Intelligente Fertigung

Was ist intelligente Fertigung?

Intelligente Fertigung ist eine breite Kategorie von Fertigungsverfahren, bei denen computerintegrierte Systeme eingesetzt werden, um alle physischen und digitalen Fertigungsvorgänge in einen kollaborativen und intelligenten Vorgang zu verwandeln. Durch eine intelligente Fertigung sind Unternehmen in der Lage, alle Bereiche ihres Geschäfts zu optimieren und gleichzeitig Anpassungsfähigkeit, Belastbarkeit und Flexibilität zu erreichen.

Das Ziel der intelligenten Fertigung ist es, die Produktionsleistung zu verbessern und Möglichkeiten zur Automatisierung zu erkennen. Technologien wie computerintegrierte IoT-Systeme ermöglichen es Unternehmen, Menschen und Systemen, besser zusammenzuarbeiten und miteinander zu kommunizieren.

Die 5 wichtigsten Vorteile der intelligenten Fertigung

Es gibt zwar unzählige Vorteile der intelligenten Fertigung, aber wir können sie in 5 Hauptkategorien zusammenfassen.

1. Kollaboration aller Kenntnisse

Ob wir es wollen oder nicht, alle Fertigungsprozesse wie Montage, Lagerhaltung, Finanzen und Vorproduktion sind miteinander verbunden. Die Aktivitäten einer Abteilung oder Person haben positive oder negative Auswirkungen auf den gesamten Betrieb. So wirkt sich beispielsweise die Zykluszeit eines einzelnen Produkts auf die Vorlaufzeit des Kunden, auf die Möglichkeit, neue Arbeiten zu beginnen, und auf die Notwendigkeit, mehr oder weniger Bestände zu lagern, aus.

Wenn Unternehmen jedoch in der Lage sind, diese Art von Daten intern auszutauschen, können sie die Produktion optimieren und schnell Änderungen vornehmen, um Probleme innerhalb der Produktionslinie zu entschärfen oder Chancen für Wachstum und Effizienz zu nutzen.

**Aus diesem Grund war das Sprichwort "Wissen ist Macht" noch nie so wahr wie heute.

Der Hauptvorteil der intelligenten Fertigung ist die Möglichkeit, schnell genaues Wissen zu teilen. Durch Computerintegration können Unternehmen ein fortschrittliches Netzwerk für den Datenfluss schaffen, das Stammeswissen erfasst und denjenigen, die es benötigen, leicht zugänglich macht.

Je besser die Zusammenarbeit und der Wissensaustausch zwischen Abteilungen, Menschen und Systemen funktioniert, desto intelligenter werden Ihre Fertigungsprozesse sein.

2. Prozesse rationalisieren

Die intelligente Fertigung hilft Unternehmen, ihre Prozesse durch automatisierte Abläufe zu optimieren. Je nach Branche übernehmen intelligente Fertigungstechnologien einfache, alltägliche Abläufe, damit sich die Mitarbeiter auf größere Wachstumschancen konzentrieren können.

Zum Beispiel wurde die Erfassung von Produktionsdaten früher auf Papier aufgezeichnet. Dies nahm Zeit von der Mehrwert schaffenden Arbeit des Bedieners weg. Mit intelligenten Fertigungswerkzeugen wie Software für Arbeitsanweisungen können diese Daten nun automatisch erfasst werden, ohne dass der Mitarbeiter etwas tun muss.

3. Bessere Einblicke

Die intelligente Fertigung eröffnet Unternehmen die Möglichkeit, wertvolle Daten in Echtzeit zu gewinnen und damit eine neue Ebene des Einblicks zu erreichen. Dieser Einblick umfasst:

• Produktionsdaten (KPIs)
• OEE (Gesamtanlageneffektivität)
• SPC (Statistische Prozesskontrolle)
• Qualitätsdaten
• eDHR (electronic Device History Record)
• Und unglaublich, viel mehr.

All diese Informationen können verwendet werden, um benutzerdefinierte KPIs zu erstellen, die auf die besonderen Bedürfnisse und Umstände Ihres Betriebs zugeschnitten sind.

Mit diesem größeren Einblick, der von quantitativen und qualitativen Echtzeitdaten gespeist wird, übernehmen Hersteller die Kontrolle über ihre Abläufe und führen punktgenaue Analysen durch, wie z. B. die Bestimmung der Wurzelursache eines Problems, Pareto-Diagramme und Wertstrom-Mapping. Sie gewinnen Erkenntnisse aus allen Bereichen des Betriebs, was den Unternehmen hilft, gezielte Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen, die dem Unternehmen tatsächlich zugute kommen.

4. Erweitern Sie die Verfolgung des Produktlebenszyklus

Der verbesserte Einblick in die intelligente Fertigung reicht über die Tür Ihrer Anlage hinaus. Intelligente Fertigungstechnologien wie ein digitales Ökosystem ermöglichen es Unternehmen, Informationen von der Beschaffung von Rohstoffen bis zur Auslieferung des Produkts an den Kunden zu verfolgen und so einen erweiterten Einblick in die gesamte Geschichte der Materialien und Prozesse zu gewinnen, aus denen ihr Produkt besteht.

Unternehmen, die über dieses Wissen verfügen, sind dann in der Lage, den Lebenszyklus ihrer Produkte durch gezielte Verbesserungen zu verbessern und zu verlängern, die einen Mehrwert für den Betrieb und den Endkunden schaffen.

5. Fehler minimieren und Erfolg standardisieren

Nicht zuletzt geht es bei der intelligenten Fertigung darum, die Stärken aller Akteure innerhalb der Fertigungsumgebung zu maximieren. Es geht um echte Optimierung, die Beseitigung von Fehlern und die Wiederholung von Erfolgen.

