La mise en œuvre d'un réglage standardisé des machines est essentielle pour la fabrication de précision. C'est la base de tout le travail et de la valeur que vous produisez. C'est pourquoi elle doit être considérée comme l'une des activités les plus fondamentales de la fabrication. Si le réglage de votre machine n'est pas effectué correctement, quelles sont les chances que votre produit soit fabriqué correctement ?
Peu de chances.
Dans la fabrication, nous avons des normes de qualité pour presque tous les produits du marché. C'est ainsi que nous déterminons quels produits seront livrés au client et lesquels ne le seront pas. De même, tout comme nous avons des normes de qualité pour nos produits, nous avons besoin de normes de qualité pour nos procédures et nos processus. Et nous en avons besoin pour tous, en particulier pour les activités de pré-production.
Comme nous l'avons vu dans Les instructions de travail visuelles, différentes approches et cas d'utilisation, les logiciels d'instructions de travail offrent des opportunités uniques dans de nombreux secteurs et procédures. Des activités de pré-production comme le réglage des machines aux activités de post-production comme l'emballage, les logiciels d'instructions de travail permettent aux entreprises de normaliser leurs meilleures pratiques et de s'assurer que chaque processus atteint les normes de qualité appropriées.
Dans cette optique, plongeons dans une application spécifique de cette technologie : l'extrusion de films. Nous verrons comment la normalisation des procédures de réglage de votre machine est essentielle à la réussite de l'ensemble du processus.
Qu'est-ce que l'extrusion ?
Tout d'abord, explorons brièvement le processus d'extrusion.
Par définition, l'extrusion est un procédé utilisé pour fabriquer des objets ayant un profil de section fixe. On y parvient en poussant le matériau à travers une filière correspondant à la forme souhaitée.
Vous vous souvenez de la simple extrudeuse à main de la pâte à modeler ? Vous placez le matériau dans l'extrudeuse, puis vous poussez le matériau (pâte à modeler) à travers les trous en forme d'étoile ou de croissant de lune.
Lorsqu'on l'applique à l'échelle industrielle, il existe un grand nombre de matériaux et d'applications pour ce type de fabrication, notamment l'aluminium et diverses formes de plastique. Dans le cas de l'extrusion industrielle moderne, un matériau pliable, tel que de l'aluminium ou du plastique chaud, est poussé à travers un trou appelé filière pour obtenir la forme souhaitée.
L'extrusion de film coulé est un autre exemple de ce procédé. Pensez à la pellicule de cellophane que vous utilisez pour couvrir les aliments dans le réfrigérateur. Pour créer ce produit populaire, le polymère fondu est poussé à travers une longue et fine filière (appelée filière porte-manteau) pour produire un film fin. En aval de l'extrudeuse se trouvent des rouleaux refroidisseurs qui contrôlent le processus de refroidissement. Après le refroidissement, un outil de découpe permet d'obtenir la largeur dimensionnelle exacte.
Lorsqu'il s'agit de régler la filière, les rouleaux refroidisseurs, l'outil de découpe et d'autres pièces essentielles, il est fondamental de disposer à chaque fois de la bonne configuration de la machine pour assurer la réussite du processus.
Avantages et défis de l'extrusion
L'un des avantages évidents de cette méthode est la possibilité de réaliser une production quasi continue. Tant qu'il y a de la matière à introduire dans l'extrudeuse, la machine peut fonctionner à l'infini avec seulement quelques interventions mineures. Les opérateurs configurent l'extrudeuse selon des spécifications exactes et assument ensuite un rôle de surveillance et de réglage.
Pour l'extrusion de films coulés, les vitesses de production peuvent atteindre environ 600 mètres par minute. Non seulement la machine fonctionne pendant de longues périodes, mais elle produit également du matériau à une vitesse stupéfiante. Mais avec toute production continue à grande vitesse, tout problème de réglage ou de désalignement de la machine peut avoir des conséquences néfastes. Cela peut donner lieu à un grand nombre de produits défectueux très rapidement.
