Atteindre un flux de fabrication efficace est un objectif insaisissable pour de nombreux fabricants, mais cela ne doit pas nécessairement être le cas. Bien que de nombreux éléments jouent un rôle dans l'obtention d'un flux de fabrication optimal, deux facteurs ont systématiquement un plus grand impact :
- Le temps
- La connaissance de la main-d'œuvre
Ces deux facteurs sont directement liés à l'efficacité de votre opération et à la somme d'argent que vous dépensez.
Le temps c'est de l'argent et la connaissance c'est le pouvoir.
Mais si les fabricants parviennent à maîtriser ces deux points, leur flux de fabrication peut devenir imparable.
Notre plateforme d'instructions de travail permet aux fabricants de maîtriser le temps et les connaissances en fournissant à la main-d'œuvre les bonnes informations au bon moment. En s'intégrant à d'autres logiciels, notre logiciel permet aux fabricants de développer les capacités de leurs opérations et de leur main-d'œuvre pour atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité et de productivité.
Un excellent exemple de cette intégration opérationnelle est notre partenariat avec JITBase, un logiciel de contrôle des machines qui surveille de près l'efficacité des machines tout en facilitant le flux entre les postes de travail des équipements.
Notre logiciel polyvalent crée des possibilités infinies d'intégration et de travail d'équipe, ce qui permet aux fabricants de diversifier la façon dont ils collectent des données, de prendre des décisions stratégiques et d'atteindre un flux de fabrication optimal.
Bon ou mauvais flux de fabrication
Avant de nous lancer directement dans la façon dont vous pouvez optimiser le flux de fabrication, il sera utile d'établir brièvement ce qui caractérise un bon et un mauvais flux de fabrication.
Le bon flux de fabrication se caractérise par un système de production qui se déplace à une vitesse constante tout en produisant des résultats de qualité. Un flux de fabrication souhaitable produit également des données fiables qui sont utilisées pour renforcer la chaîne de production et la valeur pour le client.
Le mauvais flux de fabrication se caractérise par un système de production qui démarre et s'arrête périodiquement. Ce « mauvais flux » est sujet aux pannes, aux temps d'arrêt non programmés et aux périodes d'attente.
Selon la méthodologie Lean, l'ennemi d'un bon flux de fabrication est le gaspillage. Un bon flux de fabrication ne peut jamais être atteint si une ligne de production est en proie à des défauts, des attentes, des problèmes d'inventaire, des talents non utilisés ou un manque de connaissances.
Cependant, en intégrant des technologies numériques clés, vous pouvez obtenir les qualités d'un flux de fabrication intelligent et cohérent.
Les 4 meilleures façons d'optimiser le flux de fabrication avec JITBase et VKS
Bien que la transformation numérique puisse sembler comme une pratique assez courante dans l'industrie, de nombreuses entreprises ne transforment pas vraiment leurs opérations avec les bons outils numériques. Certains optent même pour des programmes simples comme Microsoft Word et Excel sous la pseudo-idée de « dossiers et de rapports numériques ».
Mais vous avez besoin (j’ose même dire que vous méritiez!)) plus que des modèles de mots de base et des feuilles de calcul manuelles. Ces systèmes ne s'intègrent pas à votre environnement de production et n'ont pas la capacité de s'adapter aux changements et aux évolutions naturelles.
Vous avez besoin d'un processus de transformation numérique qui maitrise pour vous le temps et la connaissance de la main-d'œuvre.
Par exemple, les fabricants modernes peuvent utiliser notre logiciel d'instructions de travail pour assurer une productivité plus élevée parmi les travailleurs pendant qu'un logiciel de surveillance de machine comme JITBase surveille automatiquement l’efficacité des machines.
En utilisant nos deux logiciels ensemble, les fabricants peuvent facilement suivre les indicateurs clés de performance (ICP/KPI), efficacité générale de l'appareil (OEE) et les statuts des bons de travail sans intervention directe de l'opérateur. Cela crée effectivement un flux de fabrication plus autonome et axé sur les données.
La transformation numérique est peut-être l'engagement le plus important de cette liste, mais c'est parce qu'elle continue d'offrir aux entreprises les plus grandes opportunités d'accroître le flux de fabrication.
2. Guider vos travailleurs
Que nous le voulions ou non, il y a en ce moment un déficit de compétences et une pénurie de main-d'œuvre dans le monde. L'industrie manufacturière manque de main-d'œuvre et de moins en moins de travailleurs possèdent les compétences ou l'expérience nécessaires. Ces deux problèmes entravent directement la capacité de l'industrie à atteindre un flux de fabrication constant.
