Elsta Mosdorfer, fournisseur international de systèmes de boîtiers destinés à des applications techniques, a perfectionné ses processus de production. Poussée par une expansion accélérée, l’entreprise s’est associée à VKS afin de transformer son savoir-faire de production en un actif numérique évolutif.
Situation initiale et défis
Pendant longtemps, la fabrication chez Elsta Mosdorfer s’est fortement appuyée sur le savoir-faire empirique. Le savoir-faire était principalement transmis par le biais d’une communication directe entre les employés. Si cette approche garantissait une qualité élevée, elle entraînait toutefois des limites en termes d’évolutivité et de standardisation à mesure que la complexité de la production augmentait.
De plus, la grande diversité des variantes de produits constituait un défi supplémentaire. De nombreux produits sont fabriqués dans différentes configurations et, dans certains cas, à des intervalles irréguliers. Il était donc difficile d’exécuter les processus de travail de manière cohérente et efficace.
Mise en place d’une plateforme numérique de consignes de travail
Pour relever ces défis, Elsta Mosdorfer a mis en œuvre le logiciel de consignes de travail VKS. L’objectif était de centraliser les connaissances, de les rendre disponibles de manière structurée et de garantir leur accessibilité à tous les collaborateurs.
« VKS est un outil utile pour documenter les connaissances de production de manière claire et concise. »
Stefan Geymayer, Elsta Mosdorfer, Ingénierie industrielle
Le logiciel VKS permet de créer des consignes de travail visuelles et modulaires. Les différentes étapes du processus sont représentées sous forme de modèles pouvant être combinés de manière flexible et mis à jour de manière centralisée en cas de modifications.
Mise en œuvre et résultats
1. Standardisation des processus
La structure modulaire des consignes de travail a permis de créer une base uniforme pour les tâches récurrentes. Les modifications apportées à certaines étapes du processus sont effectuées de manière centralisée et automatiquement répercutées sur toutes les consignes concernées.
« Pour chaque étape de travail, des modèles distincts sont créés dans le programme VKS, puis insérés dans la consigne de travail correspondante. [...] Ainsi, toutes les consignes de travail qui incluent ce modèle sont automatiquement mises à jour. »
Stefan Geymayer, Elsta Mosdorfer, Ingénierie industrielle
2. Soutien à la formation et à l’intégration
La représentation visuelle des flux de travail facilite la compréhension des étapes d’assemblage complexes. Les nouveaux collaborateurs peuvent se familiariser plus rapidement avec leur travail, tandis que les collaborateurs en poste peuvent accéder à des instructions à jour selon leurs besoins.
« VKS réduit nos temps de formation. Les collaborateurs en poste peuvent accéder aux instructions de travail pour progresser plus rapidement. »
Stefan Geymayer, Elsta Mosdorfer, Ingénierie industrielle
3. Traçabilité et amélioration continue
Elsta Mosdorfer a utilisé l’historique des versions de VKS pour s’assurer de ne jamais perdre de vue l’évolution de ses processus. L’historique des versions intégré permet une documentation complète des modifications apportées aux processus. Cela permet de retracer les ajustements et d’évaluer leurs effets.
« Les versions précédentes de nos consignes de travail sont stockées dans le programme VKS et peuvent être consultées à tout moment. »
Stefan Geymayer, Elsta Mosdorfer, Ingénierie industrielle
4. Collaboration internationale
VKS propose une fonctionnalité de traduction intégrée basée sur l’IA pour une utilisation inter-sites. Les consignes de travail peuvent être traduites automatiquement en plusieurs langues, ce qui favorise la mise en œuvre cohérente des processus sur les sites internationaux.
« Grâce à la fonctionnalité de traduction instantanée de VKS, nos consignes de travail peuvent être envoyées à d’autres sites à l’étranger. [..] La traduction des consignes de travail s’effectue automatiquement d’un simple clic. »
Stefan Geymayer, Elsta Mosdorfer, Ingénierie industrielle
Le résultat
En mettant en œuvre VKS, Elsta Mosdorfer a encore renforcé la standardisation et la numérisation de ses processus de fabrication. Les connaissances qui étaient auparavant transmises principalement par des canaux informels sont désormais disponibles sous un format structuré et traçable.
La combinaison de consignes de travail modulaires, d’une gestion centralisée des données et d’une disponibilité internationale aide l’entreprise à répondre aux demandes croissantes dans le secteur des infrastructures énergétiques et à assurer la poursuite de sa croissance.
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