Andon

Was ist Andon?

In der Fertigung ist Andon ein System, das es den Mitarbeitern ermöglicht, Teammitglieder und Führungskräfte schnell über Qualitäts- oder Prozessprobleme zu informieren. In der Regel wird Andon durch die Aktivierung einer Leuchte auf einer Tafel ausgeführt, die angibt, welcher Arbeitsplatz entweder das Qualitätsproblem bemerkt hat oder an dem Probleme aufgetreten sind.

Andon ist ein japanischer Begriff, der grob mit "Laterne" übersetzt werden kann. Und es ist nicht schwer zu verstehen, warum das Verfahren seinen Namen erhalten hat. Andon dient dazu, Probleme an der Produktionslinie zu beleuchten, sobald die Arbeiter ein Problem bemerken. So können Unternehmen schnell auf Probleme reagieren und häufig kontinuierliche Verbesserungen vornehmen.

Kurze Geschichte von Andon

Wie viele Werkzeuge und Praktiken der schlanken Produktion ist das Toyota-Produktionssystem (TPS) für diese Innovation kurz nach dem Zweiten Weltkrieg verantwortlich.

In frühen Versionen dieser Praxis zogen die Bediener, wenn sie einen Fehler bemerkten oder Bedenken hinsichtlich der Qualität hatten, an der Andon-Schnur. Dadurch wurde die Produktion gestoppt und eine Anzeigetafel leuchtete auf, die angab, wo das Problem lag und welcher Arbeitsplatz die Schnur gezogen hatte. Manager und Vorgesetzte begaben sich sofort an den betreffenden Arbeitsplatz und arbeiteten daran, das Problem zu beheben oder den Prozess zu verbessern.

Interessant ist, dass die gesamte Produktion jedes Mal angehalten wurde, wenn das Kabel gezogen wurde. Es konnte von jedem an der Linie gezogen werden, und es wurde oft gezogen. Für Toyota war dies ein Schlüsselinstrument zur kontinuierlichen Verbesserung und zur Veränderung der Produktionskultur, die auf Qualität und Wertsteigerung abzielte, und zwar auf Schritt und Tritt. Es spielte keine Rolle, dass die Produktion verlangsamt wurde, es war es wert, das Produkt und den Prozess immer besser zu machen.

Andon & Moderne schlanke Fertigung

Obwohl die Tage des physischen Kabels vorbei sein mögen, hat Andon viele Formen und Methoden auf der ganzen Welt angenommen. Jetzt können die Bediener einen Knopf drücken, es über ihre Arbeitsanweisungssoftware aktivieren, oder es kann autonom von den Geräten und der Software aktiviert werden, wenn Probleme wahrgenommen werden.

Diese Praxis macht Andon zu einem wichtigen Werkzeug der schlanken Produktion, da es auch die Sichtweise und Kultur eines Unternehmens in Bezug auf Problemlösungen verändert. Lean ist in erster Linie eine Kultur innerhalb eines Unternehmens.

**Das Andon-Licht sollte nicht Angst auslösen, weil es ein Problem identifiziert, sondern Fortschritt, weil es Bereiche für Wachstum identifiziert.

Die Mitarbeiter müssen sich frei fühlen, ihre Meinung zu sagen, wenn sie Probleme oder Fehler sehen. Das Unternehmen wiederum muss jedes Scheitern als Chance sehen, den Wert zu steigern, Verschwendung zu reduzieren und Verbesserungen anzustreben.

Andon: 2 Wege

Andon wird typischerweise für 2 Arten von Fortschritten eingesetzt.

1. Behebung von Qualitätsproblemen
2. Verbesserung von Prozessen

Stellen Sie sich zum Beispiel vor, ein Unternehmen fertigt und baut Lokomotivmotoren. Diese Motoren erfordern mehrere Prozesse und Personen, bevor das Endprodukt ausgeliefert werden kann. Dazu gehören Schweißen, Montage, elektrische Verkabelung und vieles mehr.

Einem Ihrer Montagemitarbeiter fällt auf, dass eine Schweißnaht an einem der Rohrfittings abnormal aussieht. Bei näherer Betrachtung stellt sie fest, dass die Schweißnaht möglicherweise nicht die erforderliche Festigkeit aufweist. Sie geht zu VKS und aktiviert Andon. Die Arbeitsanweisungen werden angehalten und die Vorgesetzten machen sich auf den Weg.

Diese schnelle Reaktion ermöglicht es den Arbeitern und den Führungskräften, das Problem schnell zu lösen. Sie werfen einen Blick auf die fragliche Schweißnaht und sind sich einig, dass die Schweißnaht fehlerhaft ist. Nun haben sie die Möglichkeit, eine Ursachenanalyse durchzuführen und sich bei der Schweißabteilung zu erkundigen, um das Qualitätsproblem zu lösen.

Da der Fehler frühzeitig erkannt wurde und der Mitarbeiter sich frei und verpflichtet fühlte, Probleme zu bemerken, wurde das Qualitätsproblem frühzeitig behoben.

Vorteile von Andon

Wie wir gesehen haben, liefert Andon den Unternehmen eine einzigartige Betriebskultur. Durch den einfachen Perspektivwechsel und die Beleuchtung von Fehlern erfahren Unternehmen folgende Vorteile:

• Transparenz im Betrieb: Mit Andon bleibt nichts mehr verborgen. Unternehmen erhalten einen Live-Blick auf ihre betrieblichen Mängel und Ineffizienzen.
• Beseitigung von Voreingenommenheit: Wenn Andon aktiviert ist, müssen sich die Führungskräfte selbst ein Bild von dem Problem machen. Dies beseitigt vorgefasste Meinungen und potenzielle Voreingenommenheiten, die jeder haben kann.
• Misserfolge führen zum Erfolg: Die Mitarbeiter werden ermutigt, Probleme, Misserfolge und mögliche Verbesserungen mitzuteilen, sobald sie bemerkt werden. Dies führt zu größeren Chancen für Verbesserungen.
• Verringerte Verschwendung: Als Lean Manufacturing Tool arbeitet Andon daran, Verschwendung zu beseitigen, sobald sie auftritt.
• Erhöhter Wert: Wenn das Produkt und der Prozess entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und des Unternehmens aktiv verbessert werden, dann wird auch der Wert immer besser.
• Verantwortungsbewusste und befähigte Mitarbeiter: Im Rahmen der Andon- und Lean-Manufacturing-Kultur übernehmen die Mitarbeiter die Verantwortung für die von ihnen ausgeführte Arbeit. Sie sind in der Lage, aktiv zu handeln, anstatt passiv darauf zu warten, dass die Manager Verbesserungen einführen.