New VKS Atlas & VKS 7.3: Orchestrating the Connected Shop Floor

Stellen Sie sich eine typische Produktionsstätte an einem beliebigen Morgen vor. Der Rhythmus des Werks ist unverkennbar. Man hört das tiefe, mechanische Stampfen einer Stanzpresse, das Surren pneumatischer Antriebe und das gleichmäßige Gemurmel der Aktivitäten entlang der Fertigungsstraße.

Wenn Sie jedoch genauer hinschauen, erkennen Sie allmählich die unsichtbaren Mauern, die den Betrieb unterteilen.

An Arbeitsstation 4 befolgt ein Bediener bestimmte Arbeitsanweisungen. Zwei Fuß entfernt führt eine CNC-Maschine ein isoliertes Programm auf ihrem eigenen proprietären Terminal aus. Auf der anderen Seite des Gangs geht ein Qualitätsprüfer mit einem Klemmbrett und Messschiebern die Linie entlang und protokolliert Maßkontrollen manuell auf Papierbögen.

Jede Person und jede Maschine in diesem Raum arbeitet auf genau dasselbe Ziel hin, doch sie befinden sich in getrennten Informationssilos. Wenn eine unerwartete Abweichung auftritt, unterbricht der Bediener seine Arbeit und sucht einen Vorgesetzten auf.

Dieses System ist nur teilweise digital transformiert. Die Nutzer haben zwar Zugriff auf die benötigten Daten, aber arbeiten die Mitarbeiter, die Geräte und die Daten auch zusammen? Gibt es unsichtbare Barrieren oder Engpässe, die Ihre tatsächliche Produktionskapazität einschränken?

Heute beseitigen wir diese Barrieren.

Wir sind stolz darauf, VKS Atlas vorzustellen – unsere Flaggschiff-Plattform, die digitale Steuerung, Maschinenvernetzung, Werkzeugintegration, Qualitätskontrolle und Unternehmenssysteme in einem intelligenten Fertigungsökosystem vereint. Auf der Grundlage unserer neuesten Softwareversion, VKS 7.3, koordiniert Atlas Ihre gesamte Fertigung in Echtzeit.

Während die leistungsstarken Neuerungen in VKS 7.3 unsere gesamte Softwarefamilie verbessern, stellt VKS Atlas den Höhepunkt der Technologie für vernetzte Mitarbeiter dar. Hier erfahren Sie mehr über die Entstehungsgeschichte von VKS Atlas, den architektonischen Sprung in VKS 7.3 und was diese neue Ära der vernetzten Ausführung für Ihren Betrieb bedeutet.

VKS Atlas: Der ultimative Ausdruck vernetzter Ausführung

VKS Atlas wurde entwickelt, um die Komplexität einer unzusammenhängenden Umgebung zu ersetzen. Von Mitarbeitern über Maschinen und intelligente Werkzeuge bis hin zu Umgebungssensoren und Unternehmensdatenbanken bietet VKS Atlas eine umfassende und kollaborative Ausführungsebene für die Fertigung.

In einem mit Atlas ausgestatteten Werk ist eine Anlage keine isolierte Insel. Sie ist ein aktiver Teilnehmer am gesteuerten Arbeitsablauf.

Vernetzte Drehmomentschrauber bestätigen die Anzugswinkel, bevor ein nächster Schritt ausgeführt werden kann. Bildverarbeitungskameras prüfen die Positionierung der Bauteile und übertragen Validierungssignale direkt auf den Bildschirm des Bedieners. Echtzeit-Produktionstelemetrie füllt automatisch digitale Verlaufsdatensätze und synchronisiert sich mit Ihrem ERP-System.

Atlas bündelt die in VKS 7.3 eingeführten erweiterten Funktionen zu einer umfassenden Lösung und bietet damit unserer Meinung nach die leistungsfähigste Plattform für vernetzte Mitarbeiter, die derzeit auf dem Markt erhältlich ist.

Alle in VKS 7.3 eingeführten Funktionen bilden die intelligente Basis von VKS Atlas – von ereignisgesteuerten Hardware-Triggern über dynamische Regelverzweigungen bis hin zu automatisierten Datums- und Zeitberechnungen sowie einer verbesserten Genehmigungssteuerung.

