L'intégration MES est-elle importante ?

L'intégration MES est-elle si importante ?

Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) sont puissants en eux-mêmes. Il n'est donc pas surprenant que de nombreux fabricants les utilisent comme des systèmes autonomes. De même, ils font de même avec leurs ERP, LMS, QMS, CMMS, etc.

Et bien que ces plateformes soient puissantes, de nombreux fabricants se rendent compte qu'elles pourraient être encore plus performantes. Ils découvrent qu'un fil numérique bien connecté, amélioré par des stratégies telles que l'intégration MES, constitue un outil polyvalent pour l'ensemble de l'organisation.

Plongeons-nous dans le concept moderne d'intégration MES à travers le prisme d'une plateforme numérique d'instructions de travail. Nous explorerons les principaux points faibles et le pouvoir transformateur de l'intégration MES, ainsi que la manière de responsabiliser votre personnel, de rationaliser vos opérations et de libérer tout le potentiel de votre production.

Mais tout d'abord, que signifie « intégration MES » ?

L'intégration MES est le processus qui consiste à connecter un système d'exécution de la fabrication (MES) à d'autres logiciels et matériels dans un environnement de fabrication. Mais cette explication est peut-être un peu formelle et potentiellement ennuyeuse.

Voyez les choses ainsi.

Imaginez qu'une usine soit une équipe de super-héros. Le système d'exécution de la fabrication (MES) est comme le chef intrépide de l'équipe, qui coordonne toutes les actions dans l'usine et donne des directives et des instructions aux membres de son équipe.

L'intégration MES est le moyen par lequel ce chef super-héros se connecte au reste de l'équipe.

Il reçoit ses briefings de mission (ordres de production) du grand patron au siège social, le système ERP (Enterprise Resource Planning). Il communique directement avec les autres héros (appareils, outils et systèmes, tels que les logiciels QMS, LMS et BI) dans l'usine, recevant des mises à jour en temps réel sur leur statut et leurs performances.

Le résultat ? Toute l'équipe travaille en parfaite harmonie ! Cela signifie moins de temps perdu, moins d'erreurs, des procédures claires et un fonctionnement ultra-efficace capable de relever tous les défis, des matières premières aux produits finis.

Intégration MES : aller au-delà du papier et des PDF

De nombreuses entreprises fonctionnent encore avec des méthodes obsolètes, telles que des instructions de travail sur papier ou sous forme de fichiers numériques. Cela implique la saisie manuelle de données sur des feuilles volantes ou des feuilles de calcul Excel dans des systèmes/dossiers fragmentés qui ne reflètent pas suffisamment la complexité moderne de la fabrication. Ce recours à des processus analogiques ou numériques basiques crée plusieurs défis :

• Apprentissage et formation inefficaces : combien de temps faut-il à un nouvel employé pour devenir compétent ? Les manuels papier et les PDF statiques sont souvent denses, difficiles à suivre et manquent de la clarté visuelle nécessaire pour les tâches complexes. Cela entraîne des temps de formation plus longs et un risque d'erreurs plus élevé.

• Manque de normalisation : les différents services ou sites ont-ils leur propre façon de faire les choses ? Sans système centralisé, les processus peuvent devenir incohérents, ce qui entraîne des variations de qualité et un manque de partage des meilleures pratiques au sein de l'organisation.

• Mauvaise visibilité et traçabilité : pouvez-vous retracer rapidement le parcours d'un produit, des matières premières à l'assemblage final ? Lorsque les données sont dispersées dans différents systèmes ou enregistrées manuellement, il est presque impossible d'obtenir une vue d'ensemble en temps réel de votre site de production. Il est alors difficile d'identifier les goulots d'étranglement, d'analyser les défauts et de garantir la conformité.

• **Le casse-tête des « trop nombreux systèmes » : votre équipe doit-elle passer d'une plateforme à l'autre, entre un ERP pour les ordres de travail, un QMS pour les contrôles qualité et un LMS distinct pour la formation ? Cette approche fragmentée est une source majeure de frustration et d'inefficacité, et c'est précisément le problème que l'intégration MES est censée résoudre.

• Audit manuel : Si les audits sont essentiels pour la qualité, les audits manuels peuvent être longs et perturbateurs. Sans système numérique pour automatiser la collecte de données, les audits deviennent réactifs plutôt que proactifs, et les informations qu'ils fournissent sont souvent limitées.

La puissance de l'intégration MES et des instructions de travail numériques

Les instructions de travail numériques ne sont pas seulement des fichiers PDF sur un écran d'ordinateur. Il s'agit d'un système dynamique, interactif et intelligent qui transforme la façon dont le travail est effectué dans l'atelier. Elles constituent la composante fondamentale d'un MES moderne et de son intégration dans l'ensemble des opérations de fabrication, fournissant une source unique de vérité et de connaissances procédurales pour tous les opérateurs.

