Das 5M+E-Modell ist ein Klassifizierungssystem für das Management zur Untersuchung der Wurzelursachenanalyse. Das 5M+E-Modell, das auch unter anderen Varianten bekannt ist, steht für die Faktoren, die bei der Ursachenforschung eine Rolle spielen: Mensch, Maschine, Material, Methode, Messung und Umwelt.
Stands for Mankind, Machine, Materials, Method, Measurement, Environment
Klassifizierungssystem für die Ursachenanalyse
Auch bekannt als 8Ms, 6Ms, 5Ms, 5M+P, usw.
5M+E entstand zunächst als eine Methode namens 5M, die von T.P. Wright für die Luftfahrttechnik entwickelt wurde. Er entwickelte den sogenannten Dreiklang "Mensch-Maschine-Umwelt", der unten dargestellt ist.
Die ineinander greifenden Kreise stellen einen ganzheitlichen Managementansatz für die Flugsicherheit dar. Das Modell von Wright umfasste 5 Ms:
Während die Mission den Kern der Methode bildet, ist das Management der größte Kreis und soll alle anderen Faktoren einschließen.
Das 5M-Modell wurde von Wright während seiner Zeit an der Cornell University Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt und hat sich seitdem, wie viele andere Managementmethoden auch, stark weiterentwickelt. Nichtsdestotrotz ist es ein nützliches Instrument, um eine Ursachenanalyse oder ein Ishikawa-Diagramm zu vertiefen.
Was ist 5M+E für ein Werkzeug?, werden Sie vielleicht fragen.
Es ist ein Rahmenwerk, das Sie zur Ergänzung anderer Werkzeuge verwenden können. In einem Ishikawa-Diagramm könnten die Kategorien der beitragenden Faktoren innerhalb des Diagramms z.B. die Ms in 5M+E sein.
Beim Brainstorming von Problemen und potenziellen Lösungen können Sie jedes M einzeln betrachten und ähnliche Probleme in Gruppen zusammenfassen. Zum Beispiel können Probleme wie "hohe Fehlzeiten" und "digitale Qualifikationslücken" unter dem M für "Arbeitskräfte" eingeordnet werden, während Probleme wie "Geräteausfälle" und "Ersatzteilbestellung" unter M für "Maschinen" eingeordnet werden können.
Es gibt 6 Teile des 5M+E-Modells, die unterschiedliche Gesichtspunkte zur Problemlösung beitragen. Das Modell, auf das wir uns hier beziehen, ist spezifisch für die Fertigungsindustrie.
Es gibt keinen richtigen oder falschen Weg, 5M+E anzuwenden - es soll ein ganzheitlicher Ansatz sein, um das breitere Umfeld bestimmter Einzelfaktoren zu ermitteln. Nach der Einteilung der Faktoren in ihre jeweiligen M-Kategorien ist es einfacher zu erkennen, in welchen Bereichen der Produktion Verbesserungen oder Optimierungen erforderlich sind.
Mankind umfasst die Menschen, die mit dem Problem zu tun haben. In der Fertigung gehören dazu die Arbeiter in der Werkstatt und in der Montage, die Manager, die Spediteure und Händler, die Kunden und alle anderen, die dazu beitragen oder davon betroffen sein könnten.
Der Begriff "Maschine" bezieht sich auf die am Herstellungsprozess beteiligten Maschinen sowie auf die Bedingungen, unter denen die Maschinenelemente verwendet werden. Dazu gehören Verschleiß, mögliche Ausfälle und andere physische Einschränkungen, die durch die Ausrüstung entstehen.
Der Begriff "Materialien" bezieht sich auf das eigentliche Produkt, das den Maschinen zugeführt und für den Verkauf oder die weitere Verwendung verarbeitet wird. Sie können von Rohstoffen über Komponenten bis hin zu Fertigprodukten reichen, die auf Lager liegen.
Methode bezeichnet die Art des Arbeitsablaufs, unabhängig davon, ob er durch schlanke Prinzipien im weiteren Sinne oder durch eine bestimmte Art der Produktion (wie Batch oder Kontinuierlicher Fluss) bestimmt wird. Insgesamt identifiziert es die Mittel, mit denen Wertschöpfung im gesamten Fertigungsprozess erzielt wird.
Die Messung bezieht sich auf die Mittel zur Bewertung des Erfolgs oder der akzeptablen Qualität des Produkts oder der Leistung. Im Allgemeinen kann es sich dabei um Standardmaßeinheiten wie Meter oder Pfund handeln. Insbesondere in der Fertigung wird dies durch KPIs wie Zykluszeit oder andere Produktivitätskennzahlen erweitert.
Wir bevorzugen den Begriff "Umwelt" anstelle von "Mutter Natur", weil er sich intuitiv auch auf die "Umgebung" der Fabrik sowie auf die Wetter- und Klimabedingungen des Produktionsortes beziehen kann. Dazu gehören Faktoren wie Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Druck und andere räumliche Gegebenheiten wie Zeitplanung.
Das 5M+E-Modell gibt es schon lange, und so haben viele Menschen die Methode für unterschiedliche Verwendungszwecke übernommen. Daher gibt es eine ganze Reihe von Varianten, die sich je nach Branche oder Art der Problemlösung unterscheiden.
Das Wichtigste dabei ist, dass es zwar kleine Unterschiede zwischen den Modellen gibt, aber alle ungefähr den gleichen Zweck erfüllen und für die Ursachenanalyse gleich gut geeignet sind.
Einige der Variationen von 5M+E sind:
Da es sich bei 5M+E um einen Leitrahmen für das Brainstorming bei der Ursachenanalyse handelt, ist es im Grunde egal, welche Version Sie verwenden, solange sie robust genug ist, um die Landschaft Ihrer Produktionsprozesse abzudecken.
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