Menschen sind zwar unglaublich anpassungsfähig an Veränderungen und innovative Problemlöser, aber wir neigen dazu, uns in präzisen, wiederholbaren Prozessen zu verzetteln. Umgekehrt sind Maschinen und Systeme zwar unglaublich präzise und genau, aber sie sind nicht sehr flexibel und können Veränderungen nicht schnell erfassen.

Intelligente Fertigung ermöglicht es sowohl Menschen als auch cyber-physischen Systemen, die Aufgaben zu erfüllen, die sie am besten können, indem sie ihre Stärken kombinieren und gemeinsam nutzen.

Durch die Verwendung eines detaillierten digitalen Leitfadens verfügen die Arbeiter beispielsweise über standardisierte Prozesse, die sie durch ihre Aufgaben und Verantwortlichkeiten führen. Diese intelligente Fertigungstechnologie verwendet Bilder, Videos und Text, um die erforderliche Methode und/oder den Prozess genau darzustellen. Mit einem detaillierten Leitfaden sind die Mitarbeiter besser in der Lage, den Erfolg zu standardisieren und Fehler zu minimieren.

Darüber hinaus erhalten die Fertigungsteams ein Werkzeug, mit dem sie ihren Prozess durch Feedback und schnelle Kommunikation verbessern können. Wenn es ein Problem an der Produktionslinie gibt, können die Mitarbeiter es schnell erkennen und einen Andon oder einen Bericht über Nichtkonformität erstellen.

Die 3 Säulen der intelligenten Fertigung

Wie erfahren Unternehmen die oben genannten Vorteile?

Da es sich bei der intelligenten Fertigung um ein breit gefächertes Thema innerhalb der Branche handelt, ist die Art und Weise, wie diese Vorteile erfahren werden, von Branche zu Branche und von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich. Aber 3 Kernelemente müssen vorhanden sein, damit eine intelligente Fertigung in jeder Umgebung erreicht werden kann.

1. Digitale Transformation: In erster Linie geht es bei der intelligenten Fertigung um die digitale Transformation. Ohne die digitale Weiterentwicklung Ihres Betriebs und den Erwerb von mehr Wissen werden Sie nicht in der Lage sein, die Vorteile der intelligenten Fertigung zu nutzen.

2. Große Daten: Rohdaten sind unglaublich mächtig, aber sie sind völlig nutzlos, wenn sie nicht richtig sortiert und analysiert werden. Die intelligente Fertigung beruht auf einer soliden Datenanalyse, die Daten in nützliches Wissen umwandelt.

3. Interaktivität: Bei der intelligenten Fertigung geht es darum, intelligente Interaktionen zwischen Menschen und cyber-physischen Systemen zu ermöglichen. Diese Interaktion kann durch IoT-Geräte, automatisierte Prozesse, industrielle Wearables und mehr erreicht werden.

10 Intelligente Fertigungstechnologien für Sie

In der modernen Industrie gibt es eine Vielzahl intelligenter Fertigungstechnologien. Es kann schwierig sein, sich zu entscheiden, welche am besten zu Ihren Bedürfnissen passen. In der folgenden Liste finden Sie jedoch die 10 wichtigsten intelligenten Fertigungstechnologien, die in jedem Stadium Ihrer digitalen Transformation hilfreich sind.

1. Digitale Arbeitsanweisungen (Leitfäden): Leitfäden sind Schritt-für-Schritt-Anleitungen, die den Mitarbeitern zeigen, wie sie eine Aufgabe effektiv erledigen können. Sie helfen den Mitarbeitern bei der Erfüllung ihrer Aufgaben und Pflichten.

2. IIoT (Industrielles Internet der Dinge): Die Verwendung von IoT-Sensoren, -Maschinen und -Werkzeugen in industriellen Umgebungen, um ein fortschrittliches Netzwerk für Datenabruf und Einblicke zu bilden.

3. Digital Thread): Diese Technologie zentralisiert und standardisiert Daten, so dass alle Unternehmensabteilungen dieselben Informationen nutzen.

4. Digitaler Zwilling: Eine digitale Darstellung eines realen Objekts, Verfahrens oder einer Umgebung. Diese Technologie ermöglicht es Unternehmen, virtuelle Objekte zu erstellen und präzise Simulationen durchzuführen.

5. Cloud Computing: Cloud Computing ermöglicht es den Nutzern, von jedem Ort und zu jeder Zeit auf digitale Ressourcen zuzugreifen, solange sie über eine Internetverbindung verfügen.

6. BI (Business Intelligence): BI-Software wird in erster Linie verwendet, um die von verschiedenen Systemen innerhalb einer Organisation erzeugten Daten zu sammeln, zu organisieren und zu analysieren.

7. ERP (Enterprise Resource Planning): Eine Software zur zentralen Verwaltung der Ressourcen eines Unternehmens, einschließlich Personal, Finanzen und Materialbestände.

8. MES (Manufacturing Execution System): Ein Tool auf Managementebene, das zur Überwachung und Steuerung der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte eingesetzt wird.

9. Materialbedarfsplanung (MRP): Ein System, das Unternehmen in die Lage versetzt, ihre Produktionsprozesse und den Materialeinsatz besser zu planen, zu steuern, zu terminieren und zu überwachen.

10. Connected Factory Technology: Diese Technologie ermöglicht es den Herstellern, Informationen und Wissen über ihr Produktionsnetzwerk hinweg auszutauschen, um ihre Mitarbeiter, Systeme, Anlagen und Maschinen zu unterstützen.