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Bill of Materials (BOM)

Was ist eine Stückliste?

Eine Stückliste ist eine Liste von Rohstoffen, Unterbaugruppen, Unterkomponenten, Teilen und den erforderlichen Mengen für die Montage, Konstruktion, Herstellung und Reparatur eines gewünschten Endprodukts.

Stücklisten sind oft mit einem entsprechenden Produktions- oder Arbeitsauftrag verknüpft, insbesondere wenn eine Arbeitsanweisungsplattform verwendet wird. Bei der Weiterleitung des Arbeitsauftrags verfügen die Mitarbeiter in der Fertigung über eine Liste der benötigten Materialien zusammen mit den Anweisungen für die Herstellung des Produkts.

Aufgrund ihrer engen Verbindung mit Arbeits-/Produktionsaufträgen sind Stücklisten ein wichtiges Mittel zur Kommunikation innerhalb einer Anlage und zwischen Partnerunternehmen in Bezug auf den Bedarf und die Verwendung von Materialien.

Wichtigste Erkenntnisse

  • Eine Stückliste ist eine Auflistung aller Komponenten und Materialien, die zum Bau oder zur Montage eines Produkts benötigt werden.

  • Stücklisten können mit der Zutatenliste eines Rezepts verglichen werden.

  • Eine integrierte Stücklistenliste ist mit anderen Systemen verbunden und kommuniziert mit anderen Verfolgungsmetriken.

  • Die meisten Stücklisten sind hierarchisch aufgebaut. Das fertige Produkt steht oben, die Basiskomponenten befinden sich in der Mitte und die Basismaterialien unten.

  • There are 2 main types of BOMs: Engineering BOMs and Manufacturing BOMs (EBOM & MBOM).

Wie Sie Ihre Stücklisten strukturieren

Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, Ihre Stücklisten zu strukturieren. Bevor wir uns jedoch mit den verschiedenen Strukturen befassen, die von Unternehmen und Abteilungen verwendet werden, gibt es ein paar einfache Richtlinien, denen die meisten Stücklisten folgen sollten.

  • Erstellen Sie eine hierarchische Struktur: Eine gute Faustregel ist es, Ihre Stücklisten hierarchisch zu strukturieren. Das fertige Produkt steht ganz oben, die Basiskomponenten in der Mitte und die Basismaterialien ganz unten.
  • Geben Sie jedem Artikel einen eindeutigen Namen**: Die Arbeitnehmer sollten jedes Teil oder Material anhand eines detaillierten und umfassenden Namens schnell identifizieren können.
  • Geben Sie jedem Artikel in der Liste einen numerischen Wert**: Jeder Artikel sollte eine eindeutige Teilenummer haben. Eine fortlaufende Teilenummer ermöglicht eine bessere Überprüfung und Nachverfolgung der Materialien und trägt dazu bei, Missverständnisse zu vermeiden.
  • Bestimmen Sie die Menge und die Maßeinheiten: Stücklisten müssen spezifisch sein, insbesondere wenn Sie den Bestand über ein ERP-System verfolgen. Die Anzahl der verwendeten Materialtypen sowie die spezifische Größe jeder Komponente sind unschätzbare Kennzahlen, die Sie im Auge behalten sollten.
Lightbulb Pro Tip

Pro Tip

Wussten Sie, dass Sie Ihre Stückliste mit Ihrem ERP, MRP oder MES über unsere API verbinden können? Alles beginnt mit der Erstellung visueller Anweisungen und umfassender Stücklisten in VKS.

2 Arten von Stücklisten: EBOM vs. MBOM

Es gibt 2 Haupttypen von Stücklisten, die in der industriellen Umgebung häufig verwendet werden. Dies sind die technische Stückliste (EBOM) und die Fertigungsstückliste (MBOM). Jede Materialliste hat wesentliche Stärken, die für eine bestimmte Art von Benutzer und Abteilung von Vorteil sind.