Imaginons que l'un de vos employés ait mal réglé votre machine d'extrusion de film coulé. Si la production ne durait que 5 minutes, vous auriez 3 kilomètres (près de 2 miles) de produits défectueux. De plus, la machine fait environ trois mètres de large. Il y aurait donc en fait 15 kilomètres carrés (un peu plus de 9 miles carrés) de produit gaspillé.
C'est la raison pour laquelle les fabricants impliqués dans des activités de haute précision ont besoin de solides procédures normalisées de réglage des machines. Le scénario ci-dessus aurait pu être facilement résolu si votre employé avait suivi une procédure normalisée de réglage des machines. Il est incroyablement important de maintenir la normalisation lors de l'exécution des réglages, des ajustements et des inspections.
C'est là que les instructions de travail numériques entrent en jeu.
Le bon réglage de la machine avec des instructions de travail
Pour l'extrusion, l'approche du logiciel d'instructions de travail est différente du travail d'assemblage. Dans le travail d'assemblage, le réglage de votre poste de travail et des machines est toujours important, mais l'accent est mis sur le fait que les travailleurs sont guidés à chaque étape du processus de production. En revanche, dans le cas de l'extrusion, c'est l'extrudeuse qui effectue la majeure partie du travail en cours de production. Il est donc plus difficile pour les employés de résoudre les problèmes pendant la production. Il est donc logique de tout aligner correctement et de laisser le processus se dérouler tout seul.
La phase de pré-production est l'un des domaines clés sur lesquels nous devons concentrer nos efforts de normalisation. En mettant en œuvre une configuration normalisée des machines, vous réduirez les erreurs et anomalies indésirables plus tard dans votre processus. Et le faire de manière numérique permettra d'extraire de la valeur et de favoriser la conformité au sein de votre personnel.
Avec un logiciel visuellement interactif, la normalisation est simple à décréter et simple à suivre. Vos opérateurs ont facilement accès aux meilleures pratiques et procédures de votre entreprise grâce à un format visuel et facile à comprendre. Il est donc plus facile que jamais de mettre en place un processus normalisé et reproductible pour le réglage des machines.
En outre, grâce aux instructions de travail numériques, vos opérateurs ont toujours accès aux méthodes les plus récentes et les plus actualisées. Cela crée à son tour une main-d'œuvre plus forte qui dispose des meilleurs outils et connaissances pour commencer la production de la bonne manière.
Guidage et dépannage en cours de processus
Les extrudeuses, les rouleaux refroidisseurs et les découpeuses ont toujours besoin de surveillance et de réglages pendant la production. Ces ajustements dépendent d'un assez grand nombre de facteurs. Il s'agit notamment de la température ambiante, de l'humidité, des matières premières utilisées, etc.
Cela dit, en fournissant à vos opérateurs des conseils et des ressources, vous limiterez les gaspillages de matériaux, de temps et de produits tout en augmentant l'efficacité des mesures correctives. En capturant les connaissances clés des processus dans un format numérique, chaque employé a accès aux informations dont il a besoin dans n'importe quel scénario.
Dans le cas de l'extrusion, les guides fournissent les bonnes informations pour les bonnes circonstances grâce à un dépannage interactif. Le guide suit un modèle IF-THEN.
- Si l'erreur X se produit, il faut mettre en œuvre la solution Y.
- Si un ajustement A est nécessaire, alors effectuez l'activité B.
Dans un article précédent, Dynamic Work Instructions & Why Do You Need Them?, nous avons discuté de la façon dont le VKS peut guider les travailleurs à travers de multiples variations de produits sur la base des spécifications de produit du client. Ici, nous pouvons faire la même chose pour le dépannage et les actions correctives. Les employés doivent simplement évaluer la situation, saisir les conditions actuelles et VKS les guidera avec les instructions appropriées.
Grâce à un accès facile à des instructions détaillées et à un dépannage intelligent, vos employés gagnent en confiance dans leurs activités quotidiennes.
Des analyses qui travaillent pour vous
En outre, notre logiciel d'instructions de travail numériques suit et analyse les données de fabrication clés concernant votre production. Une fois que vous avez mis en œuvre la bonne configuration de la machine et que la production a lieu, les données sont constamment récupérées et analysées.
