Das Erreichen eines effizienten Fertigungsflusses ist für viele Hersteller ein schwer fassbares Ziel, aber das muss nicht sein. Zwar spielen zahlreiche Elemente eine Rolle bei der Erreichung eines optimalen Fertigungsflusses, doch zwei Faktoren haben durchweg den größten Einfluss:
- Zeit
- Wissen der Belegschaft
Diese beiden Faktoren stehen in direktem Zusammenhang damit, wie effizient Ihr Betrieb ist und wie viel Geld Sie ausgeben.
Zeit ist Geld und Wissen ist Macht.
Doch wenn Hersteller diese beiden Punkte beherrschen, ist ihr Produktionsfluss nicht mehr aufzuhalten.
Unsere Arbeitsanweisungsplattform ermöglicht es Herstellern, Zeit und Wissen zu beherrschen, indem sie ihren Mitarbeitern die richtigen Informationen zur richtigen Zeit zur Verfügung stellen. Und durch die Integration mit anderer Software ermöglichen wir es den Herstellern, die Möglichkeiten ihres Betriebs und ihrer Belegschaft zu erweitern, um ein neues Niveau an Effizienz und Produktivität zu erreichen.
Ein hervorragendes Beispiel für diese betriebliche Integration ist unsere Partnerschaft mit JITBase, einer Maschinenüberwachungssoftware, die die Effizienz Ihrer Maschinen genau überwacht und gleichzeitig den Fluss zwischen den einzelnen Arbeitsstationen erleichtert.
Unsere vielseitige Software schafft unendliche Möglichkeiten für Integration und Teamarbeit und ermöglicht es Herstellern, die Art und Weise der Datenerfassung zu erweitern, fundierte strategische Entscheidungen zu treffen und einen optimalen Fertigungsfluss zu erreichen.
Guter vs. schlechter Fertigungsfluss
Bevor wir uns damit beschäftigen, wie Sie den Fertigungsfluss optimieren können, ist es hilfreich, kurz festzulegen, was einen guten und einen schlechten Fertigungsfluss kennzeichnet.
Ein guter Fertigungsfluss zeichnet sich durch ein Produktionssystem aus, das sich mit konstanter Geschwindigkeit bewegt und dabei hochwertige Ergebnisse liefert. Ein wünschenswerter Fertigungsfluss produziert auch zuverlässige Daten, die zur Stärkung der Produktionslinie und des Wertes für den Kunden verwendet werden.
Ein schlechter Produktionsfluss ist durch ein Produktionssystem gekennzeichnet, das in regelmäßigen Abständen startet und stoppt. Dieser "schlechte Fluss" ist anfällig für Pannen, ungeplante Ausfallzeiten und Wartezeiten.
Nach der Lean-Methodik ist der Feind eines guten Fertigungsflusses Verschwendung, oft als DOWNTIME bezeichnet. Ein guter Fertigungsfluss kann niemals erreicht werden, wenn eine Produktionslinie von Defekten, Wartezeiten, Bestandsproblemen, nicht genutzten Talenten oder mangelndem Wissen geplagt ist.
Durch die Integration digitaler Schlüsseltechnologien können Sie jedoch die Qualitäten eines intelligenten und konsistenten Fertigungsflusses erreichen.
Die 4 wichtigsten Möglichkeiten zur Optimierung des Fertigungsflusses mit JITBase
1. Umfassende digitale Transformation
Obwohl die digitale Transformation in der Branche weit verbreitet zu sein scheint, nutzen viele Unternehmen nicht die richtigen digitalen Tools, um ihre Abläufe wirklich zu verändern. Einige entscheiden sich sogar für einfache Programme wie Microsoft Word und Excel unter der Pseudo-Idee der "digitalen Aufzeichnungen und Berichte".
Aber Sie brauchen (ich wage zu sagen: verdienen) mehr als einfache Word-Vorlagen und manuelle Tabellenkalkulationen. Diese Systeme lassen sich nicht in Ihre Produktionsumgebung integrieren und sind nicht in der Lage, sich an natürliche Veränderungen und Entwicklungen anzupassen.
