Produktivitätsberechnung

Was ist eine Produktivitätsberechnung?

Die Messung und Überwachung der Produktivität ist für jede Branche unerlässlich. Sie ermöglicht es Führungskräften, die Leistung ihres Unternehmens zu messen und Bereiche zu erkennen, die verbessert werden müssen. Es gibt jedoch verschiedene Ansätze zur Berechnung dieser Kennzahl.

Am häufigsten wird die Produktivität berechnet, indem man die geleistete Arbeit durch den eingesetzten Aufwand dividiert. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Produktivitätsberechnungen und -methoden, mit denen sich verschiedene Erkenntnisse gewinnen lassen.

Die 3 Grundkomponenten jeder Produktivitätsformel

Unternehmen können zwar eine unbegrenzte Anzahl von Faktoren zur Ermittlung ihres Produktivitätsniveaus heranziehen, aber die meisten Faktoren lassen sich bequem in drei Kategorien einordnen.

• Input: Dies ist die Menge an Zeit, Mitarbeitern oder Ressourcen, die zur Herstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung eingesetzt wird.
• Output: Dies ist die Menge der von der Organisation erzeugten Waren oder Dienstleistungen. Der Output kann anhand des Durchsatzes, der Einnahmen, der Qualität und der Ziele der Organisation gemessen werden.
• Produktivität: Indem der Output durch den Input geteilt wird, können Organisationen effektiv messen, wie effizient ihre Produktion ist.

4 Methoden zur Verfolgung und Berechnung der Produktivität

Die Berechnung der Produktivität kann eine unglaublich einfache Kennzahl sein, die sich auf zwei einfache Faktoren stützt.

• Die Menge des Outputs
• Die Zeit, die für die Erstellung dieses Outputs benötigt wird

Auch wenn diese beiden Faktoren in vielen Szenarien funktionieren, ist es wichtig, die wichtigsten Kennzahlen und Ziele zu berücksichtigen, die Ihr Unternehmen betreffen. Nur dann können Sie die passende Produktivitätsberechnung auswählen.

Schauen wir uns 4 Produktivitätsberechnungen an und sehen wir, wann und wo sie nützlich sind.

1. Die herkömmliche Produktivitätsformel

Unsere erste Formel ist zweifellos die gängigste und einfachste. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Branchen und Unternehmen und ermöglicht es ihnen, ein gutes Gefühl für ihre Produktivität zu bekommen. Um die konventionelle Produktivität zu berechnen, verwenden Sie die folgende Gleichung.

Anzahl der Waren / Gesamtzahl der Arbeitsstunden = Standardproduktivität

Diese Berechnung gibt den Unternehmen eine gute Vorstellung davon, wie viel sie mit den Arbeitsstunden ihrer Mitarbeiter produziert haben. Sie ist jedoch nicht präzise. Sie berücksichtigt keine feineren Merkmale und weist nicht auf spezifische Ursachen für Produktivitätsverluste oder -gewinne hin.

Aus diesem Grund sollte die konventionelle Formel als Indikator für die Produktivität verwendet werden, nicht aber als Untersuchungsinstrument. Diese Berechnung kann mehr Aufschluss geben, wenn sie häufig und in regelmäßigen Abständen, beispielsweise von Woche zu Woche, durchgeführt wird. Auf diese Weise können Sie Produktivitätsänderungen im Zusammenhang mit anderen Veränderungen in Ihrem Unternehmen verfolgen.

Beispiel 1: Die herkömmliche Produktivitätsformel

Stellen Sie sich vor, Sie betreiben eine Fabrik für hochwertige Spielzeugautos. Sie haben 5 Mitarbeiter, die 8 Stunden am Tag arbeiten, und Ihr Team hat in dieser Woche 35 Autos hergestellt. Um die Produktivität Ihres Betriebs zu messen, würden Sie die folgende Berechnung verwenden.

35 / (5 x 8) = 0.87

Daraus können Sie ersehen, dass Ihr Unternehmen in dieser Woche 0,87 Autos pro Arbeitsstunde herstellt. Nun müssen Sie bestimmen, ob dies mit Ihrer angestrebten Zykluszeit und Taktzeit übereinstimmt.

