Sehen Sie, wie einfach es ist, sich in eine digitale Fabrik zu verwandeln.
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Erfahren Sie wie!Geschrieben von: Ben Baldwin | September 14, 2021
Wenn Ihre Anlage sprechen könnte, würden Sie zuhören? Was wäre, wenn Sie auf Informationen und Daten über Ihr Unternehmen zugreifen könnten, die zu irgendeinem anderen Zeitpunkt der Geschichte unzugänglich gewesen wären? Diese Kommunikation würde nicht nur zu einem zentralen Punkt Ihres Fertigungsprozesses werden, sondern auch eine neue Ära der industriellen Entwicklung einläuten. Nun, genau das ist durch industrielle IoT-Geräte geschehen.
Geschrieben von: Ben Baldwin | September 14, 2021
Wenn Ihre Anlage sprechen könnte, würden Sie zuhören?
Was wäre, wenn Sie auf Informationen und Daten über Ihr Unternehmen zugreifen könnten, die zu irgendeinem anderen Zeitpunkt in der Geschichte unzugänglich gewesen wären? Dieser Zugang würde nicht nur zu einem zentralen Punkt Ihres Produktionsprozesses werden, sondern auch eine neue Ära der industriellen Entwicklung einläuten. Nun, genau das ist durch industrielle IoT-Geräte geschehen.
Wir erleben derzeit die vierte industrielle Revolution (Industrie 4.0), die vor allem durch das IoT geprägt ist. Das Akronym IoT steht für "Internet of Things" und bezeichnet alles, was mit dem Internet verbunden ist. In diesem Sinne steht IIoT für "Industrial Internet of Things". Eingebettete Sensoren in Geräten ermöglichen eine Echtzeitkommunikation für eine schnelle und genaue Datenanalyse.
Unternehmen erkennen das unendliche Potenzial der Integration dieser Technologie in ihre Anlagen, um das Lieferkettenmanagement, die Wartung von Anlagen, die Qualitätskontrolle und vieles mehr zu verbessern.
Alle Vorteile des Internets der Dinge aufzuzählen, wäre nahezu unmöglich, aber hier ist eine kurze Liste der 7 wichtigsten Möglichkeiten, wie industrielle IoT-Geräte dazu beitragen können, Ihre Fertigungsprozesse zu verbessern und Ihr Unternehmen in die nächste Ära der Industrie 4.0 zu führen.
Lesen Sie mehr: Was ist IoT, IIoT & Industrie 4.0?
Ein unglaublicher Grund dafür, dass das Internet der Dinge die Fertigungsindustrie verändert, ist das immer größer werdende Potenzial, schlanke Praktiken in die Produktionskette zu implementieren und Verschwendung zu minimieren. Mit industriellen IoT-Geräten können betriebliche Ineffizienzen durch eingebettete Sensoren in Anlagen und Produktionslinien leicht entdeckt werden.
Im Wesentlichen können Ihre Anlagen und Geräte Sie über Probleme entlang der Produktionslinie informieren, die sonst unbemerkt geblieben wären. Dazu gehören Materialverschwendung, Überproduktion, unnötiger Energieverbrauch, Anlagenleistung und eine Vielzahl anderer Probleme, mit denen Hersteller täglich konfrontiert sind.
Was das IoT noch interessanter macht, ist das Potenzial für eine intelligente Fabrik. Mehrere Geräte, die an ein Netzwerk angeschlossen sind, können miteinander kommunizieren und Verschwendung beseitigen oder Probleme mit wenig menschlichem Zutun beheben.
Auf der Grundlage der IoT-Datenerfassung und fortschrittlicher Analysen Ihrer Produktionslinie verhält sich eine vernetzte Anlage wie ein gut organisiertes IoT-Ökosystem. Dies wird durch die Selbstregulierung von Beständen und die Anpassung von Produktions- und Umrüstzeiten zur Optimierung von Arbeitsabläufen und Effizienz erreicht.
Mit einer genauen und leicht zugänglichen IoT-Datenerfassung stehen Ihnen Informationen über Produktanforderungen und Ressourcennutzung zur Verfügung und helfen Ihrem Unternehmen, stärker und schlanker zu werden.
In früheren Industrieepochen beruhte die Qualitätskontrolle auf menschlicher Beobachtung, um nach Fehlern im Herstellungsprozess zu suchen und Probleme hoffentlich frühzeitig in der Produktion zu erkennen. Wurden sie erst nach der Produktion entdeckt, kam es bei den Herstellern mitunter zu einer übermäßigen Menge an Ausschuss durch fehlerhafte Produkte. Wenn dies nicht der Fall ist und minderwertige Produkte ausgeliefert werden, wird die Qualitätsbewertung des Unternehmens drastisch beeinträchtigt, was zu einer geringeren Kundenzufriedenheit und weniger Vertrauen führt.