Im Kern verankert VKS Atlas jeden Prozess in einer visuellen Bedienerführung und verwandelt Standard-Arbeitsanweisungen in eine aktive Schaltstelle, die sowohl den Mitarbeiter als auch den umgebenden Arbeitsplatz steuert:

• Qualitätsprüfung durch Bildverarbeitungssystem: Während die Bediener die schrittweisen Anweisungen befolgen, prüfen integrierte KI-Bildverarbeitungskameras automatisch die Positionierung und Geometrie der Teile und zeigen direkt auf dem Bildschirm eine Bestätigungsmeldung für „bestanden“ oder „nicht bestanden“ an, bevor der Mitarbeiter fortfahren darf.

• Geführte Arbeit und Robotik: Arbeitsanweisungen überwachen Bediener und Maschinen innerhalb eines Arbeitsplatzes und geben automatisch Signale an kollaborative Roboter zum genauen Montagezeitpunkt weiter.

• Statusanzeige: Die Andon-Leuchten am Arbeitsplatz reagieren dynamisch auf den digitalen Arbeitsablauf des Bedieners im Rahmen seiner Arbeitsanweisungen und wechseln automatisch auf Gelb, wenn ein Mitarbeiter ein Eskalationsformular öffnet, oder auf Rot, wenn eine Prüfunterbrechung den Vorgang pausiert.

• Integration von Drehmomentwerkzeugen: Atlas übermittelt die Soll-Drehmomentparameter direkt an angeschlossene Schraubwerkzeuge, validiert jeden Befestigungsvorgang in Echtzeit und verhindert den Abschluss des Arbeitsschritts, wenn eine Schraube nicht mit dem erforderlichen Drehmoment angezogen wurde.

Nahtlose Unternehmensintegration: Jeder Drehmomentwert eines Befestigungselements, jedes Prüfbild, jede Unterschrift des Bedieners und jede Zykluszeit wird formatiert und mit Ihren Unternehmenssystemen synchronisiert, wodurch ein lückenloser digitaler Datenfluss entsteht.

VKS Atlas Anwendungsfall 1: Freihändige Montage & intelligentes Poka-Yoke-Werkzeug

Stellen Sie sich einen Montagetisch für Elektronik oder Präzisionsmechanik mit hoher Produktvielfalt vor. Anstatt dass der Techniker wiederholt mit behandschuhten Händen auf einen Touchscreen tippen muss, koordiniert VKS Atlas einen nahezu zu 100 % freihändigen Montageablauf, der durch vernetzte Werkzeuge und Sensoren gesteuert wird.

1. Umgebungskontrolle: Vor Arbeitsbeginn erfasst VKS Atlas die Telemetriedaten der Reinraumumgebung. Wenn Temperatur oder Umgebungsdruck außerhalb der technischen Toleranzen liegen, sperrt die Arbeitsanweisung den Auftrag, bis sich die Bedingungen stabilisiert haben.
2. Geführte Konfektionierung & Pick-to-Light: Sobald die Freigabe erteilt ist, leuchtet eine Andon-Leuchte an der Decke dauerhaft grün. VKS löst ein Pick-to-Light-Regal aus, das genau den Behälter mit dem für Schritt eins benötigten Bauteil beleuchtet.
3. Intelligente Werkzeuge (TC): Wenn der Bediener die Teilbaugruppe befestigt, überträgt der vernetzte Drehmomentregler (TC) Winkel- und Drehmomentwerte direkt an VKS. Sobald das Zieldrehmoment erreicht ist, validiert VKS den Schritt automatisch und fährt ohne manuelle Eingabe fort.
4. Inline-Bildverarbeitungsprüfung: Eine über der Maschine angebrachte Bildverarbeitungskamera prüft die Ausrichtung und Positionierung der Bauteile und protokolliert die optische Überprüfung direkt im Qualitätsprotokoll.
5. Palettenbestätigung per Lichtvorhang: Nach Fertigstellung der Baugruppe legt der Bediener diese in die Ausgabeverpackungszelle, wodurch ein optischer Lichtvorhang unterbrochen wird. Die Unterbrechung des Lichtstrahls dient als Auslöser für die endgültige Freigabe, erhöht die Anzahl der fertigen Teile und aktualisiert die Warteschlange.

