Si vos installations pouvaient parler, les écouteriez-vous ?
Et si vous pouviez accéder à des informations et des données sur votre entreprise qui auraient été inaccessibles à tout autre moment de l'histoire ? Cet accès deviendrait non seulement un point central de votre processus de fabrication, mais il ouvrirait une nouvelle ère de développement industriel. Eh bien, c'est ce qui s'est produit grâce aux dispositifs industriels IoT.
Nous vivons actuellement la quatrième révolution industrielle (industrie 4.0), qui se caractérise principalement par l'IdO. L'acronyme IoT signifie "Internet des objets" et est utilisé pour décrire tout ce qui se connecte à l'internet. Dans le même ordre d'idées, IIoT signifie "Internet industriel des objets". Les capteurs intégrés dans les équipements permettent une communication en temps réel pour une analyse rapide et précise des données.
Les entreprises voient le potentiel illimité de l'intégration de cette technologie dans leurs installations pour améliorer la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la maintenance des équipements, le contrôle de la qualité, et bien plus encore.
7 avantages majeurs des dispositifs industriels IoT
Il semblerait qu'énumérer tous les avantages de l'Internet des objets serait presque impossible, mais voici une liste restreinte des 7 principaux moyens par lesquels les dispositifs IoT industriels peuvent contribuer à améliorer vos processus de fabrication et faire entrer votre entreprise dans la prochaine ère de l'industrie 4.0.
1. Fabrication au plus juste
Une raison incroyable pour laquelle l'Internet des objets est en train de changer l'industrie manufacturière est le potentiel toujours plus grand de mettre en œuvre des pratiques allégées dans la chaîne de production et de minimiser les déchets. Avec les dispositifs industriels IoT, les inefficacités opérationnelles peuvent facilement être découvertes grâce aux capteurs intégrés dans les équipements et les lignes de production.
En substance, votre installation et vos équipements peuvent vous signaler des problèmes le long de la chaîne de production qui, autrement, seraient passés inaperçus. Il s'agit notamment du gaspillage de matériaux, de la surproduction, de la production d'énergie inutile, des performances des équipements et d'une variété d'autres obstacles auxquels les fabricants sont confrontés au quotidien.
Ce qui est encore plus intéressant avec l'IdO, c'est le potentiel d'une usine intelligente. De multiples équipements connectés à un réseau peuvent communiquer ensemble et éliminer les gaspillages ou régler les problèmes avec peu d'intervention humaine.
Sur la base de la collecte de données IoT et des analyses avancées relatives à votre chaîne de production, une installation connectée se comporte comme un écosystème IoT bien organisé. Cela passe par l'autorégulation des stocks et la modification des temps de production et de changement pour optimiser le flux de travail et l'efficacité.
Grâce à la collecte de données IoT précises et facilement accessibles, les informations sur les demandes de produits et l'utilisation des ressources sont à portée de main, ce qui aide votre entreprise à devenir plus forte et plus légère.
2. Contrôle de la qualité
Dans les époques industrielles antérieures, le contrôle de la qualité reposait sur l'observation humaine pour rechercher tout défaut dans le processus de fabrication, en espérant attraper les problèmes au début de la production. S'il était détecté après la production, les fabricants voyaient parfois une quantité démesurée de déchets avec des produits défectueux. S'ils ne sont pas détectés et que des produits de qualité inférieure sont envoyés, l'évaluation de la qualité de l'entreprise est fortement affectée, ce qui entraîne une baisse de la satisfaction et de la confiance des clients.
Mais tout cela change avec les dispositifs industriels IoT intégrés à la chaîne de montage. Les équipements de fabrication intelligents sont programmés pour observer et effectuer un contrôle de la qualité à chaque étape du processus. Si quelque chose ne correspond pas aux paramètres de production établis, alors la chaîne de montage peut rapidement informer les employés et arrêter la production si nécessaire.
