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Bei der Push-Pull-Fertigung handelt es sich um eine Fertigungsstrategie, die es den Fabriken ermöglicht, die Produktion vor der Nachfrage und auch nach der Nachfrage (als Reaktion auf die Nachfrage) auszugleichen.
Bei der Push-Pull-Fertigung schiebt die Produktion Aufträge in den Lagerbestand für die künftige Nachfrage, während sie gleichzeitig die aktuellen Aufträge durch die Produktion zieht, sobald sie eingegangen sind.
Wenn diese beiden Kräfte im Gleichgewicht sind, haben die Hersteller eine größere Flexibilität, wenn es darum geht, die Herausforderungen und Anforderungen der größeren Lieferkette zu erfüllen.
Die "Push"-Produktion wird auf Lagerbestand hergestellt.
Die "Pull"-Produktion wird auf Bestellung gefertigt (verbunden mit JIT-Produktion).
Das geschätzte Volumen für die "Push"-Produktion wird durch Prognosen ermittelt.
Vereinfacht ausgedrückt, können Hersteller Aufträge auch dann vorziehen, wenn nur eine begrenzte Nachfrage besteht - in diesem Fall wird das Produkt auf Lager gehalten. Darüber hinaus können Hersteller Aufträge "ziehen", d. h. die Produktion wird als direkte Reaktion auf neu eingegangene Aufträge durchgeführt.
Das Push-Pull-Verfahren wird vor allem in der Fertigungsindustrie eingesetzt und ermöglicht es den Unternehmen, die Kosten zu senken, indem sie zwischen verschiedenen Arten von Arbeit abwechseln. Die Push-Pull-Fertigung mag zwar kompliziert klingen, ist aber einfach genug, um die Grundlagen zu verstehen - die eigentliche Schwierigkeit liegt in der komplexen Verwaltung, die mit dem Ausgleich der beiden Strategien verbunden ist.
Vereinfacht ausgedrückt geht es bei dieser Strategie darum, Artikel in Chargen zu produzieren und dann den Produktionsprozess an die Nachfrage anzupassen. Auf diese Weise können die Hersteller einen ungleichmäßigen Verkaufszyklus ausgleichen, was zu einer effektiveren Produktion und schlankeren Ergebnissen führt.
Außerdem lassen sich durch die Verringerung der Verschwendung und die Steigerung der Produktivität mithilfe von schlanken Fertigungstechniken wie Kanban- oder JIT-Systemen Lagerkosten einsparen.
Das ist eine gute Nachricht für Unternehmen, die aufgrund ineffizienter Produktionsmethoden mit Verlusten zu kämpfen haben!
Ein Fertigungsunternehmen hat keinen riesigen Auftragsbestand, aber die Supply-Chain-Experten in der Geschäftsleitung prognostizieren mit Hilfe der vorausschauenden Analytik einen bevorstehenden Markttrend für die nächsten Monate, der zu vielen neuen Aufträgen führen dürfte.
Als Reaktion darauf bereitet sich das Unternehmen auf diesen potenziellen Nachfrageschub vor, indem es Aufträge, die noch nicht eingereicht wurden, in den Bestand "schiebt".
Auf diese Weise werden die Mitarbeiter bei Eintreffen des Auftragsanstiegs nicht mit einer unangemessenen Arbeitsbelastung überflutet und müssen aufgrund des Nachfragestresses mehr Qualitäts- und Sicherheitsprobleme bewältigen.
Ein anderes Produktionsunternehmen hat mit überhöhten Kosten zu kämpfen und fragt sich, wo es die Ausgaben senken kann. Es besteht ein Arbeitskräftemangel, und alle Mitarbeiter, die derzeit arbeiten, sind für einen reibungslosen Arbeitsablauf erforderlich.
Ein kluger Manager stellt fest, dass zu viele Mittel für den Lagerbestand reserviert sind - Tausende von Produkten liegen einfach in einem Lager. Je länger sie dort liegen, desto weniger Wert hat das Produkt für das Unternehmen, weil es durch die Kosten für die Unterbringung und Lagerung für die Zukunft aufgezehrt wird.
Der Manager schlägt ein neues Arbeitsablaufsystem vor, bei dem die Fabrikmitarbeiter während der Saison mit hoher Nachfrage in Schichten eingeteilt werden. Auf diese Weise werden die Produkte auf Bestellung hergestellt und größtenteils aus dem Lagerbestand herausgehalten. Das Unternehmen spart Geld für die Instandhaltung der Lagerbestände, Energie für übermäßige Maschinenlaufzeiten und Kosten für fehlgeleitete Arbeitskräfte.
Der Hauptvorteil der Push-Pull-Fertigung besteht darin, dass sie ein effektives Mittel ist, um eine ständige Versorgung mit Beständen zu gewährleisten.
Wenn die Kundenbestellungen niedrig sind, können Sie sich auf kommende Nachfrageschübe vorbereiten, indem Sie die Produktbestellungen vorschieben und das Produkt auf Lager halten.
