Ne manquez pas les nouveautés de la mise à jour VKS 6.4 !

Si l'industrie 4.0 a appris quelque chose au secteur manufacturier, c'est que l'amélioration et l'innovation sont un mode de vie. Chez VKS, nous croyons de tout cœur que c'est vrai, et notre plateforme d'instruction de travail témoigne de l'objectif sans fin de rechercher continuellement les meilleurs processus et technologies. Dans tout travail ou tâche de fabrication, il y a toujours de la place pour l'innovation !

Dans le cadre de notre volonté constante d'améliorer nos processus et notre technologie, nous sommes fiers d'annoncer notre nouvelle mise à jour : VKS 6.4.

Nous allons passer en revue les 2 mises à jour clés de la 6.4, discuter des innovations précédentes qui nous ont conduit à ces améliorations, et vous montrer comment ces mises à jour peuvent être utilisées dans la vie réelle.

Mise à jour n° 1 : Verrouillage des outils

La mise à jour Tool Lock est une amélioration de notre fonctionnalité ToolConnect IoT qui permet aux utilisateurs de connecter des outils intelligents à leurs instructions de travail et de réaliser les 4 tâches suivantes :

1. Pousser les valeurs Pset vers vos outils : ToolConnect IoT pousse les paramètres corrects vers les outils à chaque étape de l'assemblage. Dans le cas de l'application du couple, si deux boulons ont besoin de quantités différentes de couple, l'outil appliquera automatiquement la bonne quantité de force à chacun d'eux en fonction de la spécification au sein du guide.

2. Avance automatique du guide : Dès qu'un opérateur serre un boulon, VKS passe automatiquement à l'étape ou au boulon suivant dans la séquence. Cette capacité permet aux opérateurs de rester en phase avec leurs processus et d'interagir uniquement par le biais de leur outil intelligent.

3. Surveiller les actions en temps réel : Au fur et à mesure que les données sont enregistrées, VKS vérifie les valeurs de couple correctes. Si un opérateur fixe un boulon de manière incorrecte, VKS en informe l'utilisateur et l'empêche de passer à l'étape ou au boulon suivant dans la séquence.

4. Collecte des données : Chaque fois qu'un opérateur fixe un boulon, l'outil intelligent enregistre cette valeur et l'envoie à VKS où elle est stockée pour l'assurance qualité. Cette collecte de données permet aux organisations de partager des informations précieuses avec leurs clients, ce qui assure la tranquillité d'esprit de tous.

Ce que nous avons fait dans la mise à jour précédente

Lors de la dernière mise à jour (VKS 6.3), nous avons amélioré ces fonctions avec la validation des outils de couple (TTV) qui permet aux organisations d'ajouter des valeurs minimales et maximales à l'étape d'assemblage par couple.

Auparavant, les auteurs de guides programmaient différents Psets avec des niveaux de couple variables. Ainsi, le Pset 5 de l'outil intelligent pouvait être réglé à 15 nm de force, tandis que le Pset 8 pouvait être réglé à 24 nm de force. L'auteur du guide spécifiait ensuite le Pset à utiliser dans les instructions d'assemblage. Malgré cette incroyable capacité, quelqu'un pourrait changer le Pset 5 à 12 nm sans que l'opérateur ne le sache jamais. Dans ce cas, l'outil appliquerait la mauvaise quantité de force et l'opérateur ne le saurait pas.

La validation de l'outil de couple a permis aux organisations d'augmenter les capacités de protection contre les erreurs de ce processus. Les auteurs de guides peuvent désormais programmer une valeur minimale et maximale de couple dans l'étape d'assemblage. Les opérateurs utilisent la valeur Pset programmée qui a été spécifiée dans le guide tandis que VKS valide que la force appropriée a été appliquée et dans la plage appropriée, ce qui donne aux opérateurs et aux organisations un niveau supplémentaire de contrôle de la qualité et de sécurité.

Comment nous avons amélioré ce processus de prévention des erreurs avec le verrouillage des outils de la version 6.4 ?

Alors que la validation de l'outil de couple (TTV) réduisait les risques d'erreur humaine, la fonction de verrouillage de l'outil ajoutée à la VKS 6.4 élimine totalement le risque d'erreur humaine.

Le verrouillage des outils empêche les travailleurs d'utiliser l'outil intelligent sur des étapes qui ne le nécessitent pas, permettant effectivement aux utilisateurs, à VKS et à leurs outils d'effectuer les 6 actions suivantes avec exactitude, qualité et précision.

1. VKS déverrouille l'outil lorsque l'opérateur se trouve sur une étape avec une annotation ToolConnect (TC).
2. Le VKS indique à l'outil le réglage à utiliser.
3. L'opérateur utilise l'outil et l'outil applique la bonne quantité de couple.
4. VKS valide que le couple appliqué était dans les limites des spécifications grâce à la validation de l'outil de couple (TTV).
5. VKS saisit les données d'assemblage pour l'assurance et le contrôle de la qualité.
6. VKS verrouille ensuite l'outil jusqu'à ce qu'il soit à nouveau nécessaire.

Et tout ce processus se déroule en quelques secondes, ce qui empêche les utilisateurs d'appliquer par erreur un couple lorsqu'il n'est pas nécessaire.

Exemple de verrouillage d'outil

Les instructions de travail VKS déverrouillent l'outil sur une étape avec une annotation ToolConnect (TC), lui indiquent quel réglage utiliser, capturent les données d'assemblage, puis verrouillent à nouveau l'outil une fois la tâche terminée. Cette fonctionnalité garantit la conformité des processus et comble davantage le fossé entre les personnes et la technologie, faisant ainsi progresser efficacement les objectifs de Industrie 4.0 et 5.0.