Grâce aux dispositifs industriels IoT, des données détaillées sont enregistrées pendant l'assemblage. Cela sert non seulement de chien de garde de la qualité pendant l'assemblage, mais confirme également que les spécifications ont été respectées pendant la production.
Effectuer un contrôle de la qualité en temps réel est un avantage incroyable et réduit considérablement les coûts et les risques de fabrication de produits défectueux. Et le fait de pouvoir fournir des enregistrements détaillés de l'historique du dispositif, ainsi qu'une traçabilité complète, constitue une garantie solide de qualité pour vos clients, notamment au sein de l'industrie médicale.
3. Maintenance prédictive (PdM)
La maintenance préventive programmée était autrefois la norme. Toutes les quelques centaines d'heures, des inspections et des entretiens chronophages étaient programmés pour prévenir de manière préventive les dysfonctionnements.
Mais en utilisant cette méthode, vous prenez des risques. La plupart du temps, les dysfonctionnements des équipements se produisent de manière aléatoire en raison de la complexité imprévisible de chaque machine et de ses tâches. Effectuer régulièrement une maintenance préventive complète prend non seulement du temps, mais est également coûteux, sans compter que la plupart de cette maintenance est potentiellement inutile.
En raison de ce manque de connaissances précises et de cette approche à l'aveugle, la défaillance des équipements est inévitable, ce qui entraîne des temps d'arrêt et une perte de production. Mais, avec les dispositifs industriels IoT, la maintenance peut se transformer, passant d'une approche préventive à une approche prédictive.
Comment cela fonctionne-t-il, me direz-vous ?
Comme nous l'avons vu avec le contrôle de la qualité, les capteurs et dispositifs IoT intégrés aux équipements peuvent également surveiller la santé des équipements sans interférer dans votre production. Les anomalies dans le comportement de l'équipement sont signalées immédiatement avant qu'un défaut ou un dommage ne se produise.
L'équipement peut communiquer l'endroit où un problème se produira avant qu'il ne survienne, ce qui permet aux fabricants d'effectuer une maintenance prédictive.
Cela vous donne plus de temps et de souplesse pour planifier une maintenance pertinente autour de votre calendrier de production, ce qui minimise considérablement les temps d'arrêt coûteux.
4. Connecter les travailleurs avec les outils IoT
L'IoT n'est pas seulement bénéfique pour les équipements et systèmes de fabrication, il est également extrêmement puissant pour l'employé. Grâce, aux outils connectés à l'IoT, ToolConnect IoT, et notre logiciel d'instruction de travail, les opérateurs sont connectés à leur équipement et travaillent de manière transparente aux côtés de leurs machines.
Imaginez le potentiel des outils connectés à l'IoT qui non seulement fonctionnent comme des équipements mais communiquent également avec l'opérateur. Ces systèmes et outils IoT ont la capacité de prédéfinir les valeurs de couple, d'enregistrer et de relayer les données pertinentes, de faire avancer automatiquement les instructions de travail et de contribuer à garantir que chaque composant est construit selon les paramètres requis.
Pendant que les opérateurs sont concentrés sur leur travail, les outils peuvent se coordonner avec le logiciel d'instructions de travail et aider intuitivement l'opérateur dans ses tâches, tandis que VKS gère le flux de données. Lorsque les opérateurs ont terminé une tâche, VKS reçoit un signal et passe automatiquement à l'étape suivante, pousse les prochains paramètres requis dans les outils et enregistre les données pour le contrôle de la qualité.
Comme nous l'avons vu précédemment, les dispositifs industriels IoT ont ouvert des possibilités nouvelles et étonnantes dans le domaine du contrôle et de l'assurance qualité. Mais l'intégration et la connexion du travailleur ont élargi cette idée pour inclure l'aide à l'opérateur dans l'atténuation de l'erreur humaine.
