ERP vs MES : quelle est la différence et pourquoi vous pourriez avoir besoin des deux

ERP vs MES : y a-t-il une différence ? La réponse est clairement OUI !

Dans le monde de la fabrication en constante évolution d'aujourd'hui, les entreprises ont besoin de plus que des tableurs ou des logiciels déconnectés pour rester compétitives. Elles ont besoin de systèmes qui les aident à planifier et à exécuter leur travail, et à comprendre ce qui se passe tout au long du processus de production. Cela doit se faire à la fois au niveau de l'entreprise et dans l'atelier.

C'est là que les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) et MES (Manufacturing Execution Systems) entrent en jeu. Ces deux systèmes sont souvent confondus, mais ils ont des objectifs très différents.

Si vous vous êtes déjà interrogé sur la différence entre MES et ERP, vous n'êtes pas le seul. C'est l'une des questions les plus fréquemment posées par les fabricants lorsqu'ils envisagent la transformation numérique.

Cet article simplifie les deux systèmes, explique leur interconnexion et met en évidence la manière dont les plateformes MES modernes guident les opérateurs et capturent les données en temps réel dans les ateliers.

ERP vs MES : de quoi s'agit-il ?

Qu'est-ce qu'un ERP ?

Un système ERP (Enterprise Resource Planning) est une plateforme logicielle qui aide les entreprises à gérer les processus métier de haut niveau à l'échelle de l'entreprise. Considérez l'ERP comme un « planificateur global » qui relie plusieurs services au sein d'un système centralisé.

Les ERP gèrent généralement les domaines suivants :

• Finances et comptabilité
• Approvisionnement et achats
• Planification des stocks et de la chaîne d'approvisionnement
• Ressources humaines
• Ventes et commandes clients
• Planification de la production à haut niveau

Les systèmes ERP sont excellents pour normaliser les données dans toute l'entreprise et garantir que tout le monde, des finances aux achats en passant par les opérations, travaille à partir des mêmes informations. Ils permettent aux organisations de planifier leurs ressources, de prévoir leurs besoins et de gérer les processus à l'échelle de l'entreprise.

Mais voici le point essentiel :

Un ERP ne gère PAS l'activité de production en temps réel dans l'atelier.

Il planifie la production à un niveau élevé, mais ne surveille pas ce qui se passe minute par minute à chaque poste de travail.

C'est exactement pour cette raison que les systèmes MES existent.

Qu'est-ce qu'un MES ?

Un MES (Manufacturing Execution System) est un système spécialement conçu pour gérer, surveiller et contrôler en temps réel ce qui se passe dans l'atelier. Si l'ERP est le planificateur, le MES est le moteur d'exécution.

Les systèmes MES se concentrent généralement sur :

• Le suivi de la production en temps réel
• Les conseils aux opérateurs et les instructions de travail
• Les contrôles qualité et la collecte de données dans l'atelier
• La traçabilité et la conformité
• L'application des flux de travail
• Les indicateurs de performance (temps de cycle, temps d'arrêt, rebuts, etc.)

En d'autres termes, un MES comble le fossé entre la planification commerciale de haut niveau (l'ERP) et le processus de production physique qui se déroule dans l'atelier.

Le MES apporte des réponses à des questions telles que :

• Quel opérateur travaille actuellement sur quelle tâche ?
• Combien d'unités ont été produites aujourd'hui ?
• Y a-t-il eu des problèmes de qualité ?
• Quelle est la cause des temps d'arrêt ?
• Le processus est-il correctement suivi ?

Le MES est axé sur l'exécution, la visibilité et le contrôle.

En d'autres termes, l'ERP définit le plan pour l'entreprise, tandis que le MES veille à ce que ce plan soit exécuté dans l'atelier.

MES vs ERP : quelle est la différence ?

Bien que les systèmes MES et ERP assistent tous deux les organisations de fabrication, ils fonctionnent à des niveaux très différents.

Voici une analyse claire et simple.

