Comment utiliser le matériel et les outils IoT pour améliorer la qualité ?

Comment pouvez-vous utiliser le matériel et les outils IoT pour améliorer vos méthodes de contrôle de la qualité ?

La connaissance, c'est le pouvoir. Dans l'industrie actuelle qui évolue rapidement, cet adage est plus vrai que jamais. Plus vous disposez de données sur votre exploitation, plus vous aurez de perspectives pour améliorer vos performances et votre production de qualité. Plus de données mènent à plus de connaissances, et plus de connaissances mènent à de meilleures décisions.

L'industrie 4.0 et l'IoT nous ont fait entrer dans une ère où chaque action effectuée et chaque outil utilisé est considéré comme une source de données. Cela est particulièrement vrai pour le matériel et les outils IoT. Les données transmises par le matériel et les outils IoT alimentés par notre module complémentaire ToolConnect IoT permettent aux opérateurs de bénéficier de 3 avantages incroyables.

1. Récolter des données précieuses à partir de chaque action effectuée par un outil.
2. Surveiller les actions en temps réel.
3. Pousser de manière autonome les valeurs et les paramètres requis vers vos outils.

Avec ces capacités à l'esprit, voyons comment vous pouvez utiliser le matériel et les outils IoT pour atteindre les niveaux de contrôle et d'assurance qualité de l'industrie 4.0.

Communiquez avec vos outils grâce à ToolConnect IoT

L'industrie 4.0 concerne l'échange de données entre les technologies de fabrication. Grâce à la puissance de l'IoT, des machines et des équipements distincts au sein de la chaîne de montage et de l'installation communiquent et collaborent pour former un écosystème de fabrication cohérent. Mais comment connecter les personnes qui créent de la valeur ?

Pour VKS, trouver un moyen de permettre la communication entre les travailleurs et leurs outils était la prochaine étape logique dans le développement de solutions de fabrication intelligente.

C'est en pensant à l'échange de données entre les personnes et leurs outils que notre fonctionnalité ToolConnect IoT a fait ses débuts sur la scène de la fabrication. Cette solution intelligente permet aux opérateurs de collecter automatiquement les données de leurs outils intelligents tout en effectuant leurs tâches d'assemblage. Les informations sont ensuite vérifiées et enregistrées par VKS.

La possibilité de capturer des données d'assemblage en temps réel permet aux entreprises d'accéder à un nouveau domaine du contrôle de la qualité. Un domaine qui réagit immédiatement aux problèmes tout en créant des processus qui atténuent directement les erreurs.

Collecter des données à partir de votre matériel et de vos outils IoT

La révolution technologique est en cours et les outils sont prêts à communiquer. Examinons comment vous pouvez récolter des données utiles générées par les outils que vos opérateurs utilisent tous les jours. Vous aurez besoin de ces principaux éléments :

• Outils compatibles IoT
• Contrôleurs d'appareils IoT
• Un logiciel qui communique les données avec le contrôleur (VKS ToolConnect IoT)
• Une plateforme pour présenter visuellement les informations à votre personnel (VKS Work Instructions).

Une fois ces éléments interconnectés, les données générées par votre outil compatible IoT sont rapidement envoyées à l'opérateur et stockées dans des rapports. Ces données peuvent être évaluées à tout moment pour s'assurer que les spécifications de qualité ont été effectuées. Les fabricants bénéficient ainsi d'une incroyable tranquillité d'esprit, car ils peuvent accéder aux informations et authentifier la qualité de leurs produits avec une précision puissante.

Aller au-delà de la collecte de données

La polyvalence de ToolConnect ne s'arrête pas à la collecte de données. Des exigences spécifiques peuvent être intégrées à VKS pour garantir que les opérateurs utilisent les bons outils de la bonne manière. Ainsi, non seulement les VKS dotés de matériel et d'outils IoT aident à enregistrer des données utiles, mais ils surveillent et préviennent également les erreurs en temps réel.

Si une donnée reçue indique qu'une action effectuée n'était pas dans les limites acceptables, l'avancement du guide est arrêté. Cela permet de s'assurer qu'aucun assemblage de qualité inférieure n'est libéré.

Par exemple, si un opérateur serre trop ou pas assez un boulon, VKS recevra l'information de l'outil et signalera cette étape d'assemblage spécifique comme étant incomplète ou en dehors des spécifications. L'opérateur ne pourra pas passer à l'étape suivante tant que le problème n'aura pas été résolu.

Faites travailler le matériel et les outils IoT pour vous

ToolConnect peut également pousser le Pset requis (ensemble de paramètres ou valeur de couple requise) d'un poste de travail VKS directement dans votre matériel et vos outils IoT.

Si divers boulons ont besoin d'un couple spécifique, cette exigence peut être ajoutée à vos instructions de travail numériques. VKS enverra les paramètres requis à l'outil compatible IoT et celui-ci appliquera automatiquement la valeur de couple appropriée. Il n'y a pas besoin d'intervention humaine. Les opérateurs suivent simplement la séquence d'étapes et l'outil applique de manière autonome les valeurs correctes.

Tout cela pendant que votre matériel et vos outils IoT transmettent les données à votre logiciel d'instruction de travail pour les enregistrements de qualité.