Engineering Bill of Materials (EBOM)

Engineering Bills of Materials (EBOM) sind eine Art Masterliste von Materialien und Komponenten. In der Regel werden diese Listen anhand von 3D-Zeichnungen (z. B. CAD-Modellen) erstellt, in denen die Teilenummern, Mengen, Abmessungen und ergänzende technische Hinweise zu jeder Komponente angegeben sind.

EBOMs enthalten Produktcode, Teilename und -nummer, Teilebeschreibung, Menge, Größe, Länge, Gewicht und zusätzliche Merkmale.

Einige technische Stücklisten führen auch die bekannten Alternativen und Substitutionen auf, die zur Herstellung oder Montage des Produkts innerhalb der Spezifikationen verwendet werden können. Dieser Grad an Spezifität ist es, der diese Stückliste auf eine ganz eigene Ebene stellt. Man könnte jedoch argumentieren, dass sie zu viele Informationen für die Arbeiter enthält, die das Produkt in der Werkstatt herstellen.

Manufacturing Bif of Materials (MBOM)

Obwohl sie einer EBOM sehr ähnlich ist, befasst sich die Fertigungsstückliste (MBOM) weniger mit der Konstruktion des Produkts als vielmehr mit den Teilen, die für den Zusammenbau des Produkts benötigt werden. Listenelemente wie Alternativen und Substitutionen sind in einer MBOM normalerweise nicht enthalten. Durch diese Verlagerung des Schwerpunkts können MBOMs direkt auf den Punkt kommen und sind in der Fertigung nützlicher.

MBOMs enthalten sachdienliche Informationen über die Montage und Fertigstellung des Endprodukts und geben auch an, wie die Teile miteinander in Beziehung stehen.

Darüber hinaus werden in MBOMs oft die Verpackungsmaterialien aufgeführt, mit denen das Produkt an den Kunden versandt werden kann, was in EBOMs in der Regel nicht der Fall ist.

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Stücklisten und Arbeitsanweisungssoftware

Stücklisten geben Ingenieuren und Fertigungsmitarbeitern zwar die wichtigsten Teile und Materialien an die Hand, die für die Herstellung eines Produkts benötigt werden, aber es fehlen ihnen detaillierte Anweisungen, wie sie zu fertigen sind.

Stellen Sie sich ein Kuchenrezept vor. Die Zutatenliste ist von unschätzbarer Bedeutung. Ohne sie stimmt das Verhältnis der Zutaten nicht, was sich auf den Geschmack und die Konsistenz auswirkt. Aber Sie brauchen auch einen detaillierten Prozess, um zu verhindern, dass Sie Zutaten zur falschen Zeit oder in der falschen Reihenfolge hinzufügen.

Stücklisten enthalten zwar viel mehr Informationen als eine typische Zutatenliste für einen Kuchen, aber sie bieten kein vollständiges Bild oder alle erforderlichen Informationen für die Herstellung des Endprodukts. Der Prozess und die Zutaten-/Materialliste müssen zusammen in einem einzigen Vorgang abgebildet werden.

BOM-VKS

Detaillierte digitale Arbeitsanweisungen haben in jedem Prozess und Vorgang eine Stückliste eingebettet. Die Stücklisten werden automatisch aus Ihrem ERP, MRP oder MES abgerufen und über unsere fortschrittliche API in die Arbeitsanweisungen übertragen. Die Benutzer können dann die stets aktuelle Stücklistenliste an jedem Punkt des Verfahrens einsehen.

Die Integration von Stücklisten in digitale Anweisungen ermöglicht es Unternehmen, den Materialverbrauch und -bedarf für jedes Produkt nahtlos zu überprüfen, zu verfolgen und zu organisieren. Gleichzeitig erhalten Fertigungsmitarbeiter und Ingenieure einen umfassenden Verfahrensleitfaden, der nichts dem Zufall überlässt und jedem Mitarbeiter die richtigen Informationen zur richtigen Zeit zur Verfügung stellt.

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