Par exemple, imaginons que vous construisiez des moteurs hors-bord industriels à usage récréatif. Même si nous aimerions que tous les boulons soient de 10 mm, ce qui nécessite la même quantité de couple et d'angle de serrage, ce n'est pas le cas. Certains boulons de classe 8.8 peuvent supporter une force de 55 nm (newton-mètres) tandis que ceux de classe 10.9 peuvent supporter une force de 75 nm. Chacune de ces classes de boulons est utilisée dans des zones spécifiques de l'assemblage. Si l'on ajoute les autres étapes de l'assemblage qui doivent se dérouler entre le serrage des boulons, le suivi des valeurs de couple appropriées peut devenir un peu déroutant pour les opérateurs.

Pour éviter les erreurs dans ce processus, VKS utilise trois caractéristiques clés :

1. Des procédures détaillées, étape par étape, à l'aide d'instructions visuelles
2. Il pousse de manière autonome les paramètres de couple et valide le processus.
3. Verrouille l'outil lorsqu'il n'est pas nécessaire (nouveau).

Revenons à notre scénario d'exemple. L'opérateur a fini de serrer un boulon avec l'outil intelligent et est prêt à serrer le suivant. Cependant, le processus d'assemblage exige que l'opérateur installe un support avant de serrer la prochaine série de boulons. Il s'agit d'une étape cruciale qui ne peut être négligée.

Ne réalisant pas qu'il manque une étape, l'opérateur tente de serrer le boulon suivant mais l'outil est verrouillé. L'opérateur regarde ses instructions, voit qu'il n'est pas sur une étape avec une annotation TC, et effectue l'étape requise avant d'utiliser à nouveau l'outil intelligent.

Une fois le support placé sous la tôle, l'opérateur passe à l'étape suivante et l'outil est déverrouillé. L'opérateur et le VKS peuvent commencer à serrer et à valider le processus d'application du couple.

Mise à jour #2 : Alertes de production avec un aperçu supplémentaire

Bien que moins flashy que la fonction de verrouillage des outils, les alertes de production VKS ont également reçu une mise à jour intéressante.

Les alertes de production sont des messages pop-up qui sont programmés pour apparaître à un point/une étape spécifique dans un guide. Elles peuvent être ajoutées par les auteurs et les superviseurs lorsque des informations supplémentaires sont utiles et lorsqu'une information spécifique doit être confirmée avant que l'utilisateur ne passe à autre chose.

Ce qui en fait un outil de communication efficace, c'est que l'opérateur doit accuser réception de l'alerte et la fermer avant de pouvoir poursuivre lorsqu'il se trouve dans le premier cycle d'instructions. Lors du deuxième cycle, l'alerte apparaît et se ferme d'elle-même au bout de 3 secondes, ce qui constitue un rappel constant sans être encombrant ou chronophage pour l'opérateur. Ce rappel constant des étapes et des informations essentielles en matière de qualité aide les opérateurs à assimiler et à agir correctement sur les nouveaux détails.

La messagerie intégrée au guide, comme les alertes de production, permet aux organisations de notifier à leurs ouvriers deux types d'informations :

• Les informations permanentes : Cette alerte s'affichera toujours à cette étape particulière. Par exemple, VKS rappelle à l'utilisateur qu'il doit porter l'EPP (équipement de protection individuelle) approprié lorsqu'il manipule des substances particulières ou effectue certaines actions.

• Informations circonstancielles : Des alertes peuvent être mises en place temporairement pour communiquer des informations circonstancielles comme des rappels de sécurité temporaires, des modifications d'inventaire, des changements de processus, etc.

Dans le passé, les alertes pouvaient être créées et supprimées, mais il y avait peu de choses pour suivre ce processus.

Désormais, avec VKS 6.4, les organisations peuvent avoir un meilleur aperçu de l'utilisation de cette fonctionnalité et voir spécifiquement quand les alertes de production ont été émises, quand elles ont été supprimées, et qui a effectué ces deux fonctions.

Un exemple d'alerte de production

Cette nouvelle fonctionnalité ajoute un autre niveau de contrôle à la fonction d'alertes de production.

Imaginez que vous fabriquez des tablettes haut de gamme pour le marché commercial. Lors de l'assemblage des écrans et d'autres composants, les opérateurs doivent porter des gants spéciaux anti-poussière et anti-salissures. Cependant, il y a une pénurie de gants dans certains postes de travail.

Pour lutter contre ce problème, une alerte de production est mise en place pour informer les utilisateurs que s'ils n'ont pas de gants, ils peuvent aller en demander à Cheryl. Elle est un peu thésauriseur, ce qui s'est avéré utile à plusieurs reprises.

Une fois la pénurie terminée, l'alerte de production peut être supprimée.

Les superviseurs et les auteurs de guides peuvent alors consulter ces informations et voir quand l'alerte a été créée et quand elle a été supprimée, ce qui permet de suivre efficacement combien de fois des alertes similaires ont dû être émises. En même temps, cette fonction de suivi peut déterminer si une alerte a été créée ou supprimée prématurément et qui en est responsable.

Cela peut sembler être une petite mise à jour, mais c'est une autre étape pour permettre aux organisations d'obtenir le niveau maximum de perspicacité et d'optimisation au sein de leurs processus et opérations.

Maintenez les mises à jour à jour !

À l'ère de l'industrie 4.0 (avec l'industrie 5.0 proche de ses contes), l'innovation est au premier plan de nos esprits lorsqu'il s'agit de nos clients et de notre technologie.

C'est pourquoi nous nous efforçons d'améliorer, de développer et d'innover en permanence, jour après jour, afin que vous disposiez de ce que l'industrie a de mieux à offrir.