesterton de mettre en œuvre régulièrement des améliorations continues. En utilisant l’interface visuelle, ils peuvent mettre à jour leurs guides de n’importe où. Les travailleurs disposent donc des guides visuels et des instructions de processus les plus récents.

Les ingénieurs des procédés chez Chesterton peuvent effectuer des changements et des révisions très rapidement. Ils n’ont qu’à se rendre dans l’atelier, à prendre la photo nécessaire, puis à mettre à jour l’étape ou la procédure sur leur appareil mobile ou leur ordinateur. Ainsi, ils améliorent les procédures opérationnelles au moment le plus opportun et le plus pertinent pour l’entreprise.

Combiner deux langues dans un seul logiciel

Pour les entreprises qui exercent leurs activités dans plusieurs pays, il est essentiel de trouver des moyens de surmonter les barrières linguistiques et de transmettre les connaissances à l’ensemble des installations pour garantir le bon déroulement des opérations internationales. Grâce aux instructions de travail numériques de VKS, elles peuvent créer des processus et des procédures dans plus de 25 langues. Comme Chesterton, cela leur permet de mettre davantage en contact leur personnel et de normaliser leurs processus à l’échelle mondiale.

Actuellement, deux installations de Chesterton utilisent VKS : l’une se situe à Groveland, dans le Massachusetts, et l’autre à Ismaning, en Allemagne. L’outil de traduction de VKS a été d’une aide précieuse pour diffuser les processus à l’ensemble des installations.

La possibilité de transmettre des connaissances indépendamment de la langue aide des entreprises comme Chesterton à combler le fossé entre leurs installations distinctes et à établir des liens sur le plan international.

Se dévouer au personnel et à la clientèle

Le secteur de la fabrication évolue rapidement, et les moyens de transmettre les connaissances de manière précise et efficace sont cruciaux pour perfectionner la main-d’œuvre moderne. En intégrant des outils novateurs comme VKS, Chesterton a pu réduire considérablement le temps de formation et transmettre des connaissances essentielles en matière de fabrication à une nouvelle génération de travailleurs.

L’entreprise continue de fournir des solutions d’étanchéité de qualité et d’améliorer les capacités de sa main-d’œuvre avec vision, intelligence et passion. VKS la soutient tout au long de la mise en œuvre.