À la base, une solution d'instructions de travail intelligentes fonctionne selon le même cadre qu'un MES centré sur les travailleurs. Elle est conçue pour accomplir deux tâches simultanément :

Faciliter la création, la maintenance et la mise à jour de vos instructions Vous permettre de gérer, superviser et suivre l'avancement des ordres de travail et des opérations.

Un MES capable d'effectuer efficacement ces deux actions distinctes devient une plaque tournante centrale pour vos opérations, vous permettant d'adopter les solutions suivantes.

Solution d'intégration MES 1 : guidage intuitif et visuel

Au lieu de manuels remplis de texte, les instructions de travail numériques utilisent des médias riches tels que des photos, des vidéos et des modèles 3D pour guider les opérateurs à chaque étape d'un processus. Cette approche visuelle améliore considérablement la compréhension, réduit les erreurs et raccourcit le temps de formation.

Imaginez un nouvel employé qui apprend un processus de soudage en regardant une démonstration vidéo directement sur son poste de travail, puis en suivant des photos étape par étape accompagnées d'instructions claires.

Solution d'intégration MES 2 : normalisation intégrée

Notre solution d'instructions de travail garantit la cohérence grâce à l'utilisation de modèles et à un processus de création contrôlé. Cela permet de s'assurer que chaque service et chaque employé suit les mêmes méthodes standardisées, ce qui se traduit par une meilleure qualité et des résultats plus prévisibles.

Solution d'intégration MES 3 : collecte de données et traçabilité améliorées

À mesure que les opérateurs accomplissent chaque étape, votre MES surveille et collecte automatiquement des données très utiles, notamment :

• Le bon de travail et le numéro de série : de quel produit s'agit-il et où va-t-il ?
• Les données d'inspection qualité : la pièce a-t-elle été acceptée ou rejetée ? La mesure a-t-elle atteint le point idéal ?
• L'efficacité de la main-d'œuvre et les temps de cycle : surveillez vos objectifs de performance en temps réel.
• Les rapports de non-conformité : suivez chaque erreur et utilisez les données pour vous améliorer en continu.

Ces données précieuses sont automatiquement stockées, fournissant un enregistrement numérique complet et accessible pour chaque unité produite. Ce niveau de traçabilité est inestimable pour les audits de qualité et la conformité réglementaire.

Si des systèmes tels que VKS remplissent à la fois les fonctions d'un MES et d'une solution d'instructions de travail, la véritable magie opère lorsqu'ils commencent à partager des données avec vos autres systèmes !

Dans ce cas, vos instructions de travail/MES envoient les données collectées à d'autres logiciels, facilitant ainsi un travail d'équipe numérique exceptionnel.

• Votre logiciel ERP (Enterprise Resource Planning) : ainsi, le « grand patron » sait exactement ce qui a été fabriqué et quelles pièces ont été utilisées en temps réel. Votre MES peut extraire les numéros d'ordre de travail, les quantités produites et les temps de cycle prévus directement de votre système de planification des ressources d'entreprise (ERP). Cela élimine la nécessité de saisir manuellement les données, ce qui réduit le risque d'erreurs et garantit que les opérateurs travaillent toujours avec les informations les plus récentes. Une forte intégration du MES avec votre ERP garantit que les plans de production sont exécutés exactement comme prévu.

• Votre logiciel BI (Business Intelligence) : Un analyste ultra-intelligent qui examine toutes les données et détecte les tendances cachées, par exemple les équipes les plus rapides ou les outils qui ralentissent le processus. L'intégration de votre logiciel BI à votre MES vous permet de remplir automatiquement les tableaux de bord de votre logiciel BI, ce qui vous permet d'obtenir des mesures et des indicateurs de performance clés précis et réactifs.

• Votre système de gestion de la qualité (QMS) : votre gardien de la qualité qui reçoit des mises à jour instantanées, afin de pouvoir enregistrer automatiquement les rapports et signaler tout ce qui nécessite un examen plus approfondi, sans que vous ayez à lever le petit doigt. Les contrôles qualité et les rapports de non-conformité ne sont plus des événements séparés et isolés. Le MES peut transmettre directement les données relatives aux défauts à votre QMS, déclenchant ainsi des actions correctives et fournissant des informations en temps réel sur les tendances en matière de qualité. Cette communication bidirectionnelle est l'un des principaux avantages de l'intégration du MES, qui permet un processus qualité en boucle fermée.

Ce niveau de connectivité consiste à transformer votre usine en une centrale intelligente et interconnectée où chaque système communique, apprend et vous rend meilleur !

Solution d'intégration MES 4 : contrôle d'accès basé sur les compétences

Tous les employés n'ont pas besoin d'avoir accès au même niveau de détail.