• Expertenmodus: Für Bediener, die den Expertenmodus nutzen, verläuft der Prozess vollständig automatisch, da sie nur die wesentlichen Montageschritte befolgen und Checklisten ausschließlich für kritische Sicherheitsmeilensteine verwenden.

• Live-Kennzahlen: VKS Atlas verfolgt im Hintergrund die automatische Fertigstellung der Einheiten, erfasst die genauen Zykluszeiten pro Stück und zeigt Echtzeit-Kennzahlen zur Bedienereffizienz auf dem Bildschirm an, ohne dass manuelle Bildschirmtippvorgänge erforderlich sind.

Das Ergebnis ist eine fehlerfreie Montagelinie, bei der sich die Bediener voll und ganz auf das Produkt konzentrieren können, während die digitale Rückverfolgbarkeit unsichtbar im Hintergrund erfolgt.

VKS Atlas – Anwendungsfall 2: Automatisierte Maschinenkoordination und Fehlerbehebung

In einer CNC-Zelle für die Luft- und Raumfahrt fungiert VKS Atlas als Echtzeit-Ausführungsbrücke zwischen dem Bediener, der SPS und der Maschinensteuerung.

Durch diesen Prozess ermöglicht VKS Atlas Folgendes:

• Programmübertragung: Durch das Starten des Arbeitsauftrags wird das freigegebene Bearbeitungsprogramm über die speicherprogrammierbare Steuerung direkt an die Maschine übertragen.

• Einrichtsperre: Die Maschine bleibt gesperrt, bis der Bediener die digitale Einrichtungs-Checkliste abgearbeitet hat.

• Live-Telemetrie: Die Maschine läuft weiter und überträgt dabei die Stückzahlen in Echtzeit an VKS, wobei die grüne Andon-Leuchte leuchtet.

• Automatisierte Prüfung: Bei Stück Nummer 100 unterbricht VKS den Zyklus, schaltet die Leuchte auf gelb und öffnet ein obligatorisches Prüfformular.

• Digitale Freigabe: Der Bediener erfasst die Messwerte mit dem Messschieber und speichert das Formular, wodurch die Sperre automatisch aufgehoben und die Produktion fortgesetzt wird.

• Alarmbehebung: Bei einem erkannten Spindelfehler leuchtet die Anzeige rot auf und das Handbuch zur Fehlerbehebung wird in einem separaten Tab geöffnet, ohne dass der aktuelle Auftragsfortschritt verloren geht.

Das Ergebnis sind null Spekulationen am Maschinenterminal, vorhersehbare Qualitätskontrollen und eine sofortige Fehlerbehebung, die kostspielige CNC-Ausfallzeiten minimiert.

VKS Atlas & kommende KI-Projekte

Mit Blick auf die Zukunft ist VKS Atlas ein grundlegender Schritt in Richtung unserer kommenden neuen Funktionen im Bereich der künstlichen Intelligenz.

Funktionen wie FloorIQ werden die in Echtzeit übertragenen Daten von Arbeitsplätzen aktiv analysieren, um subtile Schwankungen im Arbeitsrhythmus, Effizienzverluste und Qualitätstrends zu erkennen, bevor diese eskalieren.

Darüber hinaus wird unsere kommende „Video-to-SOP“-Technologie es technischen Autoren ermöglichen, Videoaufnahmen eines erfahrenen Bedieners bei der Durchführung einer Montage hochzuladen, woraufhin VKS automatisch Entwürfe für Schritt-für-Schritt-Anleitungen, zugeschnittene Bilder und erste Verfahrensanweisungen generiert.

Die VKS 7.3-Updates, die VKS Atlas ermöglichen

Update 1: Ereignisgesteuerte Hardware-Automatisierung mit IO Connect Phase 2

Als wir das ursprüngliche IO Connect als neue Funktion von VKS Edge einführten, ermöglichte es Anleitungen, Maschinenbefehle auszulösen und Sensoren mithilfe sequenzieller Schrittanweisungen zu überwachen. Das war ein wichtiger Fortschritt.

Um diese Funktion jedoch weiterzuentwickeln und unseren Kunden die bestmögliche Maschinenanbindung zu bieten, stellten wir unserem Entwicklerteam eine grundlegende Frage: Was passiert, wenn die Hardware-Kommunikation direkt an Echtzeitbedingungen, Formularübermittlungen und Bedienerentscheidungen gekoppelt ist?