Point de comparaison/Catégorie	MES	ERP
Rôle principal	Exécution en temps réel dans l'atelier.	Planification et coordination des activités.
Principaux utilisateurs	Opérateurs, superviseurs, équipes qualité.	Responsables, planificateurs, finances, RH et ventes.
Fonctions clés	Instructions de travail, suivi de la production, contrôles qualité et surveillance en temps réel.	Planification, planification des ressources, contrôle des stocks et achats.
Résultats	Résultats de production réels.	Plans et prévisions.
Niveau d'attention	Tactique et opérationnel ; axé sur les activités quotidiennes et minute par minute de l'atelier.	Stratégique ; axé sur la planification commerciale à long terme, l'allocation des ressources et la coordination à l'échelle de l'entreprise.
Capacités de gestion des données	Collecte et analyse des données de production détaillées en temps réel directement auprès des opérateurs, des machines et des postes de travail.	Gère les données transactionnelles de haut niveau provenant de l'ensemble de l'organisation.
Intégrations	S'intègre aux équipements, machines et systèmes de production de l'atelier.	S'intègre à un large éventail de processus métier et de systèmes d'entreprise.
Connexion entre les systèmes	Renvoie les données de production en temps réel (progression, qualité et performances) vers l'ERP.	Envoie les calendriers prévus, les ordres de travail, les nomenclatures et les exigences en matière de demande au MES.
Impact opérationnel	A une incidence directe sur l'efficacité de la fabrication, la qualité des produits et la conformité dans l'atelier.	Améliore l'efficacité au niveau de l'entreprise, la précision financière, l'allocation des ressources et la satisfaction des clients.

L'explication la plus concise ?

• L'ERP planifie le travail.
• Le MES exécute le travail.

Il est important de garder à l'esprit que les solutions MES et ERP sont complémentaires et ne sont pas en concurrence. Dans la relation ERP/MES, l'ERP gère la planification tandis que le MES pilote l'exécution en temps réel. Lorsqu'ils fonctionnent ensemble, les fabricants obtiennent des données précises, des opérations plus fluides et de meilleures décisions, du sommet de la hiérarchie jusqu'à l'atelier.

Pourquoi les fabricants ont souvent besoin des deux

À mesure que la fabrication devient plus complexe, l'utilisation de méthodes manuelles pour relier la planification ERP et le travail en atelier pose des problèmes. Le recours à des instructions papier, des feuilles de calcul et des systèmes distincts ralentit la production et rend la communication plus difficile. Ces flux de travail déconnectés entraînent des erreurs, des retards et un manque de mises à jour en temps réel, des problèmes que les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) sont conçus pour résoudre.

Lorsque les fabricants utilisent conjointement l'ERP et le MES, chaque système soutient l'autre, créant ainsi un flux d'informations connecté de la planification à la production.

1. L'ERP crée le plan de production

Votre ERP est responsable de la « vue d'ensemble ». Il génère :

• les calendriers de production
• les ordres de travail
• les matériaux nécessaires
• les prévisions basées sur la demande des clients
• Les besoins en matière de stocks et d'achats

Ces fonctions de planification garantissent que l'organisation dispose des ressources adéquates. Mais c'est là que s'arrête le travail de l'ERP, car il ne gère pas ce qui se passe réellement dans l'atelier.

2. Le MES exécute le plan

C'est là que les plateformes MES prennent le relais :

• Les opérateurs reçoivent des instructions de travail numériques étape par étape (une fonctionnalité essentielle de VKS).
• Les superviseurs bénéficient d'une visibilité en temps réel sur l'avancement, les temps de cycle et les performances des opérateurs.
• Les contrôles qualité et les validations sont effectués directement dans le flux de travail.
• Les données de production, les défauts, les horodatages et la traçabilité sont enregistrés automatiquement

Cette exécution en temps réel garantit la standardisation, la cohérence et la précision sur tous les postes de travail.

3. Le MES renvoie des mises à jour en temps réel à l'ERP

Lorsque les systèmes MES s'intègrent aux ERP, la boucle d'information est enfin bouclée :

• Les quantités réalisées sont mises à jour automatiquement.
• Les rebuts ou les retouches sont enregistrés.
• Les stocks sont ajustés en temps réel.
• L'état de la production devient visible pour la planification et la gestion.
• Les prévisions et la planification restent précises.

