Rückverfolgbarkeit

Rückverfolgbarkeit in der Fertigung ist die Verfolgung von Materialien und Teilen auf ihrem Weg durch die verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus.

Von der Beschaffung von Rohstoffen bis zur Verarbeitung und Montage zu Endprodukten soll die Rückverfolgbarkeit die Qualitätskontrolle verbessern und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben gewährleisten.

Eine gute Möglichkeit, sich die Rückverfolgbarkeit vorzustellen, ist das Modell des "Farm-to-Table"-Restaurants (oder "Farm-to-Fork"-Restaurants), bei dem der Küchenchef ausschließlich Zutaten verwendet, die lokal oder vor Ort angebaut werden. Die Theorie hinter diesem Speiseerlebnis ist, dass die Gäste die Frische in jedem Bissen schmecken können und die Gewissheit haben, dass jedes Element des Gerichts direkt vom Bauernhof auf den Teller "zurückverfolgt" worden ist. Mit anderen Worten, es handelt sich um eine Geschichte der Rückverfolgbarkeit, bei der der Vorteil in der Gewissheit besteht, dass die Lebensmittel aus biologischem Anbau, nachhaltigem Anbau und ethischer Herkunft stammen.

Als Hersteller ist die Rückverfolgbarkeit ein notwendiges Element einer erfolgreichen und schlanken Fabrik. Darüber hinaus bietet sie viele Vorteile, die dazu beitragen, die Montage und den Versand im weiteren Verlauf des Produktlebenszyklus zu rationalisieren.

Vorteile der Rückverfolgbarkeit

Die Rückverfolgbarkeit ist in einer schlanken Produktionsstätte aus mehreren Gründen wichtig