IO Connect Phase 2, eine zentrale Weiterentwicklung in VKS 7.3, beantwortet diese Frage, indem Hardware-Vorgänge direkt in die native VKS Rule Engine und Smart Forms eingebettet werden.

Das bedeutet, dass Ihre digitalen Anleitungen nun in einen kontinuierlichen, bidirektionalen Austausch mit physischen Geräten, speicherprogrammierbaren Steuerungen und intelligenten Sensoren im gesamten Betrieb treten können.

• Ereignisgesteuerte Hardware-Trigger: Hardwarebefehle können nun automatisch ausgelöst werden, sobald ein Bediener ein digitales Formular öffnet, speichert, verschiebt oder abbricht. Dies umfasst auch alle Bedingungen des Leitfadens, was bedeutet, dass der physische Arbeitsbereich dynamisch auf die digitalen Aktionen des Bedieners reagiert.

• Live-Telemetrie-Erfassung: Der Vorgang ruft Live-Daten wie Maschinenzykluszahlen, Sensortemperaturen, Druckwerte oder Produktseriennummern direkt von den Anlagen ab. Diese Telemetriedaten werden als aktive Variable innerhalb der Leitfaden-Sitzung gespeichert, um die Prozessführung zu steuern oder prozessgenaue Informationen auf dem Bildschirm anzuzeigen.

• Dynamische Leistungs- und Eskalationswarnungen: Regeln können die Live-Zykluseffizienz und das Produktionstempo in Echtzeit überwachen. Wenn ein Arbeitsgang seinen Zielzyklusschwellenwert überschreitet, kann VKS die physischen Andon-Leuchten an der Station automatisch aktualisieren und sie von Grün auf Gelb oder Rot umschalten.

• Skalierbare und wiederverwendbare Logik: Autoren können Hardware-Regeln einmal erstellen und sie auf Dutzende von Fertigungslinien anwenden. Eine automatisierte Kontextvalidierung stellt sicher, dass gemeinsam genutzte Regeln nur auf kompatiblen Anlagen ausgelöst werden, wodurch benachbarte Linien vor versehentlichen Befehlen geschützt werden, während jeder Erfolg, jedes Überspringen oder jeder Fehler für vollständige Rückverfolgbarkeit protokolliert wird.

Durch die Verknüpfung physischer Geräte mit Formularinteraktionen können Werke Anlagen während Qualitätsprüfungen automatisch anhalten und/oder dem Support vor Ort sofort ein Signal senden, sobald ein Bediener ein Eskalationsformular öffnet.

Update 2: Erweiterte Regelintelligenz

VKS 7.3 sorgt für eine flüssige, intelligente und kontextbezogene Navigation in den Anleitungen. Die erweiterte Regel-Engine ermöglicht es, anhand von Formulareingaben, Bedienereingaben und Live-Hardware-Signalen dynamisch anzupassen, was der Mitarbeiter sieht, ohne den laufenden Produktionsbetrieb zu stören.

• Nahtloser Wechsel zwischen Anleitungen: Eine spezielle Aktion „Anleitung öffnen“ ermöglicht es, dass jede lokale Regel, gemeinsame Regel oder jedes Formularereignis sofort eine zweite Anleitung in einem neuen Browser-Tab öffnet. Die aktive Montage-Sitzung bleibt im primären Tab vollständig erhalten, wobei alle aufgezeichneten Daten und der Schrittfortschritt beibehalten werden.

• Sofortige Formularauslösung: Regeln können bestimmte Antworten oder Werte in Formularfeldern auswerten, sobald der Mitarbeiter auf „Speichern“ klickt, und sofort benutzerdefinierte Weiterleitungen, Warnmeldungen oder Hardware-Aktionen ausführen.

• Telemetriegestützte Logik: Live-Hardwarevariablen, die von SPSen oder intelligenten Werkzeugen ausgelesen werden, können bedingte Logik auslösen. Wenn ein Temperatursensor eine Überhitzung des Motors anzeigt, erkennt das Handbuch dies sofort und passt sich an.