**Sie brauchen einen digitalen Transformationsprozess, der die Zeit und das Wissen der Belegschaft für Sie beherrscht.
Moderne Hersteller können zum Beispiel mit unserer Arbeitsanweisungssoftware eine hohe Produktivität der Arbeiter sicherstellen, während eine Maschinenüberwachungssoftware wie JITBase automatisch die Maschineneffizienz überwacht.
Durch den gemeinsamen Einsatz unserer beiden Softwareprogramme sind Hersteller in der Lage, KPIs (Key Performance Indicators), OEE (Overall Equipment Effectiveness) und den Status von Arbeitsaufträgen ohne direkte Beteiligung des Bedieners zu verfolgen. Auf diese Weise wird ein autonomer und datengesteuerter Fertigungsfluss geschaffen.
Die digitale Transformation mag die größte Verpflichtung auf dieser Liste sein, aber das liegt daran, dass sie weiterhin die größten Möglichkeiten für Unternehmen bietet, den Fertigungsfluss zu steigern.
2. Führung Ihrer Mitarbeiter
Ob es uns gefällt oder nicht, die Welt erlebt gleichzeitig eine Kompetenzlücke und einen Arbeitskräftemangel. Die verarbeitende Industrie hat einen Mangel an Arbeitskräften, und immer weniger Arbeitnehmer verfügen über die erforderlichen Fähigkeiten oder Erfahrungen. Diese beiden Probleme behindern unmittelbar die Fähigkeit der Industrie, einen gleichmäßigen Produktionsfluss zu erreichen.
Ihre Mitarbeiter brauchen Anleitung - jetzt mehr denn je!
Unsere Software für Arbeitsanweisungen ermöglicht es Unternehmen, ihr langjähriges Wissen und ihre Erfahrung an ihre gesamte Belegschaft weiterzugeben. Diese Weitergabe von Wissen wird durch eine interaktive Plattform erreicht, die Bilder, Anmerkungen und Videos verwendet, um die Mitarbeiter Schritt für Schritt durch einen präzisen Prozess zu führen.
Mit dieser Technologie hat jeder Arbeiter über sein Tablet oder seinen Computerbildschirm Zugang zu jahrelanger Erfahrung. Die Hersteller halten die besten Arbeitsstandards für ihre Prozesse aufrecht, indem sie das richtige Wissen zur richtigen Zeit bereitstellen und so Ihrem gesamten Team helfen, das schwer fassbare Timing und Know-how des Fertigungsflusses zu beherrschen.
**Durch unsere Integration mit JITBase erweitern wir diese Fähigkeit noch, indem wir ein höheres Maß an Anleitung bieten.
Während die Mitarbeiter Maschinen umrüsten, neue Teile einlegen und Routineinspektionen durchführen, stehen andere Maschinen möglicherweise still. Um die gesamten Maschinenstillstandszeiten und Wartezeiten zu reduzieren, erstellt JITBase einen optimalen Pfad für jeden Mitarbeiter, dem er mit Hilfe seines OPS (Optimal Path System) folgen kann.
Diese integrierte Funktion führt die Mitarbeiter zu den Maschinen, an denen sie arbeiten müssen, während unsere digitale Arbeitsanweisungssoftware die Mitarbeiter mit den richtigen Schritt-für-Schritt-Verfahren anleitet.
Auf diese Weise arbeiten unsere beiden Softwareprogramme zusammen, um sicherzustellen, dass Qualität und Konsistenz beibehalten werden. Gleichzeitig erhalten die Hersteller die Möglichkeit, ihre Mitarbeiter innerhalb jedes Prozesses und zwischen den einzelnen Maschinen zu führen, was den Fertigungsfluss erheblich verbessert.
3. Auf den Betrieb hören
Während Maschinenprozesse wie unabhängige Silos innerhalb Ihrer Produktionslinie erscheinen mögen, sind sie untrennbar mit den Handlungen Ihrer Mitarbeiter verbunden.
Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Ihr Unternehmen Ace of Race stellt Hochgeschwindigkeits-Go-Kart-Rahmen her. Um Ihre Produktion zu optimieren und sicherzustellen, dass alle Arbeiter und Maschinen so effektiv wie möglich arbeiten, haben Sie in digitale Arbeitsanweisungen und Maschinenüberwachungssoftware investiert. Während die Anleitung Ihrer Mitarbeiter wie bereits erwähnt abgedeckt ist, gibt es noch einen weiteren wertvollen Vorteil, den diese beiden Systeme bieten können.
In Ihrem komplexen Betrieb gibt es eine Vielzahl menschlicher und maschineller Prozesse, was bedeutet, dass Sie die unglaubliche Möglichkeit haben, wertvolle Informationen sowohl von Ihren Metallbiegemaschinen als auch von Ihren Arbeitern zu sammeln, die jeden Prozess überwachen und durchführen.
Ihre Mitarbeiter und Maschinen sind eine Fundgrube für wertvolle Daten und Kenntnisse.
In Ihre Arbeitsanweisungen haben Sie eine Reihe von intelligenten Formularen eingefügt, mit denen Ihre Mitarbeiter schnell eine Vielzahl von Daten erfassen können. Dazu gehören:
- Erledigte Mengen
- Prozess-KPIs (Key Performance Indicators)
- NCRs (Non-Conformance Reports)
- Maschinenwartungsdaten
- Produktionszeiten
- Qualitäts- und Prüfdaten
- Mitarbeiter-Feedback
- Sicherheitsdaten
- Prozessgesundheit durch SPC (Statistische Prozesskontrolle)
- Rückmeldung von Mitarbeiteraktivitäten
- Und mehr.
Pro-Tipp: Alle diese Daten können jederzeit über VKS-Berichte oder innerhalb einer angeschlossenen BI-Plattform eingesehen werden.
Gleichzeitig können Sie mit Ihrer Maschinenüberwachungssoftware auch Daten aus dem Inneren Ihrer Maschinen erfassen. Dadurch erhält Ihr Team Daten wie:
- Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- Maschinenauslastung
- Werkzeug-Effizienz
- Anzahl der Teile
- Analysieren von Tendenzen
- Leistungsrate
- Und mehr.
Die Zusammenarbeit zwischen unserer Arbeitsanweisungsplattform und der Maschinenüberwachungssoftware von JITBase ermöglicht es Ihnen, 100% Ihres Go-Kart-Betriebs in Echtzeit zu sehen. Prozessereignisse werden sowohl automatisch als auch manuell von VKS erfasst, während die Maschinendaten von JITBase beobachtet und überwacht werden.
Wenn eine Metallbiegemaschine, die zur Herstellung der Go-Kart-Rahmen verwendet wird, eine Störung aufweist, können die Daten von Ihren Mitarbeitern über ein NCR-Smart-Formular erfasst und durch Ihre Maschinenüberwachungssoftware bestätigt werden. Die beiden Systeme können dann verwendet werden, um die Wurzelursache des Problems zu extrapolieren.
Auf diese Weise können Sie wirklich auf Ihren Betrieb hören, auf der Grundlage genauer Daten handeln und Ihren Produktionsfluss steigern.
4. Verbinden Sie Ihre Systeme
Unsere Arbeitsanweisungssoftware in Verbindung mit JITBase bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Arbeitsabläufe mit anderer Software zu integrieren und so die gemeinsame Nutzung von Daten in Ihrem Betrieb zu optimieren.
Diese beiden Systeme arbeiten zusammen und lassen sich in andere Systeme wie ERP- und BI-Software integrieren, wodurch ein miteinander verbundener digitaler Faden entsteht, mit dem Leistung, Produktionstrends, Materialverbrauch und Anlagenzustand in Echtzeit verfolgt werden können. Hersteller können diese Daten nutzen, um intelligente Kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen, die funktionieren.
Pro Tip: Sowohl JITBase als auch VKS ermöglichen es Unternehmen, Pareto Charts zu erstellen und Pareto Analysen durchzuführen. Finden Sie die Probleme, die sich am stärksten auf Ihr Unternehmen auswirken, indem Sie Daten über Fehler, Produktionszeiten und mehr sammeln.