Das alles ändert sich jedoch mit industriellen IoT-Geräten, die in die Fertigungsstraße integriert werden. Intelligente Fertigungsanlagen sind so programmiert, dass sie jeden Schritt der Qualitätskontrolle überwachen und durchführen. Wenn irgendetwas nicht innerhalb der festgelegten Produktionsparameter liegt, kann das Fließband die Mitarbeiter schnell informieren und die Produktion bei Bedarf anhalten.
Durch industrielle IoT-Geräte werden während der Montage detaillierte Daten aufgezeichnet. Dies dient nicht nur der Qualitätsüberwachung während der Montage, sondern bestätigt auch, dass die Spezifikationen während der Produktion eingehalten wurden.
Die Durchführung von Qualitätskontrollen in Echtzeit ist ein unglaublicher Vorteil und reduziert die Kosten und Risiken der Herstellung fehlerhafter Produkte erheblich. Und die Möglichkeit, detaillierte Aufzeichnungen über die Gerätehistorie und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu liefern, ist eine starke Qualitätsgarantie für Ihre Kunden, insbesondere in der Medizinbranche.
Lesen Sie mehr: Was sind die 7 Prinzipien des Total Quality Management?
Früher war die planmäßige vorbeugende Wartung die Norm. Alle paar hundert Stunden wurden zeitaufwändige Inspektionen und Wartungsarbeiten geplant, um Störungen vorzubeugen.
Diese Methode bedeutet jedoch, dass man sich auf einen Schuss ins Ungewisse einlässt. Aufgrund der unvorhersehbaren Komplexität jeder Maschine und ihrer Aufgaben treten Betriebsstörungen zumeist zufällig auf. Die regelmäßige Durchführung einer vollständigen vorbeugenden Wartung ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch kostspielig; hinzu kommt, dass die meisten dieser Wartungsarbeiten potenziell unnötig sind.
Aufgrund dieses Mangels an genauen Kenntnissen und der blinden Vorgehensweise sind Ausfälle von Anlagen unvermeidlich, was zu Ausfallzeiten und Produktionsverlusten führt. Mit industriellen IoT-Geräten kann die Wartung jedoch von einer vorbeugenden zu einer vorausschauenden Wartung werden.
Wie funktioniert das, werden Sie sich fragen?
Wie wir bei der Qualitätskontrolle gesehen haben, können in die Anlagen eingebettete IoT-Sensoren und -Geräte auch den Zustand der Anlagen überwachen, ohne in die Produktion einzugreifen. Anomalien im Anlagenverhalten werden sofort gemeldet, bevor ein Fehler oder Schaden auftritt.
**Die Geräte können mitteilen, wo ein Problem auftreten wird, bevor es auftritt, so dass die Hersteller eine vorausschauende Wartung durchführen können.
Dies gibt Ihnen mehr Zeit und Flexibilität bei der Planung relevanter Wartungsarbeiten rund um Ihren Produktionsplan und minimiert kostspielige Ausfallzeiten erheblich.
Das IoT ist nicht nur für Produktionsanlagen und -systeme von Vorteil, sondern auch für die Mitarbeiter. Mit Hilfe von IoT-verbundenen Werkzeugen, ToolConnect IoT und unserer Arbeitsanweisungssoftware, sind die Bediener mit ihren Anlagen verbunden und arbeiten nahtlos mit ihren Maschinen zusammen.
Stellen Sie sich das Potenzial von IoT-verbundenen Werkzeugen vor, die nicht nur als Geräte funktionieren, sondern auch mit dem Bediener kommunizieren. Diese IoT-Systeme und -Werkzeuge sind in der Lage, Drehmomentwerte vorzugeben, relevante Daten aufzuzeichnen und weiterzugeben, Arbeitsanweisungen automatisch weiterzuleiten und sicherzustellen, dass jedes Bauteil innerhalb der erforderlichen Parameter gefertigt wird.
Während sich die Bediener auf ihre Arbeit konzentrieren, können die Werkzeuge mit der Arbeitsanweisungssoftware koordiniert werden und den Bediener intuitiv bei seinen Aufgaben unterstützen, während VKS den Datenfluss verwaltet. Wenn der Bediener eine Aufgabe abgeschlossen hat, empfängt VKS ein Signal und geht automatisch zum nächsten Schritt über, drückt die nächsten erforderlichen Einstellungen in den Werkzeugen und zeichnet Daten für die Qualitätskontrolle auf.
Wie wir bereits besprochen haben, haben industrielle IoT-Geräte neue und erstaunliche Möglichkeiten im Bereich der Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung eröffnet. Durch die Integration und Vernetzung der Mitarbeiter wurde diese Idee jedoch erweitert, um den Bediener bei der Verringerung menschlicher Fehler zu unterstützen.