Le MES devient la source fiable pour l'exécution en atelier, fournissant aux ERP les données opérationnelles en temps réel qu'ils ne peuvent pas capturer eux-mêmes.

Le résultat ? Un environnement de production qui est :

• Plus rapide : moins de retards et moins de communication manuelle.
• Plus précis : les données en temps réel remplacent les conjectures ou les feuilles de calcul obsolètes.
• Plus connecté : la direction (ERP) et l'atelier (MES) fonctionnent comme un seul et même système.

Ensemble, l'ERP et le MES forment une boucle fermée de bout en bout qui prend en charge à la fois la planification de haut niveau et l'exécution précise et fiable, une combinaison essentielle pour les fabricants modernes.

Idée fausse courante : « J'ai déjà un ERP. Ai-je encore besoin d'un MES ? »

De nombreux fabricants partent du principe qu'un système ERP peut tout gérer, y compris l'exécution en atelier. Mais les ERP ne sont pas conçus pour :

• Donner des instructions étape par étape aux opérateurs
• Capturer des données détaillées sur le temps, la qualité et la production
• Suivre chaque action avec une précision en temps réel
• Surveiller les machines ou les postes de travail à tout moment
• Fournir des flux de travail visuels et guidés

Une bonne façon de voir les choses est la suivante : Votre ERP vous aide à organiser le travail. Votre MES vous aide à faire le travail.

Exemple d'ERP sans MES (pourquoi vous ne voulez pas cela)

Imaginez que votre ERP crée un ordre de fabrication pour 500 unités d'un produit. Sur le papier, le plan semble parfait. Mais dans l'atelier, voici ce qui se passe réellement :

1. Les opérateurs reçoivent des instructions sur papier Les instructions peuvent être obsolètes, peu claires ou incomplètes, car aucun système ne les met à jour automatiquement.
2. Le travail est effectué, mais personne ne le voit en temps réel L'ERP ne saura pas si les opérateurs sont en avance, en retard, bloqués ou confrontés à un problème de qualité tant que quelqu'un ne l'aura pas signalé manuellement, souvent plusieurs jours plus tard.
3. Les contrôles qualité sont faciles à manquer Sans workflows guidés, les opérateurs se fient à leur mémoire. Un contrôle de couple manqué ou un assemblage incorrect passe inaperçu jusqu'à l'inspection finale.
4. Les données de production sont enregistrées à la fin du quart de travail Les opérateurs remplissent des feuilles de calcul ou des registres manuscrits. Lorsque ces données parviennent à l'ERP, elles sont déjà obsolètes ou parfois inexactes.
5. Un petit problème devient un gros problème Une seule erreur au début du processus passe inaperçue et se propage à l'ensemble du lot, entraînant des retouches, des rebuts et des retards.

Le résultat ? Votre ERP pense que tout se déroule comme prévu. Mais l'atelier raconte une toute autre histoire.

Qu'est-ce qui vient en premier : l'ERP ou le MES ?

L'ERP vient en premier, car les systèmes ERP prennent en charge les finances, les achats, les ressources humaines et la chaîne d'approvisionnement. De nombreuses entreprises mettent en œuvre un ERP dès le début de leur croissance. Comme les systèmes ERP constituent la colonne vertébrale financière d'une entreprise en gérant la comptabilité, les achats et la paie, la plupart des fabricants les mettent en œuvre lors de leur phase initiale d'expansion, souvent avant d'envisager la numérisation de l'atelier avec un MES.

Le MES devient essentiel lorsque la complexité de la production augmente Si vous êtes confronté à :

• Des processus incohérents
• Des problèmes de qualité
• Des temps de formation élevés
• Un manque de traçabilité
• Une collecte manuelle des données
• Visibilité limitée de l'atelier

Alors, un MES est généralement la prochaine étape logique.