.Die Fähigkeit, genaue Daten zu pushen und zu ziehen, ermöglicht es Ihrem Betrieb, sich wie eine zusammenhängende Einheit zu verhalten und den Fertigungsfluss auf eine neue Art zu maximieren.
Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie sind der direkte Konkurrent von Ace of Race und haben Ihre eigene Go-Kart-Rahmenlinie namens 2 Good 2 Kart.
Sie haben gerade Arbeitsaufträge für mehrere neue Modelle erhalten, die bis Ende der Woche fertiggestellt werden müssen. Sie und Ihr Team machen sich an die Arbeit, aber es gibt ein Problem.
Während der Arbeitsauftrag direkt aus Ihrem ERP-System kommt, verwenden Sie immer noch gedruckte Arbeitsanweisungen aus einem verstaubten Ordner. Es genügt zu sagen, dass sich die Prozesse geändert haben und die Informationen nicht mehr aktuell sind.
Aus diesem Grund müssen die Mitarbeiter die Stückliste, den Prozess und den Arbeitsablauf klären, so dass das Management das ERP manuell konsultieren muss. Und da nicht klar ist, was zu tun ist, sind die Maschinen nicht optimal ausgelastet, was zu Zeitverlusten führt, weil die Mitarbeiter an 1 oder 2 Maschinen warten.
Ihr Konkurrent, Ace of Race, hat dagegen in fortschrittliche Technologien wie VKS und JITBase investiert. Sie erfüllen ihre neuen Arbeitsaufträge problemlos durch zwei Schlüsselaktionen.
Ihre VKS-Anwendung empfängt die Arbeitsaufträge direkt aus dem ERP-System. Die Bediener wählen den Arbeitsauftrag aus und die aktuellen Anweisungen erscheinen auf ihrem Bildschirm. Informationen wie Stücklisten und Werkzeuglisten werden über die API (Application Programming Interface) direkt in das VKS-Handbuch eingespeist, so dass die Informationen immer korrekt und aktuell sind.
JITBase nimmt auch die Arbeitsaufträge entgegen und berechnet über sein Optimal Path System die effizienteste Route. OPS ermöglicht es jedem Bediener, 4 Maschinen gleichzeitig sicher und effizient zu überwachen.
Im Rahmen dieses vernetzten Fabriksystems arbeiten Ihr ERP, VKS und JITBase zusammen, um Ihre Arbeiter und Maschinen mit den besten Plänen und Anweisungen für den Tag zu versorgen.
Pro-Tipp: VKS-Ratgeber können jederzeit über unsere Massenaktualisierungsfunktion aktualisiert werden. Nehmen Sie Änderungen vor und verbessern Sie Ihre Prozesse mit nur einem Klick.
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Konsequent weiterentwickelte Fertigungsabläufe
Der Fertigungsfluss ist alles andere als statisch. Auf dem heutigen wettbewerbsorientierten Markt verändern sich die Produktionsumgebungen ständig und entwickeln sich weiter. Es werden neue Produkte hergestellt, und neue Methoden und Maschinen verändern die Art und Weise, wie wir die Fertigung betrachten.
Aus diesem Grund müssen sich auch Ihre Werkzeuge und Methoden mit der Branche weiterentwickeln. Die meisten Hersteller haben jedoch nicht die Zeit, ihre Produktionstechnologien selbst entsprechend zu skalieren. Sie verfügen auch nicht über die Ressourcen, um eigene Systeme zu entwickeln. Aus diesem Grund sind Arbeitsanweisungen- und Maschinenüberwachungssoftware für moderne Hersteller so wertvoll. Der Prozess der Entwicklung Ihres Fertigungsflusses wird für Sie erledigt.
Wir bei VKS haben zusammen mit JITBase engagierte Teams, die sich um die Weiterentwicklung Ihrer Produktionssysteme bemühen. Ob es darum geht, Daten zu sammeln, Wissen zu verteilen, den optimalen Weg zu finden oder Ihren Betrieb digital umzugestalten, wir sind immer auf der Suche nach den besten Möglichkeiten, die die Branche zu bieten hat, damit Sie Ihre Zeit, Ihr Wissen und Ihren Fertigungsfluss wirklich beherrschen können.