Während die Bediener ihren Arbeitsanweisungen folgen, wird jede Montagekomponente mit einer geforderten Spezifikation nicht nur aufgezeichnet, sondern von der verwendeten IoT-Hardware genauestens überwacht. Wenn ein Teil des Montageprozesses nicht korrekt ausgeführt wird oder ein falsches Drehmoment angewendet wurde, warnt VKS die Bediener und stoppt bei Bedarf den Fortgang der Arbeitsanweisungen.
Die ordnungsgemäße Verwaltung Ihres Inventars kann oft ein Alptraum sein. Manchmal erscheint es wie ein Ratespiel, den Überblick über die Artikel zu behalten oder sicherzustellen, dass die richtige Menge an Materialien vorhanden ist. Mit den richtigen Daten und Analysetools ist dies jedoch nicht der Fall.
Dank der Integration von industriellen IoT-Geräten kann Ihre Anlage mitteilen, wo sich die Artikel befinden und wann die Bestände niedrig sind; dies geht sogar so weit, dass bei Bedarf automatisch mehr Vorräte bestellt werden, damit Sie nie ohne wichtige Vorräte oder Materialien dastehen.
Industrielle IoT-Geräte dienen dazu, Ihr Bestandsmanagement in ein gut organisiertes IoT-Ökosystem zu verwandeln.
IoT-Sensoren und Identifizierungs-Tags, die in und um Ihr Inventar herum eingebettet sind, liefern hochpräzise Daten und ermöglichen die Nachverfolgung von Anlagen. Sobald ein Artikel für eine Baugruppe verwendet wurde, wird der Bestand sofort aktualisiert, sodass Sie in Echtzeit genaue Informationen erhalten.
Darüber hinaus erhalten Sie durch die fortschrittliche Analyse der Daten sachdienliche und genaue Informationen, die auf die Bedürfnisse Ihrer Einrichtung zugeschnitten sind. So können Sie Ihren Materialbedarf verstehen und Ihr Bestandsmanagement zuverlässig optimieren.
Ein großartiger Aspekt dieser zunehmenden Konnektivität durch das Internet der Dinge ist, dass die Informationen immer im Fluss sind; die Arbeitsgeräte sind ständig mit dem Netzwerk verbunden. Das bedeutet, dass Ihre Geräte und Produkte im Rahmen des Ausbaus der 5G-Netze des vergangenen Jahres ununterbrochen miteinander kommunizieren, was die Latenzzeiten bei Ihren Bemühungen, den Fertigungsprozess und den Kundenservice Ihres Unternehmens durch die IoT-Datenerfassung zu verbessern, erheblich verringert.
Das bedeutet, dass das IoT immer mit einer unglaublichen Geschwindigkeit für Sie arbeitet und Ihrem Unternehmen hilft, immer stärker und wettbewerbsfähiger zu werden.
Und schließlich, nachdem die Produktion abgeschlossen und der Verkauf getätigt wurde, helfen industrielle IoT-Geräte in Ihren Produkten Ihrem Unternehmen weiterhin, sich zu verbessern und Ihre Kunden zu unterstützen.
In der Vergangenheit hatten die Hersteller nach dem Verkauf ihrer Produkte nur wenig Kontakt zu ihnen. Probleme oder verbesserungswürdige Bereiche konnten nur durch direkten Kundenkontakt entdeckt werden.
Mit dem IoT, das diese Produkte miteinander verbindet, macht der Kundensupport jedoch einen großen Sprung nach vorn. Unternehmen können durch die automatisierte IoT-Datenerfassung Informationen sammeln und Einblicke gewinnen, wodurch riesige Datenbestände entstehen, die analysiert werden können, um einen effektiveren Service und Support für ihre Kunden zu schaffen.
Kontinuierliche Verbesserung durch IoT ist jetzt nicht nur eine Möglichkeit, sondern ein Standard im industriellen Bereich. In der Vergangenheit wurden Fabriken, die es versäumten, Mechanisierung, moderne Elektrizität oder Computersysteme zu implementieren, von anderen fähigen und visionären Unternehmen im Stich gelassen.
Wie wir in einer früheren Diskussion über Kontinuierliche Verbesserung erörtert haben, erfordert die schnelle Entwicklung und das Wachstum neuer Technologien eine Unternehmenskultur, die bereit ist, Chancen und Wissen zu nutzen. Mit dem Fortschreiten der Zeit und weiteren Innovationen im Rahmen von Industrie 4.0 wird das Internet der Dinge (IoT) mit seiner erstaunlichen Fähigkeit, Daten schnell zu erfassen, zu analysieren und zu kommunizieren, immer relevanter und notwendiger.
**Wenn Ihre Anlage also sprechen könnte, würden Sie nicht zuhören?
Lesen Sie weiter: Die 4 Gestaltungsprinzipien von Industrie 4.0