Système d'exécution de la fabrication (MES)

Qu'est-ce qu'un MES ?

Un MES (Manufacturing Execution System) est un outil de gestion utilisé par les fabricants pour surveiller et contrôler la transformation des matériaux en produits finis. En incorporant un MES dans leurs opérations, les fabricants obtiennent une visibilité complète sur une variété de silos de production. Cela inclut

• l'utilisation des ressources et des matériaux
• le rendement de la production
• le contrôle de la qualité
• Gestion de la main-d'œuvre
• l'entretien et la gestion des machines
• Planification des ordres de travail
• Formation et normalisation
• la distribution.

Grâce à une meilleure visibilité de chacun de ces silos de production, les entreprises sont en mesure d'optimiser l'ensemble de leurs opérations sur la base d'informations précises et réelles. Bien que cela soit impressionnant, la caractéristique la plus puissante de l'application MES moderne est que les données sont capturées et examinées en temps réel. Les données circulant entre les différents secteurs d'une opération, le MES moderne ouvre la porte à un niveau incroyable de visibilité et d'intelligence qui facilite la gestion des opérations.

Comment fonctionne un système d'exécution de la fabrication ?

Un système MES fonctionne de différentes manières, mais pour faire simple, les applications MES connectent, organisent, surveillent et contrôlent les opérations de fabrication. L'objectif principal d'un MES est de s'assurer que les opérations sont effectuées à des niveaux optimaux tout en apportant une plus grande visibilité et des connaissances sur la façon d'améliorer la productivité et le rendement opérationnel.

Voyons brièvement comment un MES peut être utilisé pour augmenter la qualité, assurer la standardisation et connecter la ligne de production.

1. Contrôle et assurance de la qualité

Un système de contrôle de la qualité et d'assurance (MES) est indispensable dans les secteurs où la réglementation est très stricte. Pour les industries qui fabriquent des matériaux ou des équipements à usage public ou gouvernemental, la production doit être étroitement surveillée. Examinons deux industries où un système MES est inestimable pour atteindre des niveaux élevés de contrôle et d'assurance de la qualité.

Dans l'industrie aérospatiale, les entreprises ne peuvent obtenir des contrats gouvernementaux que si elles adhèrent aux directives strictes de la certification AS9100. L'un des éléments clés de cette certification est que les fabricants doivent fournir la preuve que tous les processus, produits, résultats et spécifications sont conformes. Grâce à l'intégration d'un système MES dans leurs opérations, chaque action effectuée est enregistrée et surveillée. S'il y a une erreur, elle apparaîtra dans les dossiers et le produit défectueux sera immédiatement signalé. De plus, la cause première du problème est facile à trouver puisque l'erreur a été détectée en temps réel.

Dans le domaine de la fabrication de dispositifs médicaux, les organismes de réglementation exigent que chaque dispositif ait un DHR (device history record). Les applications MES facilitent cette tâche en capturant toutes les données requises associées à une unité. Cela comprend les numéros de lot, les dates de production, les matériaux d'origine, les actions de la main-d'œuvre, etc. Comme dans notre exemple de l'aérospatiale, un système MES capturera toutes les données disponibles sur chaque dispositif médical. Cela permet aux fabricants de réduire considérablement les défauts et d'optimiser/régler les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent.

Ces deux exemples montrent que les fabricants utilisent les systèmes d'exécution de la fabrication pour plus que l'optimisation des processus. Ils peuvent également s'en servir comme d'un moyen de fournir une assurance et une sécurité à leurs clients tout en améliorant constamment la qualité de leurs opérations et de leurs produits.

2. La normalisation

À tous les niveaux de la fabrication, la précision et la normalisation sont la clé d'une opération réussie. Le travail doit être effectué de la bonne manière et au bon moment, à chaque fois. Les systèmes d'exécution de la fabrication aident les fabricants à atteindre cet objectif en guidant les travailleurs à travers les meilleures pratiques établies par l'entreprise.

Cela permet de respecter une norme à chaque fois qu'une tâche est exécutée, quelle que soit l'expérience de l'employé. Avec un système MES qui affiche des instructions de travail interactives, les fabricants s'assurent que les meilleures connaissances et compétences sont mises en œuvre dans chaque travail.

3. Flux de processus

Avec plusieurs systèmes et postes de travail connectés ensemble, les fabricants obtiennent un niveau élevé de vérification des processus à des vitesses fulgurantes. Qu'il s'agisse de guider les travailleurs dans leurs tâches, de suivre les unités lorsqu'elles entrent dans un poste de travail ou de communiquer l'utilisation des stocks avec un ERP (Enterprise Resource Planning) dédié, les applications MES comblent le fossé entre tous les secteurs de l'atelier de fabrication.

