Le travail standard est souvent associé à la répétition du même processus. Mais que se passerait-il si votre activité n'était pas si prévisible ? Et si les clients pouvaient choisir exactement ce qu'ils veulent et que chaque produit devenait un produit sur mesure ?
Pour des entreprises comme Brunswick et VKS, ce n'est pas un problème.
En tant que fabricant mondial d'équipements de loisirs marins et de navigation de plaisance, Brunswick est constamment à la recherche des meilleures innovations de l'industrie. C'est grâce à son dynamisme et à sa détermination à mettre la technologie au service du consommateur que Brunswick a intégré de nouvelles méthodes et technologies dans ses installations.
Nous avons eu l'occasion de nous entretenir avec plusieurs membres de l'équipe nord-américaine de Brunswick's Boat Group (BBG) et de discuter de leur utilisation de VKS Enterprise dans quatre de leurs installations.
En seulement deux ans d'utilisation de VKS, chaque site de Brunswick a été en mesure d'obtenir des résultats impressionnants. Par exemple, le site de New York Mills a pu mettre en place une configuration d'instructions de travail automatique grâce à l'intégration avec son MES, tout en rationalisant les mesures d'amélioration continue qui ont permis de réduire les coûts de main-d'œuvre. En outre, un département a connu une réduction de 46% des défauts par unité (DPU) et une augmentation de 15% de la productivité.
Et ces statistiques ne sont qu'une partie de l'histoire.
Compte tenu de la réussite de Brunswick et de sa détermination à atteindre l'excellence, nous sommes ravis de découvrir comment ils ont mis en œuvre leur forme unique et puissante de normalisation avec notre logiciel d'instructions de travail.
Pourquoi VKS pour les bateaux de Brunswick ?
Brunswick gère l'ensemble du processus de production des bateaux. De la fabrication des pièces en fibre de verre et en métal au soudage et à l'assemblage, en passant par la peinture, il y a beaucoup de processus à couvrir dans le cadre des activités de Brunswick. C'est pourquoi l'entreprise a cherché une solution innovante de travail standard qui lui permettrait de conserver sa flexibilité et son orientation vers le consommateur, tout en récoltant les avantages d'une standardisation intelligente à l'aide d'une application qui pourrait être adoptée sur plusieurs sites.
Avant VKS, Brunswick utilisait des instructions sur papier tout en saisissant des données sur des feuilles de calcul Excel. Mais, comme nous l'a expliqué Nathan Schwendeman, Brunswick souhaitait une solution plus avancée pour plusieurs raisons.
« Nous avions besoin d'un moyen de contrôler nos opérations et de mettre en œuvre un travail visuel standard. Mais chaque bateau que nous produisons n'est pas un modèle à l'emporte-pièce. Il existe des billions de combinaisons d'options sur nos bateaux et nos marques. La complexité de chaque commande faisait partie du défi, surtout si l'on utilisait un travail standard sur papier et que l'on devait feuilleter autant de pages. »
Nathan Schwendeman, directeur de l'excellence opérationnelle de BBG, Mettawa, IL
L'un des problèmes des instructions sur papier est qu'il est très difficile de les mettre à jour et de les contrôler. Cela entrave la capacité de l'entreprise à contrôler ses processus.
Le papier est encombrant pour des entreprises comme Brunswick qui ont une quantité énorme de combinaisons qui peuvent être appliquées à n'importe quel bateau.
En fin de compte, les instructions sur papier ne suffisent pas.
De même, la saisie de données est toujours une entreprise intéressante, mais l'utilisation de diverses feuilles Excel peut souvent compliquer les données et même entraîner la perte d'informations.
Brunswick recherchait une solution permettant d'atteindre les quatre objectifs suivants :
- Travail visuel standard
- Connexion avec d'autres systèmes
- Intégration des ordres de travail et orientation réactive
- Méthodes de traçabilité de la qualité
Notre logiciel d'instructions de travail permet aux entreprises de normaliser visuellement leurs procédures, de collecter des données précieuses et de déterminer les meilleures pratiques adaptées à leurs activités uniques.