Comment le MES et l'ERP fonctionnent ensemble dans une usine connectée

Lorsqu'ils sont correctement intégrés, le MES et l'ERP créent un flux d'informations continu.

Voici comment fonctionne le cycle :

1. L'ERP planifie le travail: Il détermine ce qui doit être construit et quand.
2. Le MES reçoit la tâche: Il attribue les instructions de travail, l'acheminement des postes et les tâches des opérateurs.
3. Les opérateurs exécutent le travail en suivant les instructions du MES: Le MES garantit la cohérence et la saisie des données en temps réel.
4. Le MES met automatiquement à jour la progression: Les quantités, les contrôles qualité, les temps de cycle et les temps d'arrêt sont tous enregistrés.
5. L'ERP reçoit les données en retour du MES: Cela permet aux équipes de planification de prendre des décisions précises.

Cette boucle fermée réduit les erreurs, améliore les prévisions et garantit la coordination entre les équipes administratives et les équipes de production.

Comment un MES centré sur les travailleurs améliore les capacités du MES

Les systèmes MES traditionnels collectent des données, mais ils n'aident pas toujours les opérateurs à effectuer correctement leur travail. Un MES centré sur les travailleurs améliore cette situation en se concentrant sur les personnes présentes dans l'atelier. En guidant les opérateurs et en capturant des données en même temps, vos capacités MES deviennent plus solides, plus précises et plus faciles à utiliser.

Comment un MES centré sur les travailleurs renforce les fonctionnalités de l'atelier :

• Instructions de travail numériques claires : Les opérateurs reçoivent des instructions visuelles étape par étape avec des photos, des vidéos et des notes. Cela simplifie les tâches complexes et garantit que tout le monde suit le même processus.
• Suivi de la production en temps réel : Au fur et à mesure que les opérateurs avancent dans les étapes, notre solution centrée sur les travailleurs suit automatiquement la progression, les temps de cycle et l'activité des postes de travail, offrant ainsi une visibilité en direct aux superviseurs.
• Collecte automatique des données : Plus besoin de tout noter. VKS capture automatiquement les comptages, les mesures et les contrôles qualité dans le cadre du flux de travail, ce qui réduit les erreurs et améliore la traçabilité.
• Contrôles qualité intégrés : les confirmations importantes, telles que les mesures, la vérification des pièces ou les inspections, sont directement intégrées dans les instructions. Les opérateurs ne peuvent pas passer à l'étape suivante tant que chaque contrôle n'a pas été effectué correctement.
• Facilement modulable : que vous disposiez d'une petite équipe ou d'une grande opération multi-sites, VKS s'adapte sans ajouter de complexité, en garantissant l'alignement et la cohérence de chaque poste de travail.

Pourquoi est-ce important ?

Au lieu de se contenter de rendre compte de ce qui s'est passé dans l'atelier, un MES centré sur les travailleurs comme VKS garantit que le travail est bien fait dès le départ. En guidant les opérateurs et en collectant des données en temps réel, il devient un MES qui non seulement surveille la production, mais l'améliore aussi activement.

L'avantage concurrentiel des systèmes intégrés

Comprendre la différence entre ERP et MES est essentiel pour tout fabricant qui cherche à améliorer son efficacité. L'ERP gère la planification globale de ce qui doit être fabriqué, quand et avec quelles ressources, tandis que le MES veille à ce que le plan soit effectivement mis en œuvre dans l'atelier en temps réel. Lorsque les deux systèmes fonctionnent ensemble, les entreprises obtiennent des données précises, une production plus fluide et une meilleure prise de décision du début à la fin.

Les plateformes MES modernes et centrées sur les travailleurs, telles que VKS, vont encore plus loin en guidant les opérateurs étape par étape et en collectant automatiquement des données en temps réel. Cela permet de créer une usine connectée où la planification et l'exécution restent parfaitement alignées. Dans le monde de la fabrication en constante évolution d'aujourd'hui, l'utilisation conjointe de l'ERP et du MES n'est pas seulement utile, elle devient essentielle pour rester compétitif.