Sturtevant Richmont : Vous équiper pour l'industrie 4.0

Bien sûr, ToolConnect IoT fonctionne exceptionnellement bien avec des contrôleurs et des outils de haute qualité. Et Sturtevant Richmont est là pour vous aider.

Sturtevant Richmont fournit aux fabricants les bons outils pour le travail depuis 1940. Elle est réputée pour la conception, l'ingénierie et la fabrication d'outils d'assemblage industriel qui accomplissent le travail avec précision et constance tout en prévenant les erreurs d'assemblage liées au couple.

Aujourd'hui, Sturtevant Richmont compte une série d'articles de fabrication intelligente à son tableau de chasse. Le matériel et les outils IoT, tels que leurs contrôleurs de processus sans fil de correction d'erreurs et leurs clés numériques de couple et d'angle de la série Exacta 1250, ont été conçus pour aider les fabricants à éliminer les erreurs et à améliorer la qualité au niveau de l'industrie 4.0.

Technologie intelligente d'élimination des erreurs

Non seulement des données peuvent être collectées grâce à l'utilisation de matériel et d'outils IoT, mais des informations supplémentaires peuvent être données pour aider les opérateurs à effectuer correctement leurs tâches. Les systèmes Sturtevant Richmont fournissent aux opérateurs des conseils visuels, auditifs et kinesthésiques à chaque fixation. La clé dynamométrique et angulaire numérique de la série 1250 est équipée d'une poignée vibrante et d'une séquence lumineuse jaune, verte et rouge qui aide les opérateurs à développer les bonnes techniques et pratiques.

En axant leur conception sur l'atténuation des variables potentielles, Sturtevant Richmont a créé du matériel et des outils IoT intelligents qui éliminent la possibilité d'erreur humaine. Lorsqu'ils sont associés à notre logiciel d'instructions de travail, l'application et l'étalonnage corrects du couple sont appliqués à chaque fois.

Cela protège les fabricants des erreurs potentielles et assure aux clients qu'ils obtiennent le produit précis dont ils ont besoin.

Pourquoi utiliser le matériel et les outils IoT ?

Comme nous l'avons vu, le matériel et les outils IoT présentent une grande variété de fonctionnalités nouvelles et intéressantes qui poussent les capacités de fabrication plus loin dans la nouvelle ère de l'industrie 4.0. Les fabricants spécialisés dans l'assemblage industriel de modèles mixtes profitent des avantages et des innovations résultant du matériel et des outils IoT.

Sturtevant Richmont a noté que les entreprises commencent souvent à utiliser d'abord leur matériel et leurs outils IoT pour la fabrication de moteurs, de transmissions et de systèmes hydrauliques. Cela s'explique par le fait que les coûts de garantie et les retouches dans l'industrie automobile ont tendance à être très coûteux et peuvent rapidement drainer le résultat net.

Avec ce type de fabrication, le travail doit être fait de la bonne façon, à chaque fois.

Après que les entreprises ont constaté les avantages qualitatifs du matériel et des outils IoT avec un logiciel d'instruction de travail, elles intègrent la technologie de fabrication intelligente dans d'autres productions d'assemblage et en retirent d'autres avantages.

Le développement continu de l'industrie 4.0 et de la technologie de fabrication est particulièrement intéressant pour les OEM (Original Equipment Manufacturers) qui veulent fournir des produits conformes aux normes de qualité et de documentation des clients. Ils ont une plus grande tranquillité d'esprit en sachant qu'ils peuvent compter sur les systèmes sans fil de prévention des erreurs de Sturtevant Richmont et les instructions de travail numériques de VKS pour maintenir et améliorer les normes de qualité.

Une invitation ouverte à l'avenir de la fabrication intelligente.

Qu'est-ce que les fabricants ont exactement à gagner à devenir une usine intelligente qui collabore avec des entreprises telles que VKS et Sturtevant Richmont ?

Des entreprises comme VKS et Sturtevant Richmont évoluent constamment pour répondre de front aux nouveaux besoins de fabrication. VKS se consacre à ses clients en fournissant des solutions innovantes qui augmentent la performance et la fiabilité. Et comme toujours, la réputation de Sturtevant Richmont en matière d'outils faciles à utiliser et durables reste inébranlable.

En combinant des logiciels d'instruction de travail innovants et des outils intelligents de haute qualité, les entreprises sont en mesure d'offrir de nouveaux niveaux d'assurance qualité et de satisfaction de la clientèle.

Industrie 4.0, tout ce qui manque c'est vous

Sur le marché concurrentiel d'aujourd'hui, c'est la qualité de votre produit qui vous distinguera. Pouvoir documenter de manière exhaustive la qualité de votre produit est un avantage considérable. En fournissant des enregistrements de l'historique des appareils et une traçabilité complète, vous et vos clients avez confiance dans la qualité de votre produit. Et avec une technologie qui surveille et prévient les erreurs en temps réel, vous avez une confiance égale dans les futurs produits et lignes de production.

La fabrication intelligente est tout sauf statique. Les progrès du matériel et des outils IoT offrent de nouveaux niveaux d'excellence en matière de fabrication. Pour profiter des opportunités et des possibilités incroyables, vous devez collaborer avec des entreprises leaders du secteur qui poursuivent le potentiel illimité de l'industrie 4.0.