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Découvrez comment !Par: Ben Baldwin | 16 mars 2021
Est-il possible d'éliminer les 8 déchets du lean manufacturing ? Dans quelle mesure les déchets inhibent-ils votre productivité de fabrication ? Les déchets et la productivité sont enfermés dans une forte corrélation négative. Au fur et à mesure que l'un monte, l'autre descend. Et il n'y a que peu de place dans votre processus de production. Le fait est que vous ne pouvez pas atteindre votre potentiel maximum de productivité si vous avez des niveaux élevés de déchets.
Par: Ben Baldwin | 16 mars 2021
Est-il possible d’éliminer les huit types de gaspillages en fabrication allégée? À quel point le gaspillage nuit-il à votre productivité de fabrication?
Le gaspillage et la productivité sont deux forces qui s’affrontent sans cesse. Lorsque l’un augmente, l’autre diminue. Et les écarts sont limités dans votre processus de production. Il va sans dire que vous ne pourrez jamais atteindre votre potentiel optimal de productivité tant que vous maintenez un haut niveau de gaspillage.
La productivité et la profitabilité vont de pair. Et le gaspillage de matériaux, de temps et de compétences va de pair avec la perte de profit.
La mise en œuvre d’un solide plan d’atténuation du gaspillage est devenue une question de survie dans un marché concurrentiel où la qualité a beaucoup plus d’importance que les bas prix.
Plus que jamais, la fabrication de précision est essentielle. Au fur et à mesure que nos capacités et nos produits deviennent de plus en plus intelligents, la marge d’erreur rétrécit. Les clients ont besoin de produits qui respectent parfaitement leurs spécifications et leurs normes de qualité. L’industrie 4.0 consiste à élever ces normes pour atteindre un degré supérieur de qualité et de précision.
Bref, l’industrie 4.0 vise à atteindre la perfection en matière de fabrication. Évidemment, cela signifie réduire le plus possible le gaspillage. Très certainement, cet objectif peut sembler ambitieux, mais les usines intelligentes atteignent des niveaux de production sans précédent grâce à la réduction intelligente du gaspillage dans les secteurs névralgiques de leur exploitation.
La méthode de l’erreur zéro et la fabrication allégée sont deux exemples de cette quête de l’excellente. L’élimination du gaspillage dans votre processus de production optimisera votre utilisation du temps et de vos travailleurs, et votre investissement.
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Il y a huit types de gaspillage bien précis qui nuisent à l’exploitation. Dans la plupart des cas, un gaspillage volontaire dans une catégorie a des conséquences sur d’autres catégories… des conséquences qui se multiplient. Cela signifie que lorsque le gaspillage augmente dans un secteur, il augmente également ailleurs sur la chaîne de production.
Voici un exemple simple : si les défauts de fabrication ne sont pas sévèrement limités, il sera nécessaire d’effectuer plus de corrections et de traitement supplémentaire. La production s’en trouve ralentie et les employés qui se trouvent plus loin dans la chaîne de production doivent attendre ou effectuer des tâches moins utiles. Donc, un trop grand nombre de défauts entraîne une sous-utilisation du potentiel des employés, des stocks, des actions inutiles et plus encore.
Les opérations de fabrication nécessitent des liens solides entre les processus; c’est pourquoi le gaspillage ne se limite jamais à un seul secteur. Le gaspillage entraîne le gaspillage.
Si vous parvenez à repérer le gaspillage dans votre exploitation et à appliquer les bons correctifs, le premier pas est franchi pour l’éliminer.
Voici les huit types de gaspillages à éliminer :
Pour les fabricants, l’expression « temps d’arrêt » ne fait pas plaisir à entendre. Ceux qui l’ont vécu savent à quel point cela peut être coûteux. Non seulement les temps d’arrêt coûtent de l’argent aux fabricants, mais ils leur coûtent aussi du temps. Ce temps perdu se transforme rapidement en perte de potentiel. Quel gaspillage!
Bon nombre de fabricants ont appris cette leçon et ont lancé le principe de la fabrication allégée. Maintenant, tout le monde peut appliquer ces principes pour éliminer le gaspillage dans ses opérations.
Examinons les huit types de gaspillage de la fabrication allégée, comment ils sont reliés et comment nous pouvons atténuer leurs conséquences ou les éliminer.
Les défauts de fabrication sont aussi coûteux pour vous que pour vos clients et entraînent des conséquences négatives à court et à long terme. Il peut y avoir plusieurs causes aux défauts de fabrication : un manque d’exactitude des dossiers, un inventaire inexact, un relâchement du contrôle de la qualité et des erreurs de conception.
