Daten und Intelligenz

Verwertbare Fertigungsintelligenz

Entdecken Sie, wie die VKS-Plattform für Fertigungsdaten und -intelligenz reaktive Fehlerbehebung in proaktive Optimierung verwandelt.

Erleben Sie VKS in Aktion
VKS-Bildschirmansicht: KI-Dashboard mit Bedienerkarten, Fortschritt und Effizienzprozentsätzen je Station.KI-Dashboard verfügbar ab 2027

Zykluszeiten verfolgen

Erfassen Sie Echtzeitanalysen bei jedem Ausführungsschritt.

Konformitätsnachweise automatisieren

Erstellen Sie automatisch regelkonforme digitale Nachweise.

Mitarbeiterwissen digitalisieren

Integrieren Sie das Wissen erfahrener Mitarbeitender, um bewährte Verfahren zu standardisieren.

Vollständige Transparenz schaffen

Überwachen Sie Live-Kennzahlen, um die Effizienz zu optimieren, die Erstpassausbeute zu steigern und Fehler zu vermeiden.

Von Vermutungen zu Fakten

Maschinendaten und Tabellen zeigen nur einen Teil des Geschehens. Die Aktivitäten zwischen Maschinenzyklen und innerhalb manueller Prozesse bleiben häufig unsichtbar.

01

Blinde Flecken in Fertigungsdaten

Maschinendaten allein zeigen nicht, wie Mitarbeitende und manuelle Prozessschritte die Leistung beeinflussen.

02

Verzögerte Entscheidungen

Statische Berichte erklären im Nachhinein, was passiert ist, statt zu zeigen, was gerade geschieht.

03

Manuelle Konformitätsnachweise

Unterlagen müssen nach Abschluss der Produktion zusammengestellt und geprüft werden.

04

Verlust von Mitarbeiterwissen

Wichtige Techniken und Verbesserungsideen bleiben undokumentiert und gehen mit der Zeit verloren.

Was sind Daten und Intelligenz?

Daten und Intelligenz umfassen die Erfassung aktueller Kennzahlen direkt aus der Fertigung, Schritt für Schritt. Sie verbinden digitale und physische Aktivitäten und machen sichtbar, wie Ihre Mitarbeitenden mit Arbeitsabläufen, Werkzeugen und Zeitvorgaben interagieren.

UnternehmensebeneERP · MES · BI
AusführungsebeneVKSAnleiten · Erfassen · Vernetzen · Verbessern
ProduktionsebeneMenschen · Werkzeuge · Maschinen

Statische Berichte vs. lebendige Intelligenz

Passive Technologie

  • Verspätete Daten
  • Manuelle nachträgliche Prüfung
  • Undokumentierte Methoden
  • Verzögerte Statusmeldungen

Reaktives IIoT

  • Operative Echtzeitanalysen

    Liefert sofortige operative Analysen zu jeder Aktion und ersetzt verspätete Berichte und Einzelbeobachtungen durch Live-Daten.

  • Automatisch erstellte digitale Nachweise

    Erstellt automatisch vollständige digitale Konformitätsnachweise in Echtzeit als natürliches Ergebnis der Fertigungsausführung.

  • Digitalisierte bewährte Verfahren

    Digitalisiert bewährte Verfahren und integriert sie direkt in Arbeitsabläufe, um kontinuierlich Rückmeldungen zu erfassen und die Ausführung zu verbessern.

  • Live-Leistungsdashboards

    Stellt Echtzeit-Dashboards zum Fortschritt aktiver Fertigungszellen bereit, damit Führungskräfte ihre Teams anhand klarer, vergleichbarer Prozessdaten unterstützen können.

Passive Technologie

Verspätete Daten

Reaktives IIoT

Operative Echtzeitanalysen

Liefert sofortige operative Analysen zu jeder Aktion und ersetzt verspätete Berichte und Einzelbeobachtungen durch Live-Daten.

Passive Technologie

Manuelle nachträgliche Prüfung

Reaktives IIoT

Automatisch erstellte digitale Nachweise

Erstellt automatisch vollständige digitale Konformitätsnachweise in Echtzeit als natürliches Ergebnis der Fertigungsausführung.

Passive Technologie

Undokumentierte Methoden

Reaktives IIoT

Digitalisierte bewährte Verfahren

Digitalisiert bewährte Verfahren und integriert sie direkt in Arbeitsabläufe, um kontinuierlich Rückmeldungen zu erfassen und die Ausführung zu verbessern.

