Les instructions de travail numériques fournissent aux gens des informations rapides et faciles, donnant aux utilisateurs l'accès à des années d'expérience et de connaissances au sein d'une seule plateforme.
Mais que faire si vous souhaitez capturer des informations approfondies, comme les confirmations des opérateurs, les commentaires des employés et les données de production spécifiques, tout en impliquant les travailleurs ?
La réponse est la fabrication de formulaires intelligents.
En tant qu'innovation de Industrie 5.0, les formulaires intelligents de fabrication vous permettent de recueillir des données de qualité, des numéros de pièces, des informations d'inspection, des commentaires d'opérateurs et bien plus encore au sein d'une seule plateforme. C'est l'un des principaux moyens utilisés par VKS pour collecter des données et impliquer vos employés.
Et si les formulaires intelligents de fabrication sont un outil infiniment polyvalent, 15 formulaires intelligents de fabrication sont les favoris de l'industrie.
Il existe 4 façons distinctes pour les formulaires intelligents de fabrication de recueillir des données.
- Saisie par l'utilisateur : Saisissez des informations sur la qualité, des notes et des commentaires directement dans les instructions de travail.
- Outils intelligents : Collectez automatiquement des données de qualité grâce à des outils intelligents, des pieds à coulisse sans fil, des balances et d'autres capteurs.
- Scannage de codes à barres : Scannez les codes d'articles pour suivre rapidement les numéros de série et de lot avec exactitude et précision.
- Intégration de l'API : Capturez et partagez automatiquement les données des formulaires intelligents de fabrication en intégrant vos instructions de travail à vos autres plateformes commerciales clés.
Où vont les données ?
Si collecter des données est une bonne chose, récupérer les données et déchiffrer les informations est crucial. Ce n'est que lorsque les données sont précises et spécifiques à votre activité que vous serez en mesure de prendre des décisions éclairées qui auront des retombées positives à long terme.
Toutes les informations recueillies par nos formulaires intelligents de fabrication peuvent être consultées sur plusieurs supports différents.
- VKS Reports : Les données sont envoyées ici pour être récupérées rapidement et facilement.
- Spreadsheets : Les données des formulaires intelligents de fabrication peuvent également être exportées du logiciel d'instructions de travail pour créer vos propres rapports complets.
- Intégration avec d'autres systèmes : Vous pouvez automatiquement canaliser les données des formulaires intelligents de fabrication vers d'autres bases de données et plateformes d'affaires comme les logiciels de BI et votre ERP.
"VKS nous aide à tendre vers le zéro papier dans notre fonctionnement. Nous utilisons VKS pour faire des rapports sur les déchets et la qualité ainsi que des instructions de travail pour nos équipes. Avec les opérations numériques, nous ne perdons pas d'informations et les rapports sont plus faciles à consulter, ce qui nous permet d'économiser beaucoup de papier dans le processus."
Sakaiza Rabefarinotrona, ingénieur méthodes Schneider Electric
Mettez en place des formulaires intelligents VKS pour recueillir et valider les données de production en temps réel. Les travailleurs peuvent saisir les données manuellement ou VKS peut recueillir les données de manière autonome.
Les formulaires intelligents de fabrication envoient automatiquement les données aux superviseurs, aux responsables et aux membres de l'équipe afin qu'ils disposent toujours des informations nécessaires au moment où ils en ont besoin.
Lorsque les travailleurs remplissent leurs formulaires intelligents de fabrication, le moteur de règles de VKS peut automatiquement afficher des messages, guider l'utilisateur vers les prochaines étapes appropriées et/ou l'inviter à remplir des formulaires supplémentaires.
Maintenant que nous avons une bonne vue d'ensemble des formulaires intelligents de fabrication et de la manière dont ils collectent les données, il est temps de plonger dans le monde réel et de découvrir comment vous pouvez collecter des tas de données uniques à partir de votre opération.
Dans les industries exigeant un haut niveau de précision, un historique précis des produits est crucial. Cela est vrai non seulement pour vous-même, mais aussi pour vos clients.
Lorsqu'un formulaire d'historique des produits est utilisé, vous disposez d'une preuve tangible que le produit a été fabriqué conformément aux spécifications de votre client à chaque étape. Ce niveau d'informations transférables offre à vos clients un tout nouveau niveau d'assurance qualité.
Utilisez le formulaire Historique du produit pour saisir la généalogie approfondie du produit, les dimensions de la pièce, la vérification de la réussite ou de l'échec et la validation du numéro de série à chaque étape du processus. Ce formulaire intelligent de fabrication vous permet de garantir la qualité de chaque pièce et d'obtenir la traçabilité nécessaire à chaque procédure.