« En créant les guides, nous avons réellement amélioré nos processus car nous avons dû remettre en question la façon dont nous construisions nos bateaux. Cela a favorisé de nombreuses discussions sur la MEILLEURE façon d'accomplir le processus. Cela nous a également permis de découvrir des erreurs ou des modifications à apporter à nos dessins qui n'auraient pas été découvertes autrement. »
Nathan Schwendeman, directeur de l'excellence opérationnelle de BBG, Mettawa, IL
À Lebanon, MO, les bateaux pontés étaient généralement construits par les ouvriers et leur savoir tribal accumulé. Aujourd'hui, grâce à des guides détaillés qui guident les employés à travers les bonnes étapes en temps réel, l'équipe de Lebanon a pu transférer la production de bateaux pontés entre plusieurs départements, ce qui permet une plus grande flexibilité au sein de l'usine.
La volonté de moderniser les postes de travail
Avant la mise en œuvre de notre logiciel d'instructions de travail, Brunswick avait déjà intégré d'autres systèmes numériques dans ses installations. Il s'agit notamment des lampes Andon, d'un système de gestion d'entrepôt, d'un Système de gestion de la qualité et d'un MES (Système d'exécution de la fabrication).
Cependant, pour utiliser pleinement ces autres systèmes, il faut un ordinateur à chaque poste de travail. Comme Nathan Schwendemen et Kali Schwantz nous l'ont expliqué, le VKS et sa capacité à guider les travailleurs dans leurs tâches tout en assurant la communication avec d'autres systèmes ont été le point de basculement final qui a poussé Brunswick à placer une tablette, un ordinateur portable ou un ordinateur à chaque poste.
« VKS nous a ouvert tout un tas de nouvelles possibilités. Il nous a permis d'examiner notre infrastructure et de mettre à niveau presque tout le monde. Mais ce n'est pas seulement la VKS qui est maintenant activée, c'est aussi tous les autres outils que nous utilisons sous différentes formes. Nous pouvons désormais faire fonctionner notre usine plus efficacement grâce à VKS. »
Kali Schwantz, Business Relationship Manager, New York Mills, MN
Intégration MES : Flux de travail personnalisé de l'industrie 4.0
Avec la gamme variée de bateaux proposés aux clients, des couleurs aux sièges en passant par les volants, chaque bateau est une construction sur mesure. Bien qu'il s'agisse d'une offre incroyable pour les clients, cela complique la standardisation des pratiques, en particulier si vous souhaitez rationaliser vos instructions. Brunswick avait besoin d'un moyen de modifier dynamiquement ses instructions de travail en fonction des spécifications de chaque ordre de travail.
Pour ce faire, Brunswick a utilisé notre API (Application Programming Interface) pour établir des communications solides entre leur MES et VKS.
« La possibilité de connecter VKS à notre système MES interne a favorisé la création automatique de bons de travail en y associant les pièces et les options du client, ce qui a permis à l'opérateur de bénéficier d'une expérience transparente. Cette intégration est une belle utilisation de l'interconnexion de la plateforme Industrie 4.0 sur laquelle VKS est construite. »
Nathan Schwendeman, directeur de l'excellence opérationnelle de BBG, Mettawa, IL
Une fois qu'un ordre de travail est effectué dans leur MES, VKS reçoit les informations et présente ensuite une version du guide qui correspond à l'ordre de travail unique. Tous les numéros de pièces, les options et les liens vers les supports de spécification dans leur système de gestion de la qualité sont directement introduits dans VKS.
L'avantage est que les informations du MES sont transmises d'un poste de travail à l'autre et d'une opération à l'autre, créant ainsi un flux de séquences intelligent et réactif au sein de l'entreprise.