Une bonne stratégie d'intégration MES vous permet de tirer parti de différents modes qui impliquent les travailleurs avec des niveaux de détail distincts. Cela vous permet de maximiser pleinement le potentiel de votre main-d'œuvre tout en vous permettant de contrôler qui peut accéder à des procédures spécifiques en fonction de leur formation et de leur certification.

Par exemple, un MES conçu de cette manière offre une approche dynamique en fournissant différentes versions du même processus en fonction du niveau de compétence de l'opérateur.

• Mode expert : tirez parti d'une version condensée des instructions, permettant à vos opérateurs expérimentés d'utiliser pleinement leurs connaissances et leurs compétences éprouvées pour rationaliser leur travail. Les organisations peuvent également utiliser cet outil pour identifier les leaders potentiels en matière de formation pour un processus particulier et maintenir des niveaux de rapidité et de productivité plus élevés.

• Guides de formation : créez des instructions personnalisées pour les travailleurs moins expérimentés qui ont besoin de plus de conseils, d'informations et de rappels utiles. De plus, les guides de formation peuvent être accompagnés de signatures de superviseurs, garantissant ainsi que tout le travail des nouveaux employés est conforme aux normes et prêt pour la prochaine étape de l'ordre de travail.

Cette approche garantit que les guides de formation détaillés et étape par étape sont utilisés comme prévu pour l'apprentissage, tandis que les employés expérimentés peuvent tirer parti du mode expert efficace pour maintenir des niveaux de rapidité et de productivité plus élevés.

Qu'en est-il de l'intégration du MES avec mon LMS ?

En intégrant votre MES et votre LMS (système de gestion de l'apprentissage), les données de formation peuvent être partagées avec votre LMS afin d'obtenir les résultats suivants.

• Intégration/formation rationalisée : automatisez la formation en reliant le rôle ou la tâche d'un employé aux cours requis dans le LMS. Par exemple, lorsqu'une tâche est attribuée à un nouvel employé dans le MES, le système peut automatiquement l'inscrire aux modules de formation nécessaires.

• Suivi des certifications en temps réel : un système intégré fournit une source unique et fiable d'informations sur les compétences et les certifications d'un employé. Lors d'un audit, vous pouvez facilement consulter le profil d'un employé pour voir les formations qu'il a suivies et les tâches qu'il est certifié pour effectuer. Cela permet de garantir la conformité réglementaire et la traçabilité.

L'avenir, c'est maintenant : informations sur l'atelier et IoT

L'un des aspects les plus intéressants d'un MES entièrement intégré est sa capacité à capturer et à analyser en temps réel les informations provenant de l'atelier. Au lieu d'attendre les rapports hebdomadaires ou mensuels, vous pouvez suivre en permanence l'évolution de vos opérations.

C'est là que les concepts d'efficacité opérationnelle (OE), de rendement au premier passage et de défauts par million (DPM) prennent tout leur sens. En collectant des données granulaires à chaque étape du processus de production, le MES approprié peut transmettre ces informations à des outils de veille économique (BI) tels que Microsoft Power BI ou Tableau.

L'intégration du MES aux outils BI vous permet de créer des tableaux de bord dynamiques qui offrent une vue d'ensemble claire de vos performances, vous permettant ainsi de :

• Identifier les goulots d'étranglement et les zones d'inefficacité.
• Suivre les indicateurs clés de performance (KPI) en temps réel.
• Analyser les tendances en matière de défauts afin de traiter de manière proactive les causes profondes.
• Mesurer l'efficacité de vos programmes de formation.

De plus, les plateformes MES modernes peuvent s'intégrer aux appareils connectés à l'Internet des objets (IoT). Cela vous permet de collecter automatiquement des données provenant d'équipements, de capteurs et même d'outils intelligents. Imaginez une clé dynamométrique qui envoie automatiquement ses mesures au MES, garantissant ainsi que chaque boulon est serré selon les spécifications correctes sans intervention manuelle. Ce type de capture directe des données est le résultat puissant d'une intégration MES robuste.

Une plateforme pour une amélioration continue

Adopter un MES avec une plateforme numérique robuste d'instructions de travail ne consiste pas seulement à résoudre des problèmes, mais aussi à créer les bases d'une amélioration continue. Lorsque votre équipe dispose d'un système standardisé, d'instructions claires et de données en temps réel, elle est en mesure de participer à la résolution des problèmes.

Au lieu de passer leur temps à remplir des documents manuellement ou à rechercher la bonne procédure, ils peuvent se concentrer sur ce qu'ils font le mieux : fabriquer des produits de qualité. Les données collectées par le bon MES fournissent les informations nécessaires pour prendre des décisions éclairées, apporter des améliorations stratégiques et, en fin de compte, mettre en place des opérations de fabrication plus efficaces et plus résilientes.

Alors, êtes-vous prêt à aller au-delà des PDF statiques et à tirer pleinement parti de l'intégration MES ?