"Pour certains de nos clients, nous exportons les données VKS et les leur envoyons directement. Ils veulent les rapports VKS parce qu'ils reçoivent les données et que cela vérifie les exigences d'inspection. Nos clients gagnent du temps lors de la réception de notre produit en disposant de ces informations."
Lee Punnett, vice-président de la qualité de Republic Manufacturing
Lorsque l'Andon a été pratiqué pour la première fois, les employés de Toyota tiraient une "corde Andon" lorsqu'ils remarquaient une erreur, avaient une suggestion d'amélioration du processus ou étaient préoccupés par la qualité. La chaîne de production s'arrêtait souvent et l'équipe résolvait le problème ou apportait les ajustements nécessaires avant de relancer la chaîne de production. Cette pratique était une étape révolutionnaire vers la façon dont nous voyons l'importance de l'amélioration continue aujourd'hui.
Mais maintenant, avec l'utilisation de la technologie de l'industrie 4.0/5.0, nous avons une façon beaucoup plus intelligente et efficace de vous aider à utiliser Andon au sein de votre installation.
Les travailleurs peuvent sélectionner les formulaires intelligents de fabrication Andon pour signaler les problèmes ou améliorer rapidement la chaîne de montage. Si un travailleur découvre un problème ou a besoin d'aide, il peut ouvrir un formulaire Andon, le remplir, et VKS informe immédiatement les personnes concernées du problème ou de l'amélioration du processus. En outre, une fois le formulaire Andon rempli, VKS dirige l'employé sur les prochaines étapes appropriées, en veillant à ce que le travailleur ne soit jamais laissé sans les connaissances dont il a besoin.
"Nos équipes apprécient les formulaires et les générations d'e-mails qui peuvent être envoyés à différents groupes. J'ai configuré VKS pour qu'un formulaire s'affiche lorsque l'opérateur met son travail en pause. S'il sélectionne l'option Andon, un autre formulaire s'affiche pour qu'il le remplisse. Les informations nous sont automatiquement envoyées et nous nous rendons sur le poste de travail et commençons à résoudre les problèmes à partir de là."
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
Lors du démarrage d'une machine ou d'une procédure, les premières actions sont cruciales. Comme nous l'avons découvert avec les procédés d'extrusion dans Comment le réglage de votre machine affecte la qualité et la performance, un léger faux pas dans le réglage de la machine peut créer beaucoup de matériel défectueux.
Pendant que vos travailleurs suivent des instructions numériques détaillées dans VKS, vous pouvez utiliser des listes de contrôle de démarrage en toute sécurité pour vérifier que tous les composants sont au bon endroit et que tous les processus ont été suivis correctement.
VKS empêchera activement les utilisateurs de passer à l'étape suivante si les bonnes mesures ne sont pas vérifiées dans le formulaire intelligent de fabrication.
Si disposer d'un historique détaillé après la production est un outil puissant pour l'assurance qualité, il est extrêmement utile d'édicter un contrôle qualité en cours de production. De cette façon, vos équipes peuvent repérer les défauts ou les erreurs avant qu'ils ne passent à l'emballage, ou pire, à la porte.
Les listes de contrôle de la qualité en cours de production vous aident à maintenir des pratiques de qualité à des moments clés du processus de production. Ces formulaires intelligents de fabrication peuvent s'afficher automatiquement à des intervalles de temps déterminés, à des étapes spécifiques et/ou en fonction du nombre d'unités terminées. Ils peuvent également être consultés manuellement par l'opérateur pour vous donner un maximum de flexibilité.
Ces formulaires invitent les utilisateurs à saisir des facteurs clés tels que :
- les températures
- les mesures
- Composition du lot
- les étalonnages
- Et bien d'autres encore, afin de garantir des performances de qualité à chaque étape du processus.
Si une mesure choisie se situe en dehors des paramètres normaux, les instructions de travail donneront à l'opérateur les prochaines étapes appropriées.
Une fois qu'un assemblage ou une tâche est terminée, il peut être incroyablement utile de donner au produit fini une révision détaillée. Les formulaires d'inspection finale fournissent aux utilisateurs une liste de contrôle complète qui garantit que le produit est prêt pour la livraison finale ou l'étape suivante de la production.
Ce formulaire peut être rempli par l'opérateur ou par un chef d'équipe/superviseur.
"Les opérateurs d'assemblage remplissaient des papiers à la main et les remettaient ensuite au QC (Quality Control). Ensuite, le QC reprenait les mêmes informations et les validait. Maintenant, avec VKS, nous avons transformé ce processus en une auto-inspection des opérateurs au fur et à mesure. Lorsqu'ils ont terminé, l'inspecteur passe simplement en revue les informations. Nos inspecteurs passaient normalement une heure à inspecter quelque chose et maintenant, avec VKS, ils n'ont plus que 15 minutes. De plus, nos inspections se sont nettement améliorées grâce à VKS !"