Par exemple, Brunswick peut disposer de quatre postes de travail nécessaires à la réalisation d'un bateau finalisé. Chaque poste de travail (A, B, C, D) doit effectuer une opération spécifique. VKS reçoit les informations du bon de travail du MES et configure automatiquement un guide avec toutes les étapes et spécifications personnalisées requises.
Dès que la station A a terminé sa tâche, les informations relatives au bon de travail personnalisé sont transférées à la station B. VKS utilise à nouveau les informations reçues du MES pour configurer automatiquement une instruction de travail qui indique à l'ouvrier les étapes et les pièces correctes à utiliser pour le processus. Cela permet aux instructions de travail de chaque station dans VKS d'être personnalisées en fonction du bon de travail.
La vision de Brunswick pour une mise en œuvre sur plusieurs sites
En tant qu'entreprise de classe mondiale, il n'est pas surprenant que Brunswick ait eu une vision claire et bien pensée de la mise en œuvre des instructions de travail VKS dans ses multiples installations. Avec quatre sites utilisant VKS et des projets d'extension à d'autres sites, Nathan Schwendamen nous a expliqué qu'il était essentiel de déployer VKS de manière standard dans l'ensemble de leurs installations.
Ainsi, Brunswick ne cherche pas seulement à standardiser les processus sur chaque site, mais aussi à standardiser la façon dont les opérations sont réalisées sur plusieurs sites. Pour ce faire, Brunswick a mis en place une équipe et un plan intelligents.
« Nous avons défini une équipe centrale au niveau de l'entreprise, composée de 2 à 4 représentants responsables du déploiement sur leur site. Cette équipe centrale a appris ensemble, a défini des normes communes pour le déploiement de l'outil et est devenue une "cohorte" sur laquelle les équipes des sites peuvent s'appuyer. »
Nathan Schwendeman, BBG Directeur de l'excellence opérationnelle, Mettawa, IL
Une source de vérité normalisée
Une méthode standardisée sur tous les sites consiste à créer des liens vers les dessins techniques, les PDF et d'autres documents directement dans le guide VKS. Comme le décrit Nathan, cette méthode garantit une source de vérité unique pour l'ensemble des méthodes et des effectifs normalisés.
Cory Sarago, directeur de la fabrication et de l'ingénierie à New York Mills, MN, nous a expliqué comment cette capacité de liaison leur a permis de mettre en œuvre la VKS à différents niveaux de leur activité.
« L'une des choses les plus intéressantes que nous avons commencé à mettre en œuvre partout est la liaison avec nos dessins techniques, nos PDF, nos boîtes Andon et notre système de gestion de la qualité, ce qui nous permet de mettre en œuvre VKS à différents niveaux dans l'usine. »
Cory Sarago, directeur de la fabrication et de l'ingénierie, New York Mills, MN
Plutôt que de créer de multiples sources d'information, toutes les informations pertinentes sont accessibles à partir du guide VKS. Par exemple, une instruction d'assemblage indiquera à l'employé les meilleures pratiques pour fixer les pièces et assembler le produit final. Si le travailleur a besoin de revoir les dimensions de l'une des pièces, il peut simplement cliquer sur un lien dans le guide VKS et l'utilisateur verra immédiatement les dessins techniques, les dimensions et toute autre spécification.
Cette pratique garantit qu'aucune copie supplémentaire et inutile des informations n'est créée, ce qui permet à Brunswick de conserver avec précision les informations correctes pour les bons travaux.
Qualité intégrée : Amélioration de la traçabilité et de la culture
Pour Brunswick et les marques qu'elle représente, la qualité est extrêmement importante. C'est pourquoi Brunswick a utilisé VKS pour intégrer une pratique appelée Built-In Quality (BIQ).