2. Umsatz pro Mitarbeiter

Bei dieser Methode wird die herkömmliche Produktivitätsberechnung um einen monetären Aspekt erweitert. Anstatt Waren durch Arbeitsstunden zu dividieren, wird bei dieser Methode der erwirtschaftete Umsatz (Output) durch die Anzahl der Mitarbeiter (Input) geteilt.

Gesamter Unternehmensumsatz / Gesamtzahl der Mitarbeiter = RpE-Berechnung

Je höher die Zahl ist, desto produktiver waren die Mitarbeiter und ihr Umfeld.

Auch wenn dies ein gewisses Maß an Überwachung der Mitarbeiterleistung implizieren könnte, ist die Berechnung nicht auf dieses Ziel ausgerichtet. Vielmehr ermöglicht sie den Unternehmen, den durchschnittlichen Umsatz ihrer Mitarbeiter zu ermitteln. Der Nachteil ist, dass bei dieser Berechnung andere Ausgaben oder die individuelle Leistung und Arbeitszeit der einzelnen Mitarbeiter nicht berücksichtigt werden. Diese Methode eignet sich zwar nicht als finanzieller Maßstab, gibt aber einen Hinweis auf die Entwicklung der Produktivität über einen bestimmten Zeitraum.

Auch diese Produktivitätsberechnung ist am wertvollsten, wenn sie regelmäßig durchgeführt und mit anderen Faktoren und Veränderungen abgeglichen wird.

Beispiel 2: Umsatz pro Mitarbeiter

Kehren wir zu unserem Spielzeugautounternehmen zurück. In den letzten 3 Monaten hat das Unternehmen 84.000 $ Umsatz erwirtschaftet. Diese Zahl muss nun durch die Gesamtzahl der Mitarbeiter geteilt werden.

$84.000 / 5 = 16.8

Anhand dieser Zahl können Unternehmen dann die Kosten ihrer Belegschaft betrachten, die Tragfähigkeit ihres Personalmodells beurteilen und nach Methoden zur Steigerung der von jedem Mitarbeiter erzielten Einnahmen suchen.

3. Gesamtarbeitseffektivität (OLE)

OLE konzentriert sich auf drei separate Produktivitätsfaktoren, um Erkenntnisse zu gewinnen: Arbeitskräfteverfügbarkeit, Produktionsleistung und Produktionsqualität.

1. Verfügbarkeit der Arbeitskräfte

Diese OLE-Messung betrachtet den prozentualen Anteil der Zeit, in der die Mitarbeiter arbeiten, im Vergleich zu der Zeit, in der sie für die Arbeit eingeplant waren. Die Gleichung lautet wie folgt.

(Produktive Arbeitsstunden / Geplante Arbeitsstunden) x 100 = Verfügbarkeit des Personals

In diesem Fall werden die ungeplanten Ausfallzeiten (Pannen, Wartezeiten usw.) von der geplanten Zeit abgezogen, um zu ermitteln, wie lange die Mitarbeiter zu den Unternehmenszielen beigetragen haben.

2. Output-Leistung

Bei der Produktionsleistung wird ein Ziel oder ein Arbeitsstandard als Grundlage für die Messung der Produktivität der Arbeitskräfte verwendet. Einfach ausgedrückt handelt es sich um die Menge der erzeugten Waren geteilt durch die erwarteten Mengen.

(Produzierte Menge / Erwartete Menge) x 100 = Produktionsleistung

Um diese Berechnung anwenden zu können, müssen Sie wissen, wie viele Einheiten in einem bestimmten Zeitrahmen produziert werden können, und dann ein Ziel auf der Grundlage der erwarteten Menge festlegen. Sobald Sie diese beiden Zahlen haben, können Sie feststellen, ob die Leistung Ihrer Mitarbeiter unter oder über dem vorher festgelegten Ziel liegt.

3. Output-Qualität

Bei der Messung der Produktivität ist es von großem Nutzen, die Qualität im Auge zu behalten. Wenn der Gesamtoutput steigt, die Qualität aber sinkt, sind Sie möglicherweise weniger produktiv als zuvor. Um die Qualität des Outputs zu bestimmen, verwenden Sie die folgende Berechnung.

(Qualitätseinheiten / Produzierte Gesamteinheiten) x 100 = Qualitätsausstoß

Diese Gleichung ermöglicht es den Herstellern, die tatsächliche Produktivität nicht aus den Augen zu verlieren.