La possibilité de tirer parti de la collecte de données pour améliorer la production n'est rien moins qu'étonnante. Grâce à la surveillance des processus et aux alertes en temps réel, vous obtenez des informations essentielles sur vos opérations. Des informations telles que l'inventaire, l'utilisation, la composition, l'alignement, etc. Les tolérances et les limites maximales intégrées permettent d'informer vos opérateurs si la production n'est pas conforme aux spécifications.
Si des erreurs ou des déficiences se produisent, vos opérateurs peuvent prendre des contre-mesures rapidement et efficacement car ils sont informés des déficiences au moment où elles se produisent. Ils peuvent le faire parce que les données leur ont fourni les bonnes informations au bon moment sur l'endroit où le problème se produit.
De plus, grâce aux capacités améliorées des SPC control charts, vous pouvez même prédire quand les problèmes se produiront. Cela vous permet, à vous et à votre équipe, de connaître les tenants et les aboutissants de votre processus comme jamais auparavant.
Avec plus de connaissances et de perspicacité, vous et votre équipe êtes mieux à même de prévenir le gaspillage de matériaux et les reprises.
Valeur pour l'employé et le client
Les instructions de travail numériques ajoutent de la valeur pour chaque employé de votre organisation ainsi que pour le client. Si vos employés sont mieux à même d'exécuter leurs tâches, le client ne peut qu'en bénéficier.
Dans un cas récent, l'équipe des opérations d'une entreprise d'extrusion était frustrée par l'utilisation excessive de formulaires papier. En cas de problème avec un client, elle avait du mal à retrouver la trace des enregistrements de qualité en remontant jusqu'à un outil, un lot ou une pièce spécifique. Retrouver les bons documents papier prenait tout simplement trop de temps. L'entreprise s'est donc rendu compte que ses méthodes papier n'étaient plus adaptées, surtout dans un secteur en pleine expansion.
Mais l'entreprise a pu surmonter ces obstacles en mettant en œuvre un logiciel d'instructions de travail qui s'appuie sur des principes modernes au lieu de dossiers papier lents et obsolètes. Désormais, la connaissance des processus, les données de fabrication et les enregistrements de qualité sont disponibles à tout moment.
Cela apporte une valeur évidente aux opérateurs de machines tout en profitant à l'équipe du service client.
Comme nous l'avons évoqué, le réglage des machines et les autres activités sont clairement exposés pour chaque procédure. Cela vous donne, à vous et à vos employés, la certitude que les bonnes procédures sont exécutées. Les opérateurs n'ont plus besoin de remplir de grandes quantités de formulaires papier. Désormais, ils saisissent leurs données via leur plateforme à l'écran et VKS capture les données pour leurs dossiers de qualité.
De même, l'équipe du service clientèle peut désormais accéder facilement à tous les formulaires et fichiers relatifs à la configuration, à l'assemblage et à l'emballage des machines passées. Chaque formulaire se trouve dans un seul système pratique. Ils n'ont plus besoin de s'engager dans le long processus de recherche dans les classeurs.
Leurs principales données de fabrication sont stockées intelligemment et trouvées intuitivement. Et cela fait gagner à cette entreprise beaucoup de temps et de frustration.
Standardisation et force pour chaque processus
Comprendre les différents modèles de mise en œuvre des instructions de travail numériques est essentiel pour la fabrication moderne. Dans tous les secteurs, les employés bénéficient d'un accès accru aux connaissances. Et tous les processus et procédures bénéficient de la mise en œuvre numérique de la normalisation.
Faites un tour dans vos installations. Réfléchissez à la manière dont vos équipes de production savent ce qu'elles doivent faire, ainsi que comment et quand le faire. Les instructions de travail numériques servent à unifier tous les aspects de votre installation. En donnant des pouvoirs à vos travailleurs, à vos équipements et à d'autres logiciels, le réglage des machines et toutes les autres étapes de votre production sont prêts à réussir.