Bon nombre des autres types de gaspillage peuvent mener à ce problème néfaste. Il est extrêmement important d’atténuer les défauts de fabrication coûteux.
Si le produit n’est pas conforme aux normes du client, le temps de fabrication et les matériaux utilisés sont très certainement perdus. Une fois les défauts de fabrication découverts, il n’y a qu’une solution : La remise en fabrication.
En prime, votre calendrier de production risque également d’être compromis et votre délai d’obtention de s’allonger. La relation d’affaire et de confiance entre vous et votre client pourrait être irréparablement entachée.
Néanmoins, il est possible de mitiger considérablement les défauts de fabrication en adoptant des procédures normalisées intelligentes. Notre logiciel d’instructions de travail donne aux fabricants les outils pour diffuser les connaissances indispensables concernant les procédures. Les employés ont accès à un guide convivial de la production étape par étape. Ce guide accroît énormément le respect des processus et diminue les défauts de fabrication.
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D’un certain point de vue, il peut être avantageux de produire un volume supérieur à celui demandé par votre client. Mais cette façon de penser peut nuire à votre entreprise.
La surproduction génère des articles en surplus au mauvais moment.
Par exemple, supposons que vous fabriquez des pneus pour les go-kart de 250 cc. Votre production va bon train et vous avez terminé vos commandes en un temps record, avant le début de la saison de go-kart. Pour maintenir le rythme, vous décidez de continuer la production, pour prendre de l’avance sur l’année prochaine et générer un excédent de stocks.
Deux problèmes se dressent devant vous :
Ces pneus n’ont pas été commandés; rien ne garantit que vous les vendrez. Ces pneus devront être entreposés dans un endroit frais et sec, loin de la lumière, de l’humidité, de l’oxygène, de la chaleur ou de toute substance chimique qui pourrait causer une déformation.
Il en résulte que votre entreprise a consacré du temps à fabriquer un produit que personne n’a demandé et que vous devez maintenant entreposer et maintenir en bon état. Cela retarde votre retour sur investissement.
De nos jours, les usines intelligentes produisent la marchandise selon les besoins des clients; chaque produit fabriqué est déjà vendu. Lorsqu’il est possible de le mettre en place, , le système de fabrication à flux tiré est une façon intelligente de faire correspondre votre production et les besoins de vos clients.
Advenant que la production dépasse la demande des clients, utilisez le temps libre pour faire progresser vos projets d’amélioration continue. Profitez-en pour former vos employés et parfaire leurs connaissances, faire l’entretien de l’usine et rechercher d’autres secteurs de croissance.
Le temps d’attente est du temps passé à ne rien faire. Et, au bout du compte, il perturbe le calendrier de production et coûte de l’argent.
Dans le cadre d’une chaîne de montage, certaines étapes doivent être effectuées avant de pouvoir en commencer d’autres. Si certaines étapes sont en attente de l’achèvement d’étapes précédentes, il s’agit d’un cas de perte de temps en attente.
Heureusement, il s’agit habituellement d’un des problèmes les plus faciles à régler. Comme nous l’avons mentionné précédemment, la réussite commerciale dépend en grande partie d’une exploitation réglée au quart de tour.
Notre logiciel d’instructions fait le suivi des temps d’achèvement des tâches de chaque travailleur. Vous avez ainsi une compréhension précise des étapes où il y a de l’attente et des causes de cette attente. Grâce à ces connaissances, vous serez en mesure de mieux utiliser les compétences de vos travailleurs pour générer de la valeur.
Des employés heureux et comblés constituent un atout précieux. Les compétences sous-utilisées peuvent mener à un haut taux de roulement ou à des employés démotivés.
Un employé qui n’a pas de défi ou qui n’utilise pas son plein potentiel gaspille ses compétences. L’employé ou l’employeur finiront par se rendre compte de la situation.
Il est important de faire appel aux compétences des employés en les intégrant dans des activités visant l’amélioration de l’entreprise et dans des activités d’apprentissage.
Il est moins coûteux d’encourager vos employés que d’en embaucher et d’en former des nouveaux. L’un de vos employés peut avoir une idée géniale dont votre entreprise bénéficiera!
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Que ce soit à l’intérieur des installations ou sur la route, le transport inefficace est un gaspillage coûteux. Une disposition ou un itinéraire mal planifié entraîne l’usure de l’équipement, des coûts de carburant et des délais inutiles.
