IIoT-Technologie

IIoT-gestützte Fertigung

Herkömmliche Arbeitsplätze sind passiv. Entdecken Sie, wie IIoT und VKS-Arbeitsplätze die Interaktion Ihrer Mitarbeitenden mit Maschinen, Daten und dem physischen Fertigungsraum verändern.

Erleben Sie VKS in Aktion
Produktrendering: intelligenter IIoT-Arbeitsplatz mit VKS-Bildschirm, türkisfarbenen Teilebehältern, montierten Werkzeugen und einer Andon-Signalsäule.

Automatisches Weiterschalten

Schalten Sie Arbeitsanweisungen anhand vernetzter Sensoren und der Bewegungen Ihrer Mitarbeitenden automatisch weiter.

Erfassen Sie Werkzeug- und Gerätedaten

Erfassen Sie Anzugsmomente, Stückzahlen, Messwerte von Qualitätssensoren und vieles mehr.

Visuelle Anleitung

Nutzen Sie Andon-Leuchten, Pick-to-Light-Sensoren und weitere Hilfsmittel, um Mitarbeitende visuell durch Aufgaben und Tätigkeiten zu führen.

Setzen Sie Poka-Yoke-Standards durch

Integrieren Sie intelligente Werkzeuge und Hardwaresensoren für umfassende Fehlervermeidung.

Überwinden Sie isolierte Fertigungstechnologie

Ein herkömmlicher Arbeitsplatz kann das Zusammenspiel von Mitarbeitenden, Werkzeugen, Maschinen und Prozessen nicht erfassen.

01

Nicht vernetzte Maschinen und Werkzeuge

Geräte arbeiten isoliert, ohne den aktiven Arbeitsschritt oder den Ablauf der Mitarbeitenden zu kennen.

02

Manuelle Datenerfassung

Anzugsmomente, Stückzahlen, Messwerte und Prüfergebnisse hängen von manuellen Aufzeichnungen der Mitarbeitenden ab.

03

Keine Fehlervermeidung in Echtzeit

Herkömmliche Arbeitsplätze können vor der Fortsetzung der Arbeit nicht prüfen, ob Teile, Werkzeuge und Prozessbedingungen korrekt sind.

04

Begrenzte Transparenz in der Fertigung

Vorgesetzten fehlt der unmittelbare Überblick über Arbeitsplatzstatus, Produktionsprobleme und Unterstützungsbedarf.

Was ist IIoT-gestützte Fertigung?

Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) in der Fertigung ist ein Netzwerk vernetzter Hardware im Werk. Dazu gehören intelligente Werkzeuge, SPS, räumliche Lichtführung und Qualitätssensoren. Durch die direkte Integration von Geräten in interaktive Arbeitsanweisungen erfasst IIoT automatisch Produktionskennzahlen in Echtzeit, vereinfacht Arbeitsschritte, validiert Montagehandlungen und verhindert Fehler.

UnternehmensebeneERP · MES · BI
AusführungsebeneVKSAnleiten · Erfassen · Vernetzen · Verbessern
ProduktionsebeneMenschen · Werkzeuge · Maschinen

Passive Technologie und reaktives IIoT im Vergleich

Passive Technologie

  • Manuelle Eingabe von Werkzeugdaten
  • Manuelle Überwachung des Fertigungsstatus
  • Qualitätsprotokolle aus dem Gedächtnis
  • Manuelles Umblättern von Papieranweisungen

Reaktives IIoT

  • Vernetzung intelligenter Werkzeuge

    Intelligente Werkzeuge erfassen Werte automatisch, prüfen Anzugsmomente in Echtzeit und sperren den nächsten Schritt bei Messwerten außerhalb der Vorgaben.

  • Andon-Signale am Arbeitsplatz in Echtzeit

    Stellt adaptive visuelle Arbeitsanweisungen über eine moderne, intuitive Touch-Oberfläche bereit, die auf reibungslose Arbeitsabläufe ausgelegt ist.

  • Automatisierte Prüfaufforderungen

    Überwacht Stückzahlen und Intervalle und unterbricht Arbeitsabläufe automatisch, um erforderliche Qualitätsformulare anzufordern und durchzusetzen.

  • Automatisches Weiterschalten der Schritte

    Arbeitsschritte werden automatisch weitergeschaltet, sobald vernetzte Werkzeuge, Scanner oder SPS eine erfolgreiche Ausführung melden.

Passive Technologie

Manuelle Eingabe von Werkzeugdaten

Reaktives IIoT

Vernetzung intelligenter Werkzeuge

Intelligente Werkzeuge erfassen Werte automatisch, prüfen Anzugsmomente in Echtzeit und sperren den nächsten Schritt bei Messwerten außerhalb der Vorgaben.