Lee Punnett, vice-président de la qualité de Republic Manufacturing
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Cela est arrivé à la plupart d'entre nous, nous sommes sortis dans l'atelier pour nous rendre compte que nous avions oublié notre protection oculaire, notre casque ou notre masque.
La liste de contrôle des EPI permet de s'assurer que chaque travailleur porte l'équipement de protection individuelle (EPI) adapté à son travail. Les opérateurs confirment à l'aide de leur logiciel d'instructions de travail qu'ils portent chacun des EPI requis pour leur travail spécifique.
Par exemple, imaginez que vous construisez des machines à rayons X pour les contrôles douaniers à l'aéroport. Une grande partie des composants internes et des parois sont recouverts de plomb, et les opérateurs qui travaillent avec ce matériau devront porter un revêtement de protection, ainsi que des gants et des lunettes.
Grâce à la liste de contrôle des EPI, il est rappelé aux opérateurs de porter ces éléments tout en confirmant qu'ils suivent les mesures EHS (Environnement, santé et sécurité) requises.
Même si nous ne l'aimons pas, nos outils s'usent et se cassent à force d'être utilisés. Dans les générations précédentes de fabrication, lorsqu'un outil était cassé, il était souvent mis de côté et l'opérateur allait en chercher un nouveau, laissant les responsables et les superviseurs se demander ce qu'il était advenu de tous leurs outils.
Aujourd'hui, les opérateurs sont invités à signaler quand un outil est cassé et pourquoi. Les informations sont ensuite enregistrées et envoyées aux personnes concernées. La direction peut alors utiliser les données pour déterminer le quoi, le quand, le où et le pourquoi des pannes d'outils.
Conseil de pro : Lorsque vous essayez de déterminer la cause profonde d'un problème, utilisez l'analyse de la cause profonde pour trouver et résoudre le problème.
Les données capturées à partir d'une instance sont précieuses, c'est le moins qu'on puisse dire, mais celles qui sont capturées et compilées au fil du temps sont carrément puissantes. Les formulaires de contrôle statistique des processus (CSP) permettent aux utilisateurs de suivre les tendances et les fluctuations afin de découvrir les fluctuations étranges (ou l'absence de fluctuations) au fil du temps.
Assurez-vous que la distribution des points de données se situe dans la fourchette optimale en mesurant des facteurs tels que
- l'étalonnage de l'équipement
- la température des lots
- les résultats de qualité
- Et d'autres fréquences
Si un processus présente des répétitions constantes dans la carte de contrôle SPC, il est possible que quelque chose affecte les relevés. Par exemple, si votre machine à commande numérique donne constamment des valeurs d'étalonnage situées dans la partie supérieure de la plage optimale, il se peut qu'un facteur affecte la qualité de son travail.
Les formulaires SPC permettent aux utilisateurs et aux dirigeants de suivre les tendances et d'attraper les problèmes avant qu'ils ne causent de réels dommages.
Lorsqu'un produit, un service ou un processus n'est pas conforme aux spécifications, il doit y avoir un moyen facile pour les utilisateurs d'aborder et de signaler le problème immédiatement. La première étape pour résoudre les problèmes consiste à les identifier.
Avec les formulaires NCR (Non-Conformance Report), les opérateurs peuvent rapidement détailler et enregistrer les détails de tout problème à n'importe quel point d'un assemblage. Les informations sont immédiatement envoyées à la direction tout en étant stockées pour un examen ultérieur.
Les formulaires NCR permettent aux entreprises de réaliser une amélioration continue en signalant facilement les irrégularités et les problèmes.
S'il est important d'enregistrer les problèmes de non-conformité, il est tout aussi important d'enregistrer leurs résolutions. Les formulaires de résolution des problèmes de non-conformité permettent aux opérateurs de détailler la résolution utilisée pour résoudre le problème, tout en permettant aux dirigeants de suivre et d'observer la manière dont les problèmes sont résolus et la disposition finale des pièces retravaillées.
Ce qui est génial, c'est que ces résolutions peuvent être suivies dans le temps et utilisées pour mettre en œuvre de nouvelles stratégies. Si une solution commune est utilisée pour résoudre une multitude de problèmes de non-conformité, cette solution peut alors être identifiée et mise en œuvre dans le processus de travail normal.
Vos employés dans l'atelier sont une mine de connaissances et d'expérience. Personne ne connaît mieux le travail que ceux qui l'effectuent jour après jour. Ils sont donc les mieux placés pour observer les améliorations et faire des suggestions.
