Bill of Materials (BOM)

Qu'est-ce qu'une nomenclature ?

Une nomenclature est une liste de matières premières, de sous-ensembles, de sous-composants, de pièces et des quantités requises pour assembler, construire, fabriquer et réparer un produit final souhaité.

Les nomenclatures sont souvent associées à un ordre de production ou de travail correspondant, en particulier si l'on utilise une plateforme d'instructions de travail. Lorsque le bon de travail est transmis, les opérateurs de fabrication disposent d'une liste des matériaux dont ils ont besoin ainsi que des instructions pour fabriquer le produit.

En raison de leur association étroite avec les ordres de travail/production, les nomenclatures constituent un moyen de communication efficace au sein d'un établissement et entre les entreprises partenaires en ce qui concerne les besoins et l'utilisation des matériaux.

Comment structurer vos nomenclatures

Il existe de nombreuses façons de structurer vos nomenclatures. Mais avant d'entrer dans les détails des différentes structures utilisées par les entreprises et les départements, il existe quelques lignes directrices simples que la plupart des nomenclatures devraient suivre.

• Créez une structure hiérarchique** : Une bonne règle de base consiste à structurer les nomenclatures de manière hiérarchique. Le produit fini se trouve en haut, les composants de base au milieu et les matériaux de base en bas.
• Donnez à chaque article un nom clair** : Les travailleurs doivent pouvoir identifier rapidement chaque pièce ou matériau à l'aide d'un nom détaillé et complet.
• Attribuez une valeur numérique à chaque élément de la liste** : Chaque article doit avoir un numéro de pièce unique. Un numéro de pièce sérialisé permet une meilleure vérification et un meilleur suivi des matériaux et contribue à limiter les erreurs de communication.
• Qualifiez la quantité et les unités de mesure** : Les nomenclatures doivent être précises, en particulier si vous suivez les stocks par l'intermédiaire d'un système ERP. Le nombre de types de matériaux utilisés ainsi que la taille spécifique de chaque composant sont des paramètres inestimables dont il faut tenir compte.

2 Types de nomenclatures : EBOM vs MBOM

Il existe deux types principaux de nomenclatures qui sont largement utilisés dans l'environnement industriel. Il s'agit de la nomenclature d'ingénierie (EBOM) et de la nomenclature de fabrication (MBOM). Chaque liste d'articles présente des points forts qui sont utiles à un type d'utilisateur et à un département spécifiques.

Nomenclature d'ingénierie (EBOM)

Les nomenclatures d'ingénierie (EBOM) sont comme une liste maîtresse de matériaux et de composants. En général, ces listes sont créées à l'aide de dessins en 3D, tels que des modèles CAO, qui spécifient les numéros de pièces, les quantités, les mesures et les notes d'ingénierie supplémentaires pour chaque composant.

Les nomenclatures comprennent le code produit, le nom et le numéro de la pièce, la description de la pièce, la quantité, la taille, la longueur, le poids et les caractéristiques supplémentaires.

Certaines nomenclatures techniques énumèrent également les alternatives et substitutions connues qui peuvent être utilisées pour fabriquer ou assembler le produit conformément aux spécifications. C'est ce niveau de spécificité qui place cette nomenclature à un niveau à part. Toutefois, on pourrait faire valoir qu'elle fournit trop d'informations aux travailleurs qui fabriquent le produit dans l'atelier.

Nomenclature de fabrication (MBOM)

Bien qu'elle soit très similaire à la nomenclature électronique, la nomenclature de fabrication s'intéresse moins à la façon dont le produit est conçu qu'aux pièces nécessaires pour l'assembler. Les éléments de la liste tels que les alternatives et les substitutions ne figurent généralement pas dans une nomenclature de fabrication. Ce changement d'orientation permet aux nomenclatures d'aller droit au but et d'être plus utiles dans les ateliers de fabrication.

Les nomenclatures sont composées d'informations pertinentes concernant l'assemblage et l'achèvement du produit final, tout en détaillant les relations entre les pièces.

En outre, les nomenclatures combinées énumèrent souvent les matériaux d'emballage qui permettent d'envoyer le produit au client, ce qui n'est généralement pas le cas des nomenclatures électroniques.

Les nomenclatures et les logiciels d'instructions de travail

Si les nomenclatures fournissent aux ingénieurs et aux opérateurs de fabrication les pièces et matériaux clés nécessaires à la création d'un produit, elles ne contiennent pas d'instructions détaillées sur la manière de les construire.

Imaginez une recette de gâteau. La liste des ingrédients est d'une importance capitale. Sans elle, les proportions d'ingrédients ne seront pas respectées, ce qui affectera le goût et la texture. Mais vous avez également besoin d'un processus détaillé pour éviter d'ajouter des ingrédients au mauvais moment ou dans le mauvais ordre.

Bien que les nomenclatures contiennent beaucoup plus d'informations qu'une liste d'ingrédients typique pour un gâteau, elles ne fournissent pas une image complète ou toutes les informations nécessaires pour construire le produit final. Le processus et la liste des ingrédients/matériaux doivent être cartographiés ensemble en une seule opération.

Les instructions de travail numériques détaillées comportent une liste de nomenclatures intégrée à chaque processus et procédure. La liste des nomenclatures est automatiquement extraite de votre ERP, MRP ou MES et transférée dans les instructions de travail par le biais de notre API avancée. Les utilisateurs peuvent alors consulter la liste de nomenclatures toujours à jour à n'importe quel moment de la procédure.

L'intégration de la nomenclature aux instructions numériques permet aux entreprises d'examiner, de suivre et d'organiser de manière transparente l'utilisation et les besoins en matériaux pour chaque produit. Dans le même temps, les opérateurs et les ingénieurs de fabrication reçoivent un guide de procédure complet qui ne laisse rien au hasard, donnant à chaque travailleur les bonnes informations au bon moment.