Wenn Ihre Kundenbestellungen hoch sind, können Sie der Nachfrage folgen, indem Sie Aufträge durch die Produktion ziehen - dies ähnelt der Just-in-Time-Produktion, einem weiteren entscheidenden Element der schlanken Fertigung.
Ein weiterer Vorteil dieser Art der Fertigung besteht darin, dass sie Ihnen hilft, die Bestandskosten effektiv zu verwalten. In manchen Fällen kann es für Sie billiger sein, überschüssiges Material aufzubewahren, als es nach Abschluss der Produktion zu entsorgen - selbst wenn diese Materialien nicht mehr für den unmittelbaren Gebrauch benötigt werden.
Ein Push-Pull-System ist jedoch nicht für jeden Hersteller von Vorteil.
Beispielsweise kann es sehr teuer sein, wenn man bedenkt, welche Ressourcen für die Umstellung von Anlagen und Prozessen erforderlich sind, um diese Methode zu nutzen. Wenn ein Unternehmen bereits über eigene Anlagen verfügt, die speziell für die Massenproduktion ausgelegt sind, ist das Push-Pull-Verfahren möglicherweise nicht notwendig oder vorteilhaft, da es unnötige Kosten für die Auslegung der Anlagen und die Aufrüstung der Ausrüstung verursachen könnte.
Darüber hinaus kann die Umstellungszeit und der damit verbundene Aufwand zu unerwünschtem Produktionsabfall in der Fertigung führen. Dies ist nicht ideal für schlanke Ziele in der Produktion.
Push-Pull bringt auch Herausforderungen in Bezug auf die Skalierbarkeit mit sich: Wenn die Nachfrage im Laufe der Zeit erheblich steigt oder sinkt (wie es bei Produkten wie Modebekleidung häufig der Fall ist), kann es für Unternehmen, die Push-Pull-Fertigung einsetzen, schwierig sein, ihre Produktionsmengen entsprechend anzupassen, ohne dass erhebliche zusätzliche Kosten für die Wiederaufnahme der Produktion von Fertigwaren aus Rohstoffen anfallen.
Nehmen Sie zum Beispiel ein Produkt, das während eines Produktionszyklus einer umfangreichen Verarbeitung oder Montage unterzogen wird - vergessen Sie nicht, dass die Lagerbestände nicht nur für die Fertigerzeugnisse, sondern auch für die erforderlichen Materialien und Komponenten gelten. Daher kann es übermäßig teuer sein, die für die Just-in-Time-Produktion erforderlichen Rohstoffe auf Lager zu halten. In diesem Fall kann eine Push-Strategie besser sein als eine Pull-Strategie.
Darüber hinaus kann die Push-Pull-Fertigung für Unternehmen, die neu in der Branche sind oder nur wenig Erfahrung damit haben, eine Herausforderung darstellen.
Wenn ein Unternehmen diese Methode zum Beispiel noch nie angewandt hat und sie in seinen Betrieb einführen möchte, wird es wahrscheinlich eine Lernkurve geben, die mit der Einarbeitung der Mitarbeiter in den neuen Prozess verbunden ist.
Dies könnte zu Verzögerungen bei der anfänglichen Produktion führen, da die Mitarbeiter lernen müssen, wie sie zwischen Arbeitsabläufen mit unterschiedlichen Prioritätsstufen wechseln können.
Die Push-Pull-Fertigung ist eine großartige Möglichkeit, das Ergebnis Ihres Unternehmens zu verbessern. Durch die effektive Kombination von Push- und Pull-Strategien können Sie die Effizienz steigern, indem Sie sicherstellen, dass jedes Produkt mit qualitativ hochwertigen Materialien rechtzeitig hergestellt wird.
Dies trägt dazu bei, Verschwendung zu reduzieren und gleichzeitig die Produktivität durch schlanke Fertigungstechniken zu erhöhen. Das übergeordnete Thema bei der Anwendung von Push-Pull-Verfahren ist die kontinuierliche Verbesserung oder Kaizen. Wenn Sie die Push- und Pull-Techniken so aufeinander abstimmen, dass sie den Schwankungen von Angebot und Nachfrage am besten gerecht werden, können Sie das Endziel der kontinuierlichen Verbesserung erreichen.
Durch den Einsatz von Push-Pull-Fertigungsverfahren können Sie diesem Umstand Rechnung tragen, indem Sie kleinere Serien herstellen, die bei Bedarf (z. B. während der Hochsaison) zu schnellen, aber effizienten Kapazitätsänderungen führen.
Die Push-Pull-Fertigung ist ein wirksames Instrument für die Verwaltung des Lagerbestands, da sie einen ständigen Nachschub an Teilen gewährleistet, um Engpässe zu vermeiden. Wenn Ihre Kundenaufträge hoch sind, können Sie mit diesem System bei Bedarf schnell weitere Bestände anlegen und die Kundennachfrage erfüllen.
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