Cependant, le processus doit être facile, sinon il ne sera tout simplement pas réalisé. Vos travailleurs sont déjà occupés à effectuer leurs autres tâches et responsabilités, ils ont donc besoin d'une méthode simple et efficace pour partager leurs connaissances.
Avec le formulaire de partage des connaissances, vous obtenez un aperçu puissant de l'atelier en donnant aux opérateurs un formulaire intelligent de fabrication facile à utiliser et facilement disponible. Les opérateurs peuvent saisir des suggestions d'amélioration avec des photos et des vidéos directement depuis leur poste de travail à tout moment du processus d'assemblage.
Parfois, il peut être efficace de demander à une deuxième paire d'yeux d'inspecter le travail effectué. Par exemple, lors de la formation d'un nouvel opérateur, les inspections d'un pair ou d'un superviseur peuvent constituer un excellent outil de formation tout en garantissant que le produit est prêt à être utilisé.
Lorsqu'un processus nécessite une inspection secondaire, utilisez un formulaire d'inspection par un pair. Les pairs scannent leur badge d'identification et vérifient que le travail a été effectué conformément au processus défini dans le guide.
Entre les listes de contrôle, les instructions étape par étape et les inspections périodiques par les pairs, il est difficile de passer à côté d'un quelconque défaut !
Conseil de pro : Grâce à notre mise à jour 6.5, les utilisateurs peuvent créer un formulaire intelligent d'enregistrement automatique pour avertir de manière préventive les superviseurs que le poste de travail sera bientôt prêt pour une inspection, atténuant ainsi tout temps d'attente.
Pour les lignes de produits comportant plusieurs variantes, les formulaires de configuration dynamique permettent aux utilisateurs de saisir des informations de configuration spécifiques. Ces informations de configuration permettent ensuite aux instructions de travail d'indiquer à l'opérateur les étapes suivantes appropriées.
Par exemple, imaginez que vous construisez des voitures-jouets haut de gamme personnalisées avec plusieurs variantes. Ces variations sont dictées par l'ordre de travail et le produit souhaité par le client. Actuellement, vous avez une commande pour une voiture rouge avec un capot orange, un aileron évidé et un siège conducteur à droite.
En saisissant ces informations dans votre formulaire de configuration de la commande, les instructions n'afficheront que les étapes nécessaires à l'exécution de la commande du client.
Dans le formulaire de fabrication intelligent, les opérateurs peuvent sélectionner les variantes du modèle à des points clés de leurs instructions de travail. Ou bien le modèle spécifique peut être sélectionné automatiquement grâce à l'intégration de l'ERP et à l'utilisation de la fonctionnalité de variables VKS.
Lorsqu'un opérateur met en pause son instruction de travail, vous devez savoir pourquoi. S'agit-il d'un accident, d'un dysfonctionnement de l'outil ou d'une pause programmée ?
Les formulaires de demande de pause invitent les opérateurs à identifier la raison de la pause afin que vous puissiez suivre avec précision les occurrences et les raisons de l'interruption du travail. La saisie de ce type de données permet d'identifier tout problème de processus ou toute lacune dans l'efficacité globale du travail.
Utilisés pour la fabrication de dispositifs médicaux, les formulaires d'enregistrement de l'historique des dispositifs électroniques (eDHR) permettent aux opérateurs de saisir des données clés afin de fournir à l'entreprise et à ses clients un historique complet de la façon dont le produit a été fabriqué.
Le formulaire est utilisé pour recueillir les données suivantes :
- Numéros de série
- Dates de fabrication
- Dimensions de la pièce
- et bien d'autres détails pertinents
En outre, vous pouvez effectuer une double vérification en identifiant les personnes qui ont travaillé sur chaque unité spécifique grâce aux signatures VKS.
Chaque opération est différente, ce qui signifie que vous avez besoin d'un outil de capture de données qui peut se calibrer pour répondre à vos besoins spécifiques et toujours croissants. Et bien que nous ayons passé en revue les 15 principaux formulaires intelligents de fabrication, il existe d'innombrables personnalisations qui peuvent être apportées à votre plateforme d'instructions de travail et à vos formulaires intelligents.
En effet, VKS vous permet de personnaliser vos formulaires intelligents afin de recueillir toute information utile à votre processus. Prenez les éléments les plus intéressants de chacun des formulaires intelligents de fabrication ci-dessus et créez les meilleurs outils de capture de données pour votre opération.
Curieux de savoir comment VKS est utilisé par d'autres entreprises ? Faites une recherche dans notre Études de cas pour découvrir comment l'industrie utilise les logiciels d'instruction de travail et les formulaires intelligents de fabrication pour innover et repousser les limites de l'excellence en matière de fabrication