Par exemple, supposons que votre entreprise fabrique des perceuses sans fil pour la construction. Chaque produit fini doit être testé avant d'être distribué. Si un travail n'a pas été effectué correctement ou si un ouvrier n'a pas indiqué qu'une tâche avait été accomplie, le système MES ne permettra pas à cette unité d'être testée.

Cela peut également s'appliquer à la distribution. Si toutes les étapes requises n'ont pas été accomplies, les codes-barres et les étiquettes de distribution ne seront pas imprimés. Cela élimine la possibilité qu'un équipement inachevé ou défectueux quitte l'usine.

Avec un système MES qui relie l'ensemble de la chaîne de production, vous êtes en mesure de mettre en place de multiples points de contrôle de la qualité au sein de chaque processus. Et le meilleur, c'est qu'il est autonome et rapide.

Ce qu'il faut rechercher dans un système d'exécution de la fabrication

Pour trouver le MES qui vous convient, il faut un peu de savoir-faire. Vous devrez comprendre les exigences de votre entreprise et les points forts que chaque système d'exécution de la fabrication peut fournir. Pour vous aider à affiner votre recherche, voici une façon utile d'examiner les applications MES modernes.

Pour ce faire, nous examinerons leur objectif principal. Cela nous permettra de savoir comment chaque MES tire sa visibilité et si cela correspond aux besoins de votre entreprise. Les applications MES modernes se concentrent sur trois facteurs au sein de l'environnement de fabrication pour obtenir une visibilité.

1. MES centré sur l'ERP

Le MES centré sur l'ERP se concentre principalement sur les matériaux, les ressources et l'impact financier de l'opération. En se concentrant sur ces facteurs clés, il suivra les informations pertinentes telles que l'inventaire, l'utilisation des matériaux et l'analyse des coûts tout en relayant ces informations à vos autres systèmes. Il s'agit d'une approche très linéaire de la fabrication. Vous commencez avec des matériaux spécifiques et effectuez des actions spécifiques qui coûtent un certain montant et qui aboutissent à un produit fini.

2. MES centré sur la machine

Le MES centré sur la machine (également connu sous le nom de MES machine) s'intéresse aux machines et aux équipements utilisés dans le cadre de l'opération. Les facteurs tels que les programmes de maintenance, la configuration, la température de l'équipement et les vitesses de production sont les principaux domaines d'intérêt de ce MES machine. Si vos machines sont équipées de IoT (Internet of Things), alors ce type de MES surveillera ces facteurs de manière autonome en temps réel et transformera la maintenance des machines de préventive à prédictive.

3. MES centré sur le travailleur

Le MES centré sur le travailleur obtient une visibilité à partir des personnes présentes dans l'atelier. Puisque les personnes sont au cœur de chaque processus, le MES centré sur le travailleur fournit aux fabricants des données provenant de chaque processus, système et machine. En d'autres termes, il s'agit de la synchronisation de la puissance de traitement d'un système informatique avec les connaissances et l'expérience des travailleurs. Alors que les personnes transforment les matériaux, font fonctionner les machines et effectuent le travail qui crée de la valeur, le MES centré sur le travailleur recueille des données précieuses à partir de chaque action et interaction.

VKS est le MES moderne

VKS est une solution MES centrée sur le travailleur qui se concentre sur les personnes effectuant le travail et créant de la valeur. Notre logiciel MES offre aux fabricants un flux de données multidirectionnel et avancé entre les travailleurs, les machines et les autres systèmes.

VKS synchronise l'accessibilité d'un système informatique avec les connaissances et l'expérience de vos travailleurs. Non seulement vous bénéficiez d'une accessibilité incroyable aux données et aux informations concernant votre atelier, mais VKS Enterprise vous fournit les connaissances les plus précises en matière de processus. Les fabricants disposent ainsi d'un incroyable contrôle des processus et de la possibilité d'apporter en permanence des améliorations efficaces à leurs opérations. En outre, les travailleurs ont la certitude d'effectuer les bonnes actions au bon moment.

En guidant numériquement la main-d'œuvre, en capturant les données de production et en connectant d'autres silos de production, VKS construit le cadre permettant aux fabricants de saisir le contrôle, la connaissance et les opportunités au sein de leurs opérations complexes.