SaaS ou SSaaS ? Pourquoi le "S" supplémentaire est essentiel à la réussite

Vous travaillez pour une entreprise du Fortune 500 ? Si c'est le cas, cet article n'est peut-être pas fait pour vous.

Mais si vous faites partie de la catégorie des 90 % de fabricants mondiaux qui en sont au début ou aux premières phases de la numérisation de leurs opérations, poursuivez votre lecture.

Aujourd'hui, la majorité des entreprises ont besoin d'une vision et d'un cheminement pas à pas vers la Smart Manufacturing. Il s'agit d'un titre très complet qui peut s'appliquer à presque tous les types de production industrielle, mais il faut une planification minutieuse pour arriver au bout de ce chemin.

Il est extrêmement important que vous trouviez une plateforme logicielle qui réponde à vos besoins immédiats et qui ait également le potentiel de répondre à vos besoins futurs sur la voie des opérations intelligentes.

Vous n'avez pas besoin d'un simple SaaS, vous avez besoin d'un scalable software as a service, ou SSaaS, et voici pourquoi.

Le fer de lance de votre propre révolution industrielle

Les plus grands mots à la mode de l'industrie du SaaS aujourd'hui, tels que Industrie 4.0, IoT industriel, et Just-in-Time, sont attachés à une liste toujours plus longue de produits logiciels existants. Chacun d'entre eux offre un aperçu alléchant de ce à quoi la production pourrait ressembler à l'avenir.

Il est vrai que nombre de ces progiciels sont bien conçus et peuvent apporter une valeur ajoutée considérable aux résultats d'une entreprise.

Quel est donc le problème de n'en choisir qu'un seul ?

Il est facile de se laisser emporter par les promesses futuristes des capacités IIoT, alors assurez-vous de vous concentrer sur votre écosystème opérationnel et sur la façon dont il peut progresser. Le problème sous-jacent ne réside généralement pas dans le logiciel lui-même, mais plutôt dans son adaptation et son applicabilité dans l'environnement pour lequel il a été conçu.

La plupart des entreprises ont en commun d'être intéressées par la numérisation de leurs opérations de fabrication. La plus grande différence entre elles est la capacité - dans quelle mesure elles doivent numériser et par où commencer.

Plutôt que de considérer la transformation numérique comme une énorme montagne à gravir, votre logiciel devrait appliquer les concepts de l'industrie 4.0 à votre situation immédiate, en divisant cette montagne en collines ou étapes plus petites et plus facilement réalisables.

Choisir un SaaS évolutif pour les besoins de demain

Pour commencer, toutes les entreprises n'ont pas les moyens de s'offrir des progiciels à six chiffres. Ce type d'investissement peut s'avérer trop important pour de nombreuses petites et moyennes entreprises. Sans compter qu'ils ne sont pas toujours adaptés.

En outre, obtenir l'autorisation de faire appel à un nouveau fournisseur de logiciels est déjà un défi. Imaginez à quel point c'est plus difficile lorsque vous devez obtenir l'approbation de 10 solutions logicielles différentes qui font 10 choses différentes. Vous n'en êtes peut-être pas encore là, mais croyez-moi, vous ne voulez pas avoir à vous débarrasser de tous vos logiciels de base dans une décennie parce qu'ils ne sont pas adaptés à l'évolution de vos activités.

Identifiez le problème que vous essayez de résoudre aujourd'hui et assurez-vous de vous demander quels problèmes futurs vous voulez résoudre. Réfléchissez également à la façon dont vous envisagez vos activités dans les 3 à 5, voire 10 prochaines années.

Une fois que vous avez fait cela, trouvez un logiciel avec lequel vous pouvez former une relation et faire évoluer votre entreprise vers de nouveaux sommets grâce à sa flexibilité et à son applicabilité.

Où cibler vos premières améliorations opérationnelles ?

Différents groupes au sein de l'organisation peuvent avoir des besoins différents qui les incitent à rechercher un logiciel qui pourrait les aider à résoudre un problème spécifique :

• L'équipe d'assurance qualité cherche à améliorer les rejets internes ;
• L'équipe d'ingénierie souhaite disposer d'un moyen plus efficace de créer et de diffuser des instructions ;
• Les opérations ont besoin d'un moyen de suivre la productivité et de visualiser les goulots d'étranglement ;
• L'équipe d'intégration continue donne la priorité à l'élimination du gaspillage et à la création d'un environnement de travail allégé, etc.

Que vous ayez besoin de faire évoluer votre module, le nombre d'usines ou le nombre total d'utilisateurs, un logiciel évolutif en tant que service (SSaaS) le permet.