Passive Technologie

Manuelle Überwachung des Fertigungsstatus

Reaktives IIoT

Andon-Signale am Arbeitsplatz in Echtzeit

Stellt adaptive visuelle Arbeitsanweisungen über eine moderne, intuitive Touch-Oberfläche bereit, die auf reibungslose Arbeitsabläufe ausgelegt ist.

Passive Technologie

Qualitätsprotokolle aus dem Gedächtnis

Reaktives IIoT

Automatisierte Prüfaufforderungen

Überwacht Stückzahlen und Intervalle und unterbricht Arbeitsabläufe automatisch, um erforderliche Qualitätsformulare anzufordern und durchzusetzen.

Passive Technologie

Manuelles Umblättern von Papieranweisungen

Reaktives IIoT

Automatisches Weiterschalten der Schritte

Arbeitsschritte werden automatisch weitergeschaltet, sobald vernetzte Werkzeuge, Scanner oder SPS eine erfolgreiche Ausführung melden.

Der immersive IIoT-Arbeitsplatz

Entdecken Sie den immersiven IIoT-Arbeitsplatz

Erweiterte Qualitätsprüfstation

Verknüpfen Sie Maschinenzyklusdaten mit automatischen Prüfauslösern

In der Praxis: Maschinenzähler lösen automatisch Qualitätsprüfungen und Andon-Warnungen aus, erfassen fertige Einheiten und gewährleisten fehlerfreie Produktion.

Bedienerin an einer CNC-Maschinenzelle mit VKS-Bildschirm und Maschinenbedienfeld neben ihr.

Für komplexe Fertigung entwickelt

Erfahren Sie, wie sich eine Connected-Worker-Plattform an strenge regulatorische Standards und komplexe Montageanforderungen anpasst.

Bereit, neue Möglichkeiten zu entdecken?

Ob Sie unsere Produktfunktionen im Detail kennenlernen oder eine individuelle
Vorführung der Plattform wünschen: Wir bieten Ihnen den passenden Weg.

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Warum verhindern statische Arbeitsanweisungen keine Montagefehler in der Fertigung?

Statische Arbeitsplätze verlassen sich vollständig darauf, dass Mitarbeitende jeden Verfahrensschritt lesen und sich merken. Da sie die physische Umgebung nicht überwachen können, verhindern sie weder menschliche Fehler noch Sicherheitsrisiken oder ausgelassene Schritte. Fehler werden erst nachträglich bei nachgelagerten Prüfungen entdeckt und verursachen kostspielige Nacharbeit und Ausschuss.

Was unterscheidet einen herkömmlichen Arbeitsplatz von einem interaktiven intelligenten Arbeitsplatz?

Herkömmliche Arbeitsplätze sind isoliert und passiv und erfordern manuelle Dateneingaben sowie ständige Bildschirmbedienung. Ein interaktiver intelligenter Arbeitsplatz mit VKS Edge wird zum reaktionsfähigen Partner. Durch die Kombination digitaler Anweisungen mit räumlicher Lichtführung, Pick-to-Light-Systemen und intelligenten Werkzeugen schaltet er Schritte anhand der Bewegungen der Mitarbeitenden automatisch weiter und verhindert Fehler, bevor sie entstehen.

Können wir Pick-to-Light und freihändige Fertigung ohne Änderung unserer bestehenden Hardwareanordnung einführen?

Ja. Interaktive Arbeitsplätze sind auf dieselbe Stellfläche und Hardwareanordnung wie Ihre bestehende Installation ausgelegt. Mit fotoelektrischen Sensoren, Lichtvorhängen und Infrarotkameras direkt an den vorhandenen Stationen wechseln Sie nahtlos zu freihändiger Fertigung und berührungsloser Navigation, ohne das Layout Ihrer Montagelinie umzubauen.

Wie automatisiert ein intelligenter Arbeitsplatz Qualitätsprüfungen und Prozesskontrolle?

Ein intelligenter Arbeitsplatz synchronisiert digitale Anleitungen direkt mit Maschinenzyklen und intelligenten Werkzeugen, um strenge Prozesssperren durchzusetzen. Er kann anhand von Echtzeit-Zykluszählern Pflichtprüfungen auslösen oder mit vernetzten Sensoren Materialausrichtung und Temperatur bestätigen, bevor der nächste Montageschritt freigegeben wird. Arbeit und Validierung erfolgen dadurch gleichzeitig.