Geringe Mischung, hohes Volumen (LMHV)

Was ist Low-Mix-High-Volume-Fertigung?

Low-Mix-High-Volume-Fertigung (LMHV) ist ein Produktionsmodell, das es Unternehmen ermöglicht, große Mengen von Produkten mit hoher Nachfrage und geringer Produktvielfalt herzustellen. LMHV-Produktionsstrategien zeichnen sich in der Regel durch hochoptimierte und wiederholbare Prozesse aus.

• „Low-Mix“ bezieht sich auf die geringe Anzahl von Produktlinien, die von einem Hersteller produziert werden.
• „High-Volume“ bezieht sich auf die hohe Stückzahl der fertigen Produkte.

Ein gutes Beispiel für eine Low-Mix-High-Volume-Produktion ist ein Bierhersteller. Viele Brauereien haben nur eine Produktlinie. Da sie sich ganz auf die Optimierung und Automatisierung der Massenproduktion eines Produkts konzentrieren können, sind sie in der Lage, schneller mehr Bier für ihren Zielmarkt herzustellen.

Allerdings mangelt es ihnen im Vergleich zu HMLV-Herstellern (High-Mix Low-Volume), die schnell auf neue Markttrends reagieren können, an Flexibilität gegenüber der Marktnachfrage.

Wie funktioniert LMHV?

Die Low-Mix-High-Volume-Fertigung zeichnet sich durch lineare und hochgradig wiederholbare Produktionsprozesse aus. Diese Art der Fertigung wird von Unternehmen wie Coca-Cola und Toyota eingesetzt. Bei Coca-Cola wird jedes Erfrischungsgetränk in einem schnellen, wiederholbaren Prozess mit geringen Abweichungen hergestellt. In ähnlicher Weise produzieren Unternehmen wie Toyota ihre Autos in einer wiederholbaren Fertigungslinie mit sehr geringen Abweichungen.

Toyota verwendet für viele seiner Autos sogar die gleichen Komponenten, was eine weitere Standardisierung wiederholbarer und hocheffizienter Verfahren ermöglicht.

Bis zu einem gewissen Grad können LMHV-Produktionsumgebungen aufgrund der geringen Abweichungen innerhalb ihrer Abläufe eine größere Anzahl von Produkten in kurzer Zeit herstellen. Alles kann rationalisiert werden, da alles mit hoher Frequenz wiederholt wird.

Aus diesem Grund sind Großaufträge für diese Hersteller kostengünstiger. Eine Umstrukturierung der Produktionslinie zwischen den Produkten ist seltener erforderlich. Aus diesem Grund nehmen die meisten Low-Mix-High-Volume-Hersteller keine Kleinaufträge an.

Allerdings sind großvolumige Betriebe nur sehr wenig flexibel. Änderungen in der Produktpalette oder den Produktionsmethoden erfolgen oft nur langsam und sind mit potenziell erheblichen Investitionen verbunden.

Vor- und Nachteile von LMHV

Vorteile von LMHV

• Schnelle Herstellung einer größeren Anzahl von Produkten: Der größte Vorteil dieser Art von Produktionsumgebung besteht darin, dass Sie in sehr kurzer Zeit eine große Anzahl hochwertiger Produkte herstellen können. Durch repetitive Abläufe kann jeder Arbeitsschritt rationalisiert und optimiert werden.
• Rentabel bei Großaufträgen: Bei der Produktion großer Mengen limitierter Produkte ist der Betrieb umso kostengünstiger, je größer der Auftrag ist.
• Verschafft Herstellern einen Wettbewerbsvorteil: Dank fortschrittlicher Produktionstechniken und neuer Technologien können Sie Ihre Produkte effizienter, schneller und mit höherer Konsistenz herstellen. Diese Eigenschaften ermöglichen es Herstellern mit hohen Stückzahlen, ihre Produkte schneller und in größeren Mengen auf den Markt zu bringen.