« L'un des leviers spécifiques que nous offre VKS est un processus de qualité que nous appelons “Built-In-Quality” (BIQ). Le principe est que les employés sont habilités à vérifier le travail de la station qui les précède afin de s'assurer que nous intégrons la qualité à chaque étape du processus. VKS a encouragé cette démarche en utilisant des formulaires personnalisés qui sont intégrés dans les guides de chaque station, demandant aux opérateurs d'inspecter quelques caractéristiques de qualité critiques du processus précédent avant de commencer à travailler dans leur station. »
Nathan Schwendeman, BBG Directeur de l'excellence opérationnelle, Mettawa, IL
Ce processus BIQ est un excellent moyen de donner le ton et de s'assurer qu'il existe une forte culture de la qualité au sein du personnel. À l'aide de VKS Smart Forms, qui permettent de saisir des données et d'utiliser des listes de contrôle numériques à des moments clés d'un processus, les employés de Brunswick effectuent des inspections mutuelles de leur travail. Au début de chaque opération, les instructions de travail guident le travailleur à travers un processus d'inspection où les données de qualité, les numéros de série, etc. sont transférés et stockés dans leur QMS pour le contrôle de la qualité et la traçabilité.
De même, l'équipe de Brunswick a expliqué qu'elle a également incorporé ce qu'elle appelle des contrôles en cours de processus et des contrôles en fin de processus pour s'assurer qu'un opérateur effectue toutes les étapes critiques de qualité au cours de ses tâches et avant de transmettre le travail à la station suivante.
L'idée est d'empêcher les défauts d'atteindre les stations suivantes de la chaîne. Cette méthode a fait ses preuves. Grâce au plan de qualité innovant de Brunswick, Lebanon, MO, a enregistré une diminution de 49,7 % de ses DPU. Nathan nous a indiqué que l'usine de New York Mills (Minnesota) avait également enregistré des améliorations impressionnantes en termes de qualité et de productivité.
« Nous avons observé une réduction de 46% des DPU (défauts par unité) pour une équipe et une augmentation de 15% de la productivité pour une autre équipe en raison du travail standard que l'équipe pouvait équilibrer la charge de travail à l'aide de VKS. »
Nathan Schwendeman, BBG Directeur de l'excellence opérationnelle, Mettawa, IL
Données et analyses SPC directement dans VKS
En outre, l'administrateur des systèmes de Fort Wayne, Otis Rencher, a vu l'opportunité d'utiliser VKS pour surveiller les performances des processus et détecter les tendances au fil du temps. Ce niveau de suivi des performances est rendu possible par le système graphique SPC (Statistical Process Control) de VKS.
« À Fort Wayne, nous avons vu une opportunité d'utiliser VKS pour capturer des données SPC dans notre zone de fabrication. Auparavant, nous saisissions les données manuellement sur une feuille de calcul, mais maintenant nous saisissons ces données dans VKS et nous les analysons en utilisant la carte de contrôle qui se trouve dans VKS. »
Otis Rencher, Administrateur de systèmes, Fort Wayne, IN
Au cours d'une instruction, les travailleurs sont invités à remplir un formulaire SPC. Ils remplissent alors les champs avec les relevés actuels de leur machine ou de leurs appareils de mesure et les données sont ensuite compilées avec les valeurs antérieures. Une fois les données saisies, les travailleurs voient les tendances actuelles dans un tableau SPC complet. Ce tableau peut également être consulté ultérieurement.
Grâce aux graphiques SPC, les employés de Brunswick peuvent analyser les données et suivre de près les performances du processus. Si les relevés sortent des limites des spécifications ou si des tendances se dessinent, Otis Rencher et son équipe peuvent agir de manière proactive et procéder à des ajustements en connaissance de cause.
Amélioration continue facile : Diminution des coûts de main-d'œuvre
Pour les entreprises qui évoluent rapidement comme Brunswick, leurs instructions de travail numériques doivent bouger et évoluer aussi vite que leurs opérations. Avec le papier, cela peut s'avérer difficile. Chaque série d'instructions doit être recherchée, mise à jour, puis redistribuée. Ce processus prend du temps et les risques d'erreurs et de retouches sont trop élevés.