Pendant que les opérateurs suivent leurs instructions de travail, chaque composant d'assemblage avec une spécification requise est non seulement enregistré mais aussi méticuleusement observé par le matériel IoT utilisé. Si une partie du processus d'assemblage n'est pas effectuée correctement ou qu'un couple inapproprié a été appliqué, alors VKS alertera les opérateurs et arrêtera la progression des instructions de travail si nécessaire.
5. Gestion des stocks
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Gérer correctement votre inventaire peut souvent être un cauchemar. Parfois, garder la trace des articles ou s'assurer d'être en possession de la quantité appropriée de matériaux peut sembler relever de la conjecture. Mais ce n'est pas le cas avec des données et des outils d'analyse appropriés.
Grâce à l'intégration de dispositifs industriels IoT, votre établissement peut communiquer l'emplacement des articles et le moment où les stocks sont bas ; allant même jusqu'à commander automatiquement plus de fournitures en cas de besoin pour ne jamais se retrouver sans fournitures ou matériaux cruciaux.
Les dispositifs industriels IoT servent à transformer votre gestion des stocks en un écosystème IoT bien organisé.
Les capteurs et les étiquettes d'identification IoT intégrés dans et autour de votre inventaire fournissent des données très précises et des capacités de suivi des actifs. Dès qu'un article a été utilisé pour un assemblage, l'inventaire est immédiatement mis à jour, ce qui vous donne des connaissances précises en temps réel.
De plus, grâce à des analyses avancées passant les données au crible, vous recueillerez des informations pertinentes et précises adaptées aux besoins de votre installation. Cela vous permet de comprendre vos besoins en matériel et d'optimiser votre gestion des stocks de manière fiable.
6. Connexion continue avec la 5e génération de systèmes sans fil
Un aspect important de cette augmentation de la connectivité grâce à l'Internet des objets est que l'information circule en permanence ; les appareils en fonctionnement sont continuellement connectés au réseau. Cela signifie que vos équipements et produits communiquent sans arrêt sous la croissance des réseaux 5G de l'année dernière, ce qui réduit considérablement toute latence dans vos efforts pour améliorer le processus de fabrication de votre entreprise et le service à la clientèle par la collecte de données IoT.
Cela signifie que l'IoT travaille toujours pour vous à une vitesse incroyable, aidant votre entreprise à ne jamais sauter un battement ; toujours plus forte et plus compétitive.
7. Amélioration et service client après-vente
Enfin, après que la production a été accomplie et que la vente a été réalisée, les dispositifs IoT industriels de vos produits continuent d'aider votre entreprise à s'améliorer et à soutenir votre client.
Dans le passé, les fabricants avaient peu de liens avec leurs produits après leur vente. Les problèmes ou les points à améliorer ne pouvaient être découverts qu'avec un engagement direct du client.
Mais avec l'IoT connectant ces produits, le support client fait un énorme bond en avant. Les entreprises peuvent recueillir des informations et acquérir des connaissances grâce à la collecte automatisée de données IoT, générant d'énormes caches de données qui peuvent être analysées pour créer un service et un support plus efficaces pour leurs clients.
Alors pourquoi les dispositifs IoT industriels sont-ils aujourd'hui plus importants que jamais ?
L'amélioration continue grâce à l'IoT est désormais non seulement une possibilité, mais une norme dans la sphère industrielle. Dans le passé, les usines qui ne parvenaient pas à mettre en œuvre la mécanisation, l'électricité moderne ou les systèmes informatiques, étaient laissées dans la poussière par d'autres entreprises capables et visionnaires.
Comme nous l'avons exploré dans une discussion précédente sur l'amélioration continue, l'évolution et la croissance rapides des nouvelles technologies exigent une culture d'entreprise prête à saisir les opportunités et les connaissances. Au fur et à mesure que le temps passe et que nous innovons davantage dans le cadre de l'industrie 4.0, l'IdO devient chaque jour plus pertinent et nécessaire grâce à son étonnante capacité à acquérir, analyser et communiquer rapidement des données.
**Alors, si votre installation pouvait parler, ne l'écouteriez-vous pas ?