Nachteile von LMHV

• Unflexible Produktion: Da diese Art der Fertigung auf hochgradig wiederholbaren Prozessen basiert, sind die meisten Low-Mix-High-Volume-Unternehmen nicht in der Lage, ihre Produktionsstrategien schnell zu ändern. Sobald eine Produktionslinie für hohe Stückzahlen eingerichtet und optimiert ist, sind Änderungen schwierig, zeitaufwändig und teuer.
• Nicht kosteneffizient für kleine Aufträge: Kleine Aufträge erfordern weniger Wiederholungen. In einer automatisierten Produktionslinie ermöglicht die Wiederholung einen kosteneffizienten Prozess. Aus diesem Grund sollten Hersteller mit hohen Stückzahlen keine kleinen Aufträge annehmen.
• Erhebliche Anfangsinvestitionskosten: Im Gegensatz zu HMLV erfordern Low-Mix-High-Volume-Anlagen deutlich höhere Vorabinvestitionen. Automatisierte Maschinen und die richtige Strukturierung der Produktionslinie sind in jeder Hinsicht kostspielig.

Wie man Low-Mix-High-Volume-Betriebe optimiert

Dank der Fortschritte in der Fertigung durch die dritte und vierte industrielle Revolution stehen Herstellern mit geringen Produktvarianten und hohen Stückzahlen mehrere intelligente Lösungen zur Optimierung ihrer Produktionslinien zur Verfügung.

Einsatz von mitarbeiterorientierter Technologie

Was in Low-Mix-High-Volume-Umgebungen oft übersehen wird, ist der Beitrag der Mitarbeiter. Die Mitarbeiter sind es, die die Maschinen einrichten und für einen reibungslosen Ablauf sorgen. Wenn ein automatisierter Prozess nicht richtig kalibriert ist, können sehr schnell fehlerhafte Produkte entstehen, die viel Ausschuss verursachen.

Um sicherzustellen, dass jede Maschine richtig eingerichtet ist und kein Ausschuss entsteht, sollten Sie digitale Arbeitsanweisungen einsetzen, um alle Prozesse zu standardisieren. Obwohl der Großteil der Arbeit durch Maschinen und wiederholbare Arbeitsprozesse erleichtert wird, gibt es immer noch komplexe und wichtige Vorgänge, bei denen die Mitarbeiter Anleitung benötigen, um sie effektiv und konsistent auszuführen.

Tools wie Arbeitsanweisungssoftware führen die Mitarbeiter durch jeden Schritt des Prozesses, sodass Großserienhersteller weniger auf impliziertes Wissen und mehr auf die besten Praktiken ihres Unternehmens zurückgreifen können.

Zeitmanagement standardisieren

Die Standardisierung Ihrer Prozesse ist zwar wichtig, aber ebenso entscheidend ist die Standardisierung von zwei zentralen Zeitmanagementfunktionen.

• Wie lange die Arbeit dauert: Schwankungen in der Zykluszeit von Tag zu Tag machen es fast unmöglich, eine Produktionsumgebung zu optimieren, insbesondere für Hersteller mit hohen Produktionsvolumina.
• Wann die Arbeit erfolgt: Man könnte meinen, dass Arbeitsabläufe immer nacheinander erfolgen, doch viele Vorgänge können gleichzeitig stattfinden. Durch die Standardisierung der Arbeitszeiten lässt sich jede Stunde des Tages optimal nutzen.

Um diese beiden Funktionen zu standardisieren, erstellen Sie für jedes Produkt, das Sie herstellen, eine detaillierte Prozesskarte Ihrer Arbeitsabläufe. Diese Karte hilft Ihnen, wichtige Zeitvorgaben zu verstehen, die eingehalten werden müssen, und ermöglicht Ihnen gleichzeitig, die gleichzeitige Ausführung verschiedener Arbeitsabläufe zu optimieren.