Cependant, depuis qu'elle utilise VKS, Brunswick a pu rationaliser l'amélioration et l'évolution de ses processus.
« Une fois nos guides créés, les mises à jour et le passage aux instructions de l'année suivante ont été faciles. En nous appuyant sur les guides déjà créés, nous estimons qu'il faut moins d'une heure par guide pour créer de nouveaux guides, ce qui se traduit par une réduction de la main-d'œuvre de plus de 6 500 $/an pour un site »
.Savannah Kramer, Administrateur MES, New York Mills, MN
Grâce aux guides intégrés, Brunswick est en mesure d'intégrer des processus communs dans ses guides. Lorsque ces processus communs sont mis à jour, tous les guides concernés sont mis à jour simultanément, ce qui réduit considérablement le temps et l'argent nécessaires pour maintenir la documentation à jour.
En outre, dès qu'un processus est mis à jour, tous les postes de travail ont immédiatement accès aux procédures les plus récentes, ce qui garantit que les employés de Brunswick utilisent toujours les meilleures pratiques et suivent les méthodes les plus récentes.
Surmonter les barrières linguistiques
Sur le site de Brunswick à Edgewater, en Floride, près de la moitié des employés ne sont pas de langue maternelle anglaise. Lorsqu'il s'agit de fournir des instructions et des formations à la main-d'œuvre, cela peut constituer un obstacle.
Cependant, Varenya Karuturi, ingénieur de fabrication chez Brunswick, a expliqué comment la barrière linguistique a été surmontée grâce aux fonctions de traduction de VKS.
« Le fait de proposer la traduction du contenu en quatre langues nous a aidés à surmonter les obstacles à la formation. Près de 50 % de nos assembleurs n'étant pas anglophones, l'option de traduction s'est avérée efficace pour communiquer avec eux et les former. »
Varenya Karuturi, ingénieur de fabrication, Edgewater, FL
Avec VKS, toutes les instructions peuvent être instantanément traduites en plus de 30 langues, ce qui permet à des entreprises comme Brunswick de surmonter les barrières linguistiques lors de la formation de leurs employés. Cette technologie fournit aux employés les informations dont ils ont besoin dans la langue qui leur convient le mieux.
Histoire d'une réussite client
Nous avons eu le privilège de visiter l'une des installations de Brunswick Boat Group à New York Mills, MN, et de voir de première main comment Nathan, Kali et leurs équipes utilisent VKS pour intégrer la qualité dans chaque processus et tirer le meilleur parti de leur transformation numérique.
Quelle est la prochaine étape pour Brunswick ?
Brunswick utilise actuellement notre modèle VKS Enterprise, ce qui permet à Nathan et à ses équipes de relier leurs instructions à leur système MES et de mettre en place un solide fil conducteur numérique dans l'ensemble de leurs opérations.
Mais Brunswick n'a pas fini d'innover dans ses processus.
Parmi les projets d'intégration d'autres systèmes tels que leur nomenclature et leur système de gestion de la qualité avec VKS, Brunswick envisage également d'incorporer des outils connectés dans ses processus d'assemblage. Avec ToolConnect IoT, les outils dynamométriques connectés appliquent automatiquement la bonne valeur de couple tout en surveillant, capturant et validant le processus en temps réel.
Pour des entreprises comme Brunswick, l'innovation est un mode de vie. Trouver les bonnes méthodes pour fournir à leurs clients la technologie et les options les plus innovantes est la philosophie qui les distingue.
Avec d'autres installations de Brunswick prêtes à recevoir le logiciel d'instruction de travail VKS à l'avenir, nous, ici à VKS, sommes ravis de voir Brunswick continuer à repousser les limites et à mener l'industrie en tant que véritables champions de la fabrication moderne.