Diese dynamische Verzweigung stellt sicher, dass Bediener bei Bedarf sofort in einem sekundären Tab zu Handbüchern zur Fehlerbehebung oder Wartung wechseln können, ohne ihren Platz in der aktiven Montage zu verlieren.

Update 3: Berechnungen mit Datums- und Zeitformaten meistern

Nur wenige Variablen in der Produktion sind so entscheidend oder so anfällig für menschliche Fehler wie die Zeit.

Denken Sie beispielsweise an die Verarbeitungszeit eines Strukturharzes für die Luft- und Raumfahrt, die vorgeschriebene Haltezeit bei einem Wärmebehandlungsprozess oder das Aushärtungsfenster eines industriellen Dichtstoffs. Früher musste ein Bediener zur Überprüfung dieser Zeiträume einen Blick auf seine Armbanduhr werfen, eine Startzeit auf ein Klebeband notieren, im Kopf rechnen und sich merken, wann das Bauteil sicher gehandhabt werden konnte. Bei Schichtwechseln oder hohem Arbeitsaufkommen versagt die manuelle Zeitmessung unweigerlich, was zu einer beeinträchtigten Fugenfestigkeit, Ausschuss oder Verstößen gegen Vorschriften führt.

VKS 7.3 beseitigt diese Schwachstelle durch die Einführung von Berechnungsfeldern für Datum und Uhrzeit in unseren Smart Forms. Während VKS bereits seit Langem mathematische Ausdrücke für numerische Werte unterstützt, können Formulare nun dynamische Datumsangaben, Uhrzeiten und Zeitintervalle direkt innerhalb des geführten Workflows berechnen.

• Spezielle Engine für Datums- und Zeitausdrücke: Autoren können Formularfelder gezielt so konfigurieren, dass zeitbasierte Gleichungen ausgeführt werden, wobei manuelle Eingaben, Systemzeitstempel und vordefinierte Zeitkonstanten kombiniert werden.

• Zeit- und Daueroperationen: Die Engine unterstützt sowohl Addition als auch Subtraktion. Sie kann zukünftige Zieltermine berechnen (Zeitstempel + Dauer = zukünftiger Zeitstempel) oder die genaue verstrichene Zeit zwischen zwei vergangenen Ereignissen ermitteln (Zeitstempel – Zeitstempel = Dauer).

• Umfassende Flexibilität bei Datenformaten: Die Berechnungs-Engine verarbeitet mühelos vollständige Datums- und Zeitangaben, reine Datums- oder Zeitwerte sowie detaillierte Zeiträume, die in Tagen, Stunden, Minuten und Sekunden angegeben werden.

• Zeitbasierte Gating-Regeln: Die berechneten Datums- und Zeitangaben dienen als direkte Dateneingaben für die VKS-Regel-Engine. Leitfäden können bewerten, ob eine verstrichene Zeit ausreichend ist, und den Mitarbeiter aktiv daran hindern, fortzufahren, wenn eine vorgeschriebene Aushärtungszeit noch nicht abgelaufen ist.

Autoren können den Zeitstempeln für den Harzauftrag dynamisch Aushärtungszeiten hinzufügen und die Schritt-für-Schritt-Navigation sperren, bis die erforderliche Aushärtungszeit abgelaufen ist, wodurch manuelle Rechenfehler bei kritischen Fugen vermieden werden.

Update 4: Verbesserte Übersichtlichkeit des Genehmigungs-Dashboards

VKS 7.3 bietet ein verbessertes Genehmigungs-Dashboard, das Vorgesetzten, Autoren und Dokumentenverantwortlichen einen klaren Echtzeit-Überblick über den gesamten Genehmigungs- und Überarbeitungsprozess ermöglicht.

Anstelle allgemeiner, oberflächlicher Zusammenfassungen können Administratoren nun genau feststellen, in welcher Phase sich ein Leitfaden gerade in der Prüfung befindet. So lassen sich Engpässe bei der Prüfung mühelos erkennen, ins Stocken geratene Überarbeitungen verhindern und sicherstellen, dass genehmigte Standardarbeitsanweisungen ohne administrative Verzögerungen in die Produktion gelangen.

