Trouver le meilleur logiciel MES pour votre entreprise peut s'avérer une tâche ardue. De nombreuses applications MES (Manufacturing Execution System) présentent des similitudes au niveau de leur objectif, de leurs capacités et de leur orientation. Et comme si cela ne suffisait pas à compliquer les choses, un MES peut également présenter des similitudes avec d'autres programmes tels que les progiciels de gestion intégrés (ERP) et les systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA).
Alors, comment trouver le meilleur logiciel MES pour votre entreprise ? La réponse à cette question peut être plus simple que vous ne le pensez.
La réponse se trouve dans les personnes qui travaillent dans votre atelier.
De la fabrication discrète à la fabrication de processus, les personnes sont intégrées dans chaque facteur de production. C'est pourquoi avoir un MES qui se concentre sur le travailleur dans une certaine mesure recueillera le plus grand pool de données et apportera la plus grande contribution à la synchronisation opérationnelle.
Avec les capacités incroyables de l'industrie 4.0, le MES centré sur le travailleur dépasse les limites du système d'exécution de la fabrication traditionnel.
Aller au-delà du MES traditionnel
Le logiciel MES est le plus souvent défini comme un système qui suit et enregistre la transformation des matières premières en produits complets. Mais cette définition peut être un peu trompeuse, car les logiciels MES modernes font bien plus que cela.
Une meilleure évaluation consisterait à décomposer le logiciel MES moderne en fonction de sa fonction, de son champ d'application et de son objectif.
- Fonction : La fonction principale du logiciel MES est de connecter, de surveiller et de coordonner l'environnement de fabrication.
- Champ d'application : Le logiciel MES fonctionne sur plusieurs systèmes, machines et personnes à un niveau opérationnel.
- Objectif : L'objectif principal d'un MES est d'harmoniser l'ensemble des opérations de fabrication et d'améliorer l'efficacité, le rendement et la fiabilité de la production.
Comme le système suit la transformation des matières premières en produits complets, il assure également la coordination avec d'autres systèmes et personnes, ce qui les rend beaucoup plus efficaces et fiables.
L'un des principaux atouts d'un système MES est sa capacité à fournir aux fabricants des informations en temps réel sur leurs opérations. Si vous recherchez un système capable de fournir une analyse complète des performances et du comportement de votre installation, vous aurez besoin de votre MES pour communiquer une grande variété de facteurs opérationnels. Cela inclut des éléments tels que
- la gestion des ressources et des stocks
- le contrôle de la qualité
- Maintenance des équipements
- Gestion de la main-d'œuvre
- l'apprentissage et la normalisation des processus.
Le meilleur logiciel MES est présent à chaque étape de votre opération et recueille des informations de chaque facteur de production et de chaque travailleur impliqué. Cela vous permet d'obtenir les informations les plus précises, d'avoir une perspective complète et de prendre des décisions intelligentes pour l'avenir.
En savoir plus : Qu'est-ce qu'un système d'exécution de la fabrication (MES) ?
Trouver le meilleur logiciel MES : Les 3 types de MES
Ce qui différencie un MES d'un autre est basé sur la façon dont il dérive la visibilité des éléments dans une opération donnée. Vous pouvez souvent voir la différence entre deux logiciels MES en vous posant deux questions :
- Comment le MES obtient-il ses informations ?
- Quels points de données utilise-t-il pour suivre la transformation des matières premières ?
Identifier chaque Manufacturing Execution System avec ces deux questions vous aidera à décider s'il s'agit du meilleur logiciel MES pour votre organisation. Il s'agit de trouver la bonne source de données qui soit répandue, fiable et adaptée à vos besoins.
Dans cette optique, examinons les trois catégories suivantes de logiciels MES modernes et évaluons les facteurs d'exploitation qu'ils ciblent pour acquérir des connaissances et suivre la transformation des matériaux.