**Vos travailleurs ont besoin d'être guidés - maintenant plus que jamais ! **
Notre logiciel d'instructions de travail permet aux entreprises de partager leurs années de connaissances et d'expérience avec l'ensemble de leur personnel. Cette diffusion des connaissances est réalisée grâce s'effectue par le biais d’une plateforme interactive qui utilise des images, des annotations et des vidéos pour guider les travailleurs à travers un processus étape par étape avec précision.
Grâce à cette technologie, chaque travailleur a accès à des années d'expérience via sa tablette ou son écran d'ordinateur. Les fabricants maintiennent les meilleures normes de travail pour leurs processus en affichant les bonnes connaissances au bon moment, aidant ainsi toute votre équipe à maîtriser le rhytme et le savoir-faire insaisissables du flux de fabrication.
Grâce à notre intégration avec JITBase, nous étendons encore cette capacité en fournissant un niveau d’orientation le plus élevé.
Pendant que les travailleurs effectuent des changements de machine, chargent de nouvelles pièces et effectuent des inspections de routine, d'autres machines peuvent rester inactives. Pour réduire le nombre total de temps d'arrêt et d'attente des machines, JITBase crée un chemin optimal que chaque employé doit suivre en utilisant son OPS (Système de Planification Dynamic).
Cette capacité intégrée guide les travailleurs vers les machines dont ils ont besoin pour travailler, tandis que notre logiciel d'instruction de travail numérique guide les travailleurs avec des procédures étape par étape appropriées.
De cette façon, nos deux logiciels travaillent ensemble pour garantir le maintien de la qualité et de la cohérence. Parallèlement, les fabricants gagnent la capacité de guider leurs travailleurs dans chaque processus et entre chaque machine, ce qui améliore considérablement le flux de fabrication.
3. Écouter vos opérations
Bien que les processus de la machine puissent sembler être des silos indépendants au sein de votre chaîne de production, ils sont intrinsèquement liés aux actions de vos travailleurs.
Par exemple, imaginez que votre entreprise, Ace of Race, fabrique des cadres de karting à grande vitesse. Pour augmenter votre production et vous assurer que tous les travailleurs et toutes les machines fonctionnent aussi efficacement que possible, vous avez investi dans des instructions de travail numériques et un logiciel de surveillance des machines. En plus de guider vos employés, tel que nous en avons déjà discuté auparavant, vous pouvez aussi obtenir un autre précieux avantage en utilisant nos deux logiciels ensemble.
Au sein de votre opération complexe, les processus humains et mécaniques sont nombreux, ce qui signifie que vous avez l'incroyable opportunité de recueillir des informations précieuses à la fois sur vos machines de pliage de métal et sur vos travailleurs qui surveillent et exécutent chaque processus.
Vos travailleurs et vos machines sont une mine de données et de connaissances précieuses.
Dans vos guides d'instructions de travail, vous avez placé une série de formulaires intelligents qui permettent à vos employés de collecter rapidement des tonnes de données. Celles-ci comprennent:
Les quantités achevées
Les indicateurs clés de performance (ICP/KPI) du processus
les rapports de non-conformité (NCR)
Données d'entretien des machines
Les temps de production
Données de qualité et d'inspection
Commentaires des employés
Données de sécurité
Santé des processus grâce au SPC (contrôle des processus statistiques)
Confirmation des activités des employés
Et bien plus encore.
Conseil de pro : toutes ces données peuvent être consultées à tout moment via les rapports VKS ou dans une plateforme de BI.
Dans le même temps, votre logiciel de surveillance des machines vous permet de capturer des données depuis l'intérieur de vos machines. Cela donne à votre équipe des données telles que :
Efficacité Générale de l'Appareil (OEE)
L’utilisation des machines
L'efficacité des outils
Le nombre de pièces
L’analyse des tendances
Le taux de rendement
Et bien plus encore.
Le travail d'équipe entre notre plateforme d'instructions de travail et le logiciel de surveillance des machines de JITBase vous permet de visualiser 100 % de votre opération Go-Kart en temps réel. Les événements de processus sont collectés à la fois automatiquement et manuellement par VKS tandis que les données de la machine sont observées et surveillées par JITBase.
Si une machine à plier les métaux qui est utilisée pour créer les cadres du Go-Kart est défectueuse, les données peuvent être saisies via un formulaire intelligent NCR par vos employés et confirmées via votre logiciel de surveillance des machines. Les deux systèmes peuvent ensuite être utilisés pour extrapoler la cause première du problème.