• Detaillierter Fortschritt auf Stufenebene: Die Registerkarte „Genehmigung“ zeigt nun den spezifischen Status der Genehmigungsstufe für jedes ausstehende Handbuch an. Anstatt nur einen allgemeinen Prozessstatus anzuzeigen, zeigt VKS 7.3 die genaue, derzeit laufende Überprüfungsphase an, sodass Sie genau wissen, welche Gruppe dafür verantwortlich ist.

Dokumentenverantwortliche können sofort erkennen, ob ausstehende Arbeitsanweisungen in der Qualitätssicherung oder im Engineering verzögert werden, und nach Elementen filtern, die auf Korrekturen durch den Autor warten, wodurch die Überarbeitungsprozesse zügig voranschreiten.

Update 5: Programmgesteuerte Erstellung mit der Guidebook Creation API (Phase 3) – Erscheint im Dezember 2026

In VKS 7.3 haben wir unsere API aktualisiert, um das Erstellen und Aktualisieren von Arbeitsanweisungen schneller denn je zu gestalten.

Phase 3 der Guidebook Creation API in VKS 7.3 schließt die Lücke zwischen Engineering-Software und der Fertigung. Durch die Einführung robuster REST-Endpunkte können externe Systeme (PLM, MES, ERP und weitere) Arbeitsanleitungen programmgesteuert erstellen, strukturieren und verwalten, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.

• Vollständiges Schritt-Lebenszyklus-Management: Externe Systeme können Schritte programmgesteuert erstellen, abrufen, neu anordnen und löschen. Die API unterstützt Bildschritte mit benutzerdefinierten Sichtbarkeitseinstellungen, Videeschritte und umfangreiche mehrsprachige Textschritte direkt aus Konstruktionsdatenbanken.

• Automatisierte PDF-Seitenteilung: Migrationsskripte können mehrseitige Alt-PDFs an die API übermitteln, die jede Seite automatisch in einen einzelnen, sequenzierten Schritt-Hintergrund aufteilt und so sofort bearbeitungsfertige Anleitungsentwürfe erstellt.

• Medien- und Video-Uploads: Laden Sie große Mediendateien hoch und aktivieren Sie die automatische Erkennung doppelter Dateien, um den Serverspeicher zu optimieren.

• Automatische Positionierung von Anmerkungen: Platzieren Sie Callouts und visuelle Markierungen mithilfe exakter Koordinaten direkt auf Schritt-Hintergründen. Die API unterstützt klassifizierte Droplet-Callouts (wie „Kritisch“, „Qualitätsprüfung“ oder „Vorgang“) sowie mehrsprachige Absatz-Overlays.

• Deaktivierung von Revisionen: Nehmen Sie veraltete Anleitungen programmgesteuert aus dem Verkehr, ohne dabei die Produktion zu stören. Integrierte Sicherheitsvorkehrungen prüfen vor der Deaktivierung einer älteren Revision, ob aktive Bedienersitzungen oder offene Arbeitsaufträge vorhanden sind.

• Erweiterte Kennzahlen zur Zykluszeit: Ein neu erweiterter Endpunkt für Vorgangsdetails erfasst separate Kennzahlen zur Rüstzeit und Arbeitszeit sowohl auf Vorgangs- als auch auf Arbeitssitzungsebene und liefert so tiefere Einblicke in die Linienauslastung.

VKS Atlas & 7.3: Der Schritt in die Zukunft der Fertigung

Exzellenz in der Fertigung erfordert ein Umfeld, in dem menschliche Fähigkeiten, automatisierte Maschinen und Qualitätsmanagement perfekt aufeinander abgestimmt sind.

Mit der Veröffentlichung von VKS 7.3 stellen wir Ihnen die Werkzeuge zur Verfügung, um Zeitmessungen zu automatisieren, weit verbreitete physische Hardware zu koordinieren und die Prozesssteuerung über Ihre gesamten Fertigungslinien hinweg sicherzustellen.

Mit VKS Atlas haben wir diese Funktionen in unserer bislang fortschrittlichsten und umfassendsten Plattform für vernetzte Mitarbeiter vereint.

Ganz gleich, ob Sie kritische Montageverbindungen fehlersicher gestalten, die Freigaben durch Vorgesetzte automatisieren oder Ihre Unternehmenssoftware direkt mit Ihren Bedienern verbinden möchten – VKS Atlas schlägt die Brücke.