Déchets

Dans l'industrie manufacturière, les déchets ne se limitent pas aux copeaux de métal et à la poussière de bois, mais comprennent également tout ce qui, au cours du processus de production, coûte des ressources inutiles. Ces ressources peuvent être du temps, de la main-d'œuvre ou des matériaux physiques.

Il s'agit d'une vaste catégorie, qui peut englober tout ce qui va des salaires dus à des équipes en sureffectif à une quantité inutile d'enveloppes en plastique pour l'expédition. Les déchets industriels pouvant prendre de nombreuses formes, les fabricants se réfèrent souvent à des systèmes abstraits pour les définir.

Les deux principaux systèmes de gestion des déchets dans l'industrie manufacturière sont les catégories 3M du TPS et Lean’s DOWNTIME acronym.

Il est possible de se référer simultanément à ces deux systèmes, ainsi qu'à tout autre cadre utile pour l'identification et l'élimination des déchets.

Le gaspillage selon le système de production Toyota

La définition du gaspillage selon le TPS est connue sous le nom de 3M, ou les mots japonais Muda, Muri et Mura. Les déchets de fabrication peuvent être classés dans ces trois catégories, telles que traduites du japonais :

• Muda signifie gaspillage
• Muri signifie surcharge de travail
• Mura signifie irrégularité

3 Exemples de gaspillage selon le TPS

1. Un exemple de muda est le fait de jeter des déchets qui peuvent être décomposés et réutilisés dans d'autres domaines de la production.
2. Un exemple de muri est la surcharge d'une machine industrielle avec autant d'intrants que possible afin qu'elle fonctionne toujours à sa capacité maximale. Cela ajoute à la dégradation de l'environnement. Il s'agit d'un gaspillage, en particulier lorsque le fait de ne remplir la machine qu'à 80 % permettrait d'obtenir un rendement similaire avec moins de pannes.
3. Un exemple de mura est l'arrêt et le démarrage de l'équipement d'exploitation pour chaque itération d'une pièce dans le processus de production. Cette irrégularité perturbe le flux naturel de la production et fait perdre du temps avec des protocoles de réglage et de démontage constants.

Les déchets selon les principes de la production allégée

La définition des déchets selon les principes de la production allégée est connue sous le nom des 8 déchets, ou l'acronyme DOWNTIME.

• Les défauts sont un type de gaspillage qui consiste en une erreur physique ou chimique dans le produit, due à une erreur humaine ou à une erreur de réglage de la machine.
• La surproduction se produit lorsqu'un excès de produit est créé ou lorsqu'un produit est créé trop tôt pour être utilisé à l'étape suivante de la production.
• L'attente est une perte de temps et de ressources car elle interrompt le bon déroulement des opérations et indique que la production n'est pas conçue de manière optimale.
• Les talents inutilisés peuvent constituer un gaspillage, car il s'agit d'une mauvaise affectation de ressources importantes basées sur la connaissance, qui pourraient être mieux déployées ailleurs.
• Le transport peut constituer un gaspillage lorsque les itinéraires d'approvisionnement et de distribution sont détournés ou lorsque les stocks sont répartis de manière inégale entre plusieurs expéditions.
• Le gaspillage des stocks concerne tout ce qui est stocké indéfiniment "au cas où", ce qui coûte à l'entreprise un loyer pour l'espace de stockage.
• Le gaspillage lié au mouvement se produit lorsqu'il y a des mouvements supplémentaires de la part des employés ou des matériaux qui sont déplacés d'un poste à l'autre, ce qui peut provoquer des goulots d'étranglement.
• Le traitement supplémentaire est un gaspillage lorsqu'il va au-delà des contrôles de qualité et de sécurité nécessaires, ajoutant au produit final du temps, de la main-d'œuvre et des coûts de main-d'œuvre mécanique.

8 Exemples de déchets en fonction du temps d'immobilisation

1. Un exemple de déchet est un produit dont la taille n'est pas conforme aux exigences en raison d'une erreur d'étalonnage de la machine, de sorte que le produit ne rentre plus dans l'emballage standard.
2. Un exemple de gâchis de surproduction consiste à passer une commande groupée de gadgets en prévision d'une hausse de la demande (sans vérifier la demande à l'aide de modèles de prédiction).
3. Un exemple de attente en tant que gaspillage est celui d'une équipe d'assemblage qui doit changer de poste de travail mais qui doit attendre que l'équipe précédente nettoie la zone et règle à nouveau les machines.
4. Un exemple de gâchis de talents non utilisés est la programmation d'un soudeur qualifié pour conduire le chariot élévateur à fourche parce qu'il est le seul à avoir un permis (indice : la meilleure option serait de former un employé moins qualifié à la conduite afin que le soudeur puisse retourner à un travail de plus grande valeur).
5. Un exemple de gâchis de transport est l'achat de matières premières à l'autre bout du pays, leur transformation, puis leur renvoi à la source pour une nouvelle transformation.
6. Un exemple de gâchis d'inventaire est le modèle de produit de l'année dernière qui occupe la moitié des étagères de stockage pendant plus d'un an, "au cas où" il y aurait un rappel pour le modèle actuel.
7. Un exemple de mouvement en tant que gaspillage est celui d'un employé qui ne trouve pas la clé nécessaire à une tâche et qui doit parcourir l'atelier à la recherche de la bonne.
8. Un exemple de gâchis de traitement supplémentaire est la saisie manuelle de données ou les livres de bonnes pratiques sur papier, alors que les systèmes automatisés et numériques sont plus rapides et plus précis.

La gestion des déchets : Quel est l'objectif final ?

Malheureusement, la gestion des déchets dans les opérations industrielles est un processus continu. En effet, dans l'idéal, une usine est un système dont le flux constant permet d'obtenir des résultats de qualité. Dans l'industrie manufacturière, il est impossible de faire quelque chose à partir de rien ; il y a toujours des produits secondaires.

Les fabricants peuvent augmenter leurs profits et réduire leurs émissions de carbone en ciblant ces types de déchets uniques. Il en résulte une chaîne de production plus légère, plus verte et plus efficace qui profite à tous - parties prenantes, travailleurs et clients.