Ce qui nous ramène à la surproduction et à l’attente. Un transport en retard en raison d’un itinéraire inefficace ou d’une mauvaise planification de la logistique ou des stocks entraîne du temps d’arrêt coûteux des employés ou de la machinerie. Une des clés de la fabrication allégée est de déplacer les matériaux seulement lorsqu’il est nécessaire de le faire.
Une bonne façon de restructurer le transport dans vos installations est de faire la cartographie détaillée de la chaîne de valeur (également appelée cartographie des matériaux et de l’information). Cet outil visuel présente un aperçu des principales étapes de votre exploitation qui créent de la valeur pour vos clients. Une fois la carte terminée, il faut éliminer tout transport qui n’ajoute pas de la valeur pour le client.
Il faut bien entreposer les stocks quelque part. Si les produits et les matériaux ne sont pas entreposés correctement, ils peuvent être endommagés ou même devenir un danger pour la santé ou la sécurité.
Comme nous l’avons mentionné précédemment, le surstockage de produits est directement causé par la surproduction. Par contre, le surstockage de matériaux, lui, est attribuable à une mauvaise planification.
Un logiciel de suivi de l’inventaire connecté à un PGI est un outil précieux. Le logiciel met à jour et enregistre les données au fur et à mesure que les employés exécutent les instructions de travail numériques et utilisent des matériaux. Cette méthode permet à une petite usine de prédire l’utilisation de matériaux selon son calendrier de production.
Seule la quantité nécessaire est commandée et les stocks sont maintenus au minimum.
De la même façon que nous tentons de minimiser le gaspillage associé au transport de matériaux, nous devons également minimiser les mouvements et les gestes inutiles des employés.
Les mouvements inutiles prennent du temps. Que ce soit parcourir l’usine ou consulter des dossiers ou même relire des instructions, les mouvements inutiles peuvent graduellement miner votre productivité.
La façon dont se déplacent vos employés est un indicateur très révélateur du degré de gaspillage. À quel point ont-ils besoin de se déplacer dans une journée? Font-ils beaucoup de mouvements inutiles à leur bureau ou à leur poste de travail?
Par exemple, chercher dans les dossiers ou les documents la bonne instruction de travail est un gaspillage de temps et de mouvements. L’utilisation d’un système rapide et autonome pour accéder rapidement et facilement à l’information nécessaire est une option plus intelligente.
Il est impossible d’éliminer entièrement les mouvements, mais une bonne planification et des outils axés sur le résultat, les employés se déplaceront plus intelligemment.
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À l’opposé du sous-traitement, ce gaspillage est causé par le travail inutile. En réalité, nous cherchons à atteindre le point idéal, où nous offrons le meilleur produit sans générer de coûts inutiles.
Voyez-le sous cet angle : les traitements inutiles se produisent lorsqu’une exploitation est mal conçue; qu’elle nécessite plus de matériaux et de travail que nécessaire. Cela peut être attribuable à un manque de communication, à des données inexactes ou encore à une mauvaise planification.
Les traitements inutiles se produisent également si l’on fait des efforts inutiles pour offrir un produit d’une qualité qui dépasse les attentes. Le client a commandé une pièce précise, selon des spécifications précises. Tout ce qui diffère ce la demande réduit vos bénéfices et peut potentiellement nuire au produit final demandé.
Si vous possédez un casse-croûte, vous pouvez décider qu’ajouter gratuitement du fromage aux frites est une bonne façon de bonifier l’expérience de vos clients. Mais vous allez rapidement vous rendre compte que certains de vos clients ne veulent pas de fromage. Même si, du point de vue du coût, vous ajoutez de la valeur, votre offre ne correspond pas aux besoins de vos clients.
Il existe des façons d’offrir plus de valeurs à vos clients tout en éliminant le traitement inutile, comme les garanties et le soutien après-vente.
Réduire le gaspillage dans une exploitation nécessite de l’observation et de la planification minutieuses. Et de la volonté!
En mettant l’accent sur ces huit types de gaspillage en fabrication allégée, vous serez mieux outillés pour vous concentrer sur la croissance d’une exploitation allégée et plus solide.
Notre logiciel est une solution qui aide les entreprises à accroître leur productivité, leur qualité et leur profitabilité. En plus d’afficher visuellement vos meilleures pratiques dans une interface conviviale, VKS fait le suivi du rendement de votre usine et génère des rapports et des données de traçabilité qui vous aideront à mieux contrôler votre production.
VKS aide nos clients à diminuer considérablement le gaspillage et à atteindre leurs objectifs commerciaux.
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Rédigé avec la contribution de Berenice Mengo.