1. Identifier les gains rapides ayant un impact important

Nos clients transforment les instructions de production sur papier en versions numériques à l'aide d'une version dépouillée de notre plateforme modulaire, VKS, ce qui ne prend que quelques heures.

Le stockage des audits et des instructions dans de grands classeurs n'offre pas la même qualité que le stockage numérique de toutes ces informations. Finis les classeurs poussiéreux et les modes opératoires normalisés stockés dans la mémoire de chaque employé.

Grâce à la numérisation, les utilisateurs disposent désormais d'une interface visuelle. Les nouveaux employés peuvent désormais effectuer leur travail de la même manière que les opérateurs ayant plus de 25 ans d'expérience.

Depuis, de nombreuses entreprises ont également décidé de connecter VKS directement à leur plateforme QMS existante. Ce changement permet une transition transparente des données entre les deux systèmes en temps réel, ce qui signifie qu'il n'y a plus d'armoires à dossiers, jamais !

Il s'agit d'un changement simple, mais qui a un impact considérable. Le suivi de la productivité leur donne des informations qu'ils n'avaient jamais eues auparavant. Grâce à cette analyse des données, ils sont également en mesure de constater une augmentation positive, et une fois que Corporate a eu vent de ce retour sur investissement positif, ils peuvent passer à l'échelle supérieure en conséquence.

2. Préparer vos opérateurs à un succès continu

Dans un environnement automatisé et à fort volume, le résultat net dépend beaucoup plus du temps de fonctionnement de la machine que de toute autre chose. Mais ce que l'on oublie souvent, c'est qu'à chaque machine correspond un opérateur chargé de la faire fonctionner. En développant un logiciel d'instructions de travail, nous avons identifié un besoin d'amélioration de la formation et de l'initiation.

Envisagez d'utiliser votre logiciel modulaire pour la formation initiale et la formation des opérateurs avant de le déployer complètement dans l'atelier. Une bonne raison pour cette formation juste à temps est de contrôler la création des instructions de travail et d'aplanir les problèmes de processus qui peuvent survenir entre les départements.

Ainsi, les opérateurs ne se sentiront pas pris au dépourvu lorsqu'ils seront projetés dans l'atelier et qu'on leur demandera d'exécuter immédiatement leurs tâches. La fonction de certification de votre logiciel permet également de mettre à l'échelle des emplois hautement contrôlés et qualifiés pour les associer à des employés experts correctement formés.

), une autre fonction utile du logiciel, permettent aux entreprises d'interroger les employés et de confirmer qu'ils ont bien compris le matériel requis. À partir de là, vous pouvez générer des rapports sur des domaines de formation spécifiques et sur la répartition des compétences des travailleurs.

Vous voyez comment vous pouvez ajouter progressivement d'autres solutions intelligentes à l'aide d'un logiciel modulaire ? En évoluant en fonction de vos besoins spécifiques, le système ne subira pas de choc critique susceptible d'interrompre le flux de travail global ou de frustrer les travailleurs.

3. Jeter les bases d'une meilleure connaissance des données à un stade ultérieur

Si votre entreprise est plus avancée dans sa transformation numérique, vous aurez probablement besoin d'un ERP (enterprise resource planning) ou d'un MES (manufacturing execution system) logiciel à part entière.

Cette intégration permet d'envoyer et de recevoir des informations sur les bons de travail, les non-conformités, les pièces jointes en direct et dynamiques et d'autres données corrélées par le biais de rapports résumés.

Cela inclut la capture de données de qualité en direct, le suivi de l'efficacité opérationnelle en temps réel et la génération de rapports pour la traçabilité managériale. Tout cela permet également de disposer de capacités IoT complètes grâce à l'intégration des outils, des machines et de l'ERP.

Notre module VKS plus avancé permet aux entreprises d'ajouter des formulaires pour les inspections en cours de processus et le suivi des opérateurs. À partir de là, vos processus peuvent être automatiquement rationalisés à l'aide de notre API.

Vous pouvez également tirer parti de notre fonction DataConnect pour vous connecter directement aux bancs d'essai utilisés. Une fois que le banc d'essai a émis un signal d'autorisation ou d'interdiction, l'opérateur peut soit continuer, soit rester sur place. Cette sécurité intégrée ajoute un nouveau niveau de conformité des processus et des informations qui peuvent ensuite être partagées avec les clients pour garantir la traçabilité.

Ne laissez pas les problèmes de mise en œuvre des logiciels aggraver les goulets d'étranglement de votre flux de travail. Investissez plutôt dans une plateforme modulaire et évolutive telle que VKS afin d'être opérationnel dès le départ.