Beispiel 3: Gesamtarbeitseffektivität (OLE)

Als Hersteller von Spielzeugautos hängt ein Großteil Ihres Prozesses von den Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter ab. In diesem Szenario möchten Sie die Gesamteffektivität Ihrer Mitarbeiter über alle drei Faktoren hinweg messen.

Zunächst müssen wir ein paar Werte festlegen.

• 5 Mitarbeiter arbeiteten in einer 40-Stunden-Woche, was insgesamt 200 geplante Stunden ergibt.
• In der vergangenen Woche hatten die Mitarbeiter jeden Tag 30 Minuten ungeplante Ausfallzeit, was 188,5 produktive Arbeitsstunden ergab.
• Das Produktionsziel war 40 Spielzeugautos für die Woche
• 38 Autos wurden zusammengebaut
• 30 Autos erfüllten die Qualitätsstandards

Jede OLE-Gleichung lautet wie folgt:

• Personalverfügbarkeit = (188.5 produktive Arbeitsstunden / 200 geplante Stunden) x 100 = 94.25%
• Output-Leistung = (38 produzierte Autos / 40 erwartete Autos) x 100 = 95%
• Qualitätsleistung = (30 Qualitätseinheiten / 38 produzierte Einheiten) x 100 = 78.94%

4. Produktivitätssoftware

Unsere letzte Methode zur Produktivitätsberechnung ist die Produktivitätssoftware. Diese Systeme sammeln automatisch verschiedene Daten, um die Produktivität auf die von Ihnen gewünschte Weise zu berechnen.

Während die drei vorangegangenen Methoden gute Indikatoren für die Produktivität sein können, fehlt es ihnen an Spezifität und sie bieten bei weitem nicht den Grad an Granularität, den die meisten Betriebe benötigen. Die Produktivitätssoftware hingegen bietet ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision. Anstatt sich die Zeit zu nehmen, mehrere Berechnungen manuell durchzuführen, können Unternehmen wichtige Produktivitätsdaten im Hintergrund erfassen, während sich die Mitarbeiter auf wertschöpfende Arbeiten konzentrieren.

• Genaue Mitarbeiterüberwachung: Die Daten werden von jedem Mitarbeiter erfasst, so dass Unternehmen die Leistung von Mitarbeitern, Abteilungen und Belegschaften individuell verfolgen können.

• Sichere Daten: Alle Daten werden in einem System gespeichert, wodurch sichergestellt wird, dass keine wichtigen Kennzahlen oder Daten verloren gehen.

• Direktes Mitarbeiter-Feedback: Die Mitarbeiter, die das System nutzen, können aus ihrer eigenen Perspektive weitere Erkenntnisse über die Produktivität liefern.

• Ziele im Zeitverlauf: Mit quantifizierten Benchmarks und festgelegten Zeitrahmen können Unternehmen Produktivitätsveränderungen im Zeitverlauf verfolgen und feststellen, welche Maßnahmen, Ressourcen und/oder Mitarbeiter sich auf die Produktivität auswirken.

• Integration: Verbindung mit ERP- und BI-Software zur Erstellung individueller Dashboards und KPIs.

Je nach verwendetem System ermöglicht die Software den Unternehmen auch, direkte Beiträge und Leistungssteigerungen für die Belegschaft bereitzustellen. Bei Verwendung von Arbeitsanweisungssoftware können Unternehmen ihre Prozesse digital standardisieren und Mitarbeiter aktiv durch ihre Aufgaben und Verantwortlichkeiten führen. Diese Art der Anleitung hilft den Mitarbeitern, Qualitätsstandards einzuhalten und Ziele konsequent zu erreichen.

Beispiel 4: Produktivitätssoftware

Systeme wie unsere digitale Arbeitsanweisungssoftware überwachen die Leistung, den Output und die Aktionen jedes Mitarbeiters. VKS, ein mitarbeiterzentriertes MES, konzentriert sich auf die Menschen, die Werte schaffen, und misst die Produktivität direkt in der Werkstatt.

Sobald der Mitarbeiter an seinem Arbeitsplatz angemeldet ist, erfasst VKS automatisch mehrere Ebenen von Produktivitäts- und Qualitätsdaten. Integrierte IoT-Tools, intelligente Formulare und eine leistungsstarke API ermöglichen es Unternehmen, wichtige Daten zu erfassen und anzuzeigen, sobald sie anfallen.