Cette capacité vous permet d'être véritablement à l'écoute de vos opérations, d'agir sur la base de données précises et d'augmenter votre flux de production.
4. Connexion de vos systèmes
En partneriat avec JITbase, notre logiciel d'instructions de travail permet aux entreprises d'intégrer véritablement leurs opérations à d'autres logiciels, vous aidant à optimiser la manière dont les données sont partagées au sein de votre entreprise.
Ces deux systèmes fonctionnent ensemble et s'intègrent à d'autres systèmes tels que les ERP et les logiciels de BI, créant ainsi un fil numérique qui peut suivre en temps réel les performances, les tendances de production, l'utilisation des matériaux et la santé des équipements. Les fabricants peuvent utiliser ces données pour adopter des actions intelligentes d'amélioration continue intelligentes et efficaces.
Conseil de pro : JITBase et VKS permettent aux organisations de créer des diagrammes de Pareto et effectuez des analyses de Pareto. Trouvezles problèmes qui affectent le plus votre entreprise en recueillant des données sur les défauts, les temps de production, etc.
.
La capacité de pousser et de tirer des données précises permet également à votre entreprisede se comporter comme une unité cohésive, en maximisant le flux de fabrication d'une nouvelle manière.
Par exemple, imaginez que vous êtes le concurrent direct de Ace of Race et que vous avez votre propre ligne de cadres Go-Kart nommée 2 Good 2 Kart.
Vous venez de recevoir des bons de travail pour plusieurs nouveaux modèles qui doivent être terminés d'ici la fin de la semaine. Vous et votre équipe vous mettez au travail, mais il y a un problème.
Bien que les bons de travail proviennent directement de votre ERP, vous utilisez toujours des instructions de travail imprimées et organisées dans un classeur poussiéreux. Il suffit de dire que cette manières de conserver les connaissance rend les processus obsolète très vite
Pour cette raison, les travailleurs ont besoin d'éclaircissements sur la nomenclature des matériaux, le processus et l'acheminement , obligeant la direction à consulter manuellement l'ERP. De plus, comme la compréhension de ce qui doit être fait n'est pas claire, l'utilisation des machines est irrégulière, entraînant une perte de temps avec des employés qui attendent devant une ou deux machines.
A l'inverse, votre concurrent, Ace of Race, a investi dans des technologies avancées comme VKS et JITBase. Ils remplissent facilement leurs nouveaux bons de travail grâce à deux actions clés:
Leur application VKS reçoit les bons de travail directement depuis l'ERP. Les opérateurs sélectionnent le bon de travail et les instructions à jour apparaissent sur leur écran. Des informations telles que les nomenclatures et les listes d'outils sont directement introduites dans le guide VKS via l'API (interface de programmation d'application) afin que le les informations soient toujours exactes et à jour.
JITBase reçoit également les bons de travail et calcule l'itinéraire le plus efficace grâce à son système de parcours optimal. Le système OPS permet à chaque opérateur de surveiller quatre machines à la fois de manière sûre et efficace.
Dans ce système d'usine connectée, votre ERP, VKS et JITBase travaillent ensemble pour donner à vos travailleurs et à vos machines les meilleurs plans et instructions pour la journée.
Conseil de pro : les guides VKS peuvent être mis à jour à tout moment via notre fonctionnalité de mise à jour en masse. Apportez des modifications et améliorez vos processus en un seul clic.
.
Flux de fabrication en constante évolution
Le flux de fabrication est tout sauf statique. Surle marché concurrentiel d'aujourd'hui, les environnements de production changent et évoluent constamment. De nouveaux produits sont fabriqués tandis que de nouvelles méthodes et machines changent notre façon de voir la fabrication.
Pour cette raison, vos outils et méthodologies doivent évoluer avec l'industrie. Mais la plupart des fabricants n'ont pas le temps d'adapter eux-mêmes leurs technologies de production en conséquence. Ils n'ont pas non plus les ressources nécessaires pour créer leurs propres systèmes propriétaires. C'est pourquoi les instructions de travail et les logiciels de surveillance des machines sont si précieux pour les fabricants modernes. Le processus d'évolution de votre flux de fabrication est fait pour vous.
Chez VKS, avec JITBase, nous avons des équipes dédiées qui s'efforcent de faire progresser vos systèmes de production. Qu'il s'agisse de collecter des données, de distribuer des connaissances, de trouver la voie optimale ou de transformer numériquement vos opérations, nous sommes toujours à la recherche des meilleures capacités que l'industrie peut offrir afin que vous puissiez réellement maîtriser votre temps, vos connaissances et votre flux de fabrication.