Passive Technologie

Verzögerte Statusmeldungen

Reaktives IIoT

Live-Leistungsdashboards

Stellt Echtzeit-Dashboards zum Fortschritt aktiver Fertigungszellen bereit, damit Führungskräfte ihre Teams anhand klarer, vergleichbarer Prozessdaten unterstützen können.

4 Ebenen der Fertigungsintelligenz

Entdecken Sie die 4 Ebenen der Fertigungsintelligenz

MITARBEITERANALYSEN

Geschwindigkeit und Qualität messen, um Prozesshemmnisse zu erkennen

In der Praxis: Die automatische Erfassung von Zykluszeiten, fertiggestellten Mengen und weiteren Kennzahlen macht die Leistung sichtbar und zeigt Verbesserungsmöglichkeiten auf.

VKS-Bildschirmansicht: Arbeitsauftragsbericht mit Anzeigen für fertiggestellte Menge, Effizienz und verbleibende Zeit.

Für komplexe Fertigung entwickelt

Erfahren Sie, wie sich eine Connected-Worker-Plattform an strenge regulatorische Standards und komplexe Montageanforderungen anpasst.

Medizinprodukte

Automatische Erstellung elektronischer Gerätehistorien (eDHR) für die Einhaltung von FDA-Anforderungen und ISO 13485 in Echtzeit.

Entdecken Sie Medizinprodukte

Konsumgüter

Zyklus- und Umrüstzeiten verfolgen, um den Durchsatz in der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu optimieren.

Konsumgüter entdecken

Bereit, neue Möglichkeiten zu entdecken?

Ob Sie unsere Produktfunktionen im Detail kennenlernen oder eine individuelle
Vorführung der Plattform wünschen: Wir bieten Ihnen den passenden Weg.

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Warum sind herkömmliche Berichte und Tabellen für die Optimierung von Fertigungsabläufen ungeeignet?

Herkömmliche Fertigungsberichte stützen sich auf Kennzahlen und Daten, die nur zeigen, was bereits schiefgelaufen ist. Da statische Tabellen und Maschinenüberwachungssysteme die menschlichen Einflussfaktoren zwischen Maschinenzyklen vollständig übersehen, muss das Management die Abläufe anhand von Durchschnittswerten und Vermutungen steuern. Dieser Mangel an detaillierten Einblicken macht es unmöglich, genau zu bestimmen, wo in der Produktionslinie Hemmnisse und Erfolge auftreten.

Was sind Verhaltensanalysen in der Fertigung und wie verbessern sie die betriebliche Effizienz?

Verhaltensanalysen gehen über die reine Maschinenleistung hinaus und erfassen die aktuelle Prozessdauer sowie die schrittweise Ausführung direkt anhand der Bewegungen der Mitarbeitenden. Durch die Erfassung dieser menschlichen Daten in Echtzeit liefert die Plattform ein klares Bild der Fertigungsabläufe. So können Vorgesetzte genau erkennen, wo Mitarbeitende auf Montagehindernisse stoßen oder wo erfahrene Fachkräfte effizientere Vorgehensweisen gefunden haben, die Prozesse beschleunigen.

Wie verhindert lebendige Intelligenz den Verlust wichtigen impliziten Fertigungswissens?

Wenn erfahrene Fertigungsfachkräfte das Unternehmen verlassen oder die Schicht wechseln, gehen ihr Wissen und ihre betrieblichen Erkenntnisse häufig mit ihnen verloren. Ein System für lebendige Intelligenz löst dieses Problem, indem es Feedbackschleifen und Fachwissen der Mitarbeitenden erfasst und direkt in die Arbeitsanweisungen integriert. Dadurch bleiben bewährte Verfahren dauerhaft in der Fertigung erhalten und gewährleisten Teamkontinuität sowie gleichbleibende Montagequalität unabhängig von der Personalfluktuation.

Warum benötige ich eine automatische Datenerfassung in der Fertigung?

Bei der manuellen Dateneingabe müssen Mitarbeitende die Produktion unterbrechen, um Kennzahlen einzugeben oder Papierprotokolle auszufüllen. Das verlangsamt die Produktion unmittelbar und führt zu menschlichen Fehlern. Die automatische Datenerfassung erfasst Leistungs- und Konformitätsdaten nahtlos im Hintergrund des regulären Arbeitsablaufs. So erhalten Sie sofortige, fehlerfreie Transparenz und einen lückenlosen Audit-Trail, ohne Ihre Belegschaft zusätzlich administrativ zu belasten.