MES centré sur l'ERP
Tout comme un ERP traditionnel, ce type de MES est principalement axé sur les matériaux, les ressources et l'impact financier de la fabrication du produit final. Il suivra de manière adéquate la transformation des matières premières en un produit fini tout en relayant des informations précieuses telles que l'inventaire, l'utilisation des matériaux et l'analyse des coûts à vos autres systèmes. En d'autres termes, le MES centré sur l'ERP considère la production de manière linéaire, du début à la fin. Mais la fabrication n'est pas toujours aussi simple. Bien que ce MES vous dise en détail ce qu'il a fallu pour fabriquer le produit final, il manque de visibilité sur comment l'opération s'est déroulée. La fabrication n'est pas toujours linéaire et les opérations peuvent rarement être résumées en une formule A à B.
Ainsi, les fabricants savent comment un processus a commencé et comment il s'est terminé, mais ne connaissent pas la plupart des étapes intermédiaires. Il est donc plus difficile de reconnaître les problèmes ou les inefficacités au sein d'un processus ou d'une opération.
MES centré sur la machine
Le MES centré sur la machine se concentre spécifiquement sur les aspects de la production liés à la machine et à l'équipement. Cela inclut des facteurs tels que les programmes de maintenance, la configuration, la température de l'équipement et les vitesses de production. Ces données capturées permettent aux fabricants de surveiller la santé et l'étalonnage des machines en temps réel. Avec des équipements connectés par IoT, un MES centré sur les machines aide la maintenance des machines à être prédictive par opposition à préventive.
Le problème avec ce MES est qu'il manque l'orientation opérationnelle dont la plupart des fabricants modernes ont besoin. Votre activité ne se limite pas aux actions des machines au sein d'une ligne de production. Même dans le cadre de la production de masse d'un article spécifique, il existe encore de nombreux processus qui n'impliquent pas de machine.
Cependant, vos équipes sont une source incroyable de données et de connaissances sur les processus. De la fabrication discrète à la fabrication de processus et des environnements à haut volume aux environnements à modèles mixtes, le meilleur logiciel MES doit être capable de fonctionner avec plus que des machines et des modèles de production de masse.
MES centré sur le travailleur
Le MES centré sur le travailleur tire sa visibilité des travailleurs et des processus auxquels ils sont connectés. Ce système fonctionne bien parce que vos travailleurs sont au cœur de chaque processus et procédure. Ils transforment les matériaux, font fonctionner les machines et exécutent les procédures qui créent de la valeur.
Le MES centré sur le travailleur pose les bases d'un flux de données multidirectionnel et avancé entre les travailleurs, les machines et d'autres systèmes tels qu'un ERP ou un CMMS (système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur) grâce à son approche axée sur les personnes. Avec un MES qui implique chaque employé, vous bénéficiez de la vision, de la connaissance et de la perspective uniques de chaque personne dans l'atelier. Cela se traduit par une quantité massive de données de qualité spécifiques à vos opérations et à votre main-d'œuvre.
Le MES centré sur le travailleur synchronise la puissance de traitement et de suivi d'un système informatique avec les connaissances et l'expérience de vos travailleurs.
En outre, le MES centré sur le travailleur permet le plus haut niveau de contrôle des processus. Notre logiciel d'instructions de travail guide les opérateurs à travers leurs étapes complexes et leur donne la bonne information au bon moment. Cela permet de cibler les connaissances acquises et de les appliquer à un objectif spécifique tout en recueillant davantage d'informations.
Ainsi, pendant l'exécution d'un processus, les utilisateurs maintiennent les meilleures pratiques tandis que le système recueille automatiquement des données pour rendre le processus plus efficace et plus productif.
Pourquoi un MES centré sur le travailleur est-il si utile pour la fabrication moderne ?
Dans le secteur de la fabrication, chaque action entreprise par une machine, un système ou une personne génère des données utiles et uniques. Qu'il s'agisse de mélanger des composants, de créer des emballages, de connecter des fils ou de serrer des boulons avec des outils intelligents, chaque étape de la production et chaque action entreprise est une occasion d'acquérir davantage de connaissances sur l'état actuel de votre opération.
Chaque action entreprise dans un atelier est liée à un travailleur.
Contrairement à d'autres types de MES, le MES centré sur le travailleur implique vos employés et collecte des données à partir des personnes et des actions précieuses qu'elles effectuent. L'acquisition de données de cette manière donne un énorme coup de pouce à la disponibilité de l'information. Ce flux accru de données permet de mieux comprendre les performances de l'atelier. Grâce à une meilleure source de connaissances, les fabricants peuvent optimiser leur production et bénéficier des avantages suivants :
- Réduction du temps de préparation : Déterminez les procédures optimales de mise en place en recueillant des informations précieuses sur vos processus et votre personnel. Vérifier les pratiques efficaces en visualisant les performances en temps réel.
- Accroissement de la standardisation des processus : Avec un MES qui interagit avec les travailleurs et les guide dans leurs tâches quotidiennes, les fabricants recueillent des données tout en maintenant la normalisation et en adhérant aux meilleures pratiques.
- Augmentation du temps de fonctionnement des machines : Si les bonnes procédures sont suivies et que les bonnes données sont collectées, le maintien de la santé des machines est beaucoup plus facile. Ainsi, vos machines fonctionnent mieux et plus longtemps sans subir de temps d'arrêt.
- Réduction des déchets : Plus vous avez de connaissances, plus chaque silo de production peut travailler ensemble afin de réduire les pertes de temps et de matériaux.
- Amélioration de la gestion des stocks : Au fur et à mesure que les matériaux sont utilisés et que le travail est effectué par le MES centré sur le travailleur, toutes les données d'inventaire sont communiquées à vos autres systèmes tels que les ERP. Cela permet à votre inventaire d'être mis à jour en temps réel au fur et à mesure que les matériaux sont utilisés et que les produits sont terminés.
- Augmentation de l'engagement des employés : Les travailleurs étant au cœur de votre activité, trouver des moyens de les impliquer est l'un des outils les plus efficaces pour stimuler la productivité. Une main-d'œuvre engagée est une main-d'œuvre responsabilisée
- Amélioration continue plus efficace : Une meilleure visibilité et un engagement accru des employés dans l'ensemble de vos opérations vous aident à prendre les bonnes décisions au bon moment. Cela ouvre la voie à une amélioration continue qui devient progressivement plus intuitive et plus efficace.
Appliquer les connaissances avec le meilleur logiciel MES
Chez VKS, nous pensons que la connaissance est un pouvoir. Mais il est également vrai que la connaissance n'a aucun pouvoir si elle n'est pas appliquée correctement. En d'autres termes, la connaissance n'est utile que lorsqu'elle est appliquée à un objectif spécifique.
Le MES centré sur le travailleur ne fournit pas seulement une base solide pour la collecte de données, mais il crée également les moyens d'appliquer ces connaissances et de s'améliorer continuellement. Maintenant que nous avons déterminé le meilleur logiciel MES pour votre entreprise, examinons brièvement comment l'application de ces connaissances conduit à une amélioration continue et, par conséquent, à davantage de connaissances.
Avec un système MES intégré à un logiciel d'instruction de travail, les initiatives d'amélioration continue telles que l'approche DMAIC et Lean Manufacturing sont mises en œuvre directement dans le système qui interagit déjà avec les personnes et coordonne les fonctions de votre opération.
Alors que votre système MES recueille des données sur les conditions actuelles de l'opération, les initiatives de fabrication sont également transmises dans la direction opposée à la personne dans l'atelier par le biais d'instructions de travail complètes. Pendant que le système recueille des données, votre système MES interagit et guide le travailleur. Cela crée une évolution dynamique des processus où vos meilleures pratiques répondent à vos besoins et s'améliorent constamment.
Les personnes sont au cœur de chaque opération
VKS croit fermement qu'il faut se concentrer sur les personnes qui créent de la valeur. Puisque les travailleurs sont au cœur de toute entreprise, un MES centré sur les travailleurs comme VKS Enterprise offre aux fabricants modernes une autoroute de visibilité généralisée de leurs opérations et de gestion des processus.
En optimisant les systèmes de fabrication pour recueillir principalement des données et distribuer des connaissances avec les personnes qui créent de la valeur, une perspective et un contrôle opérationnels complets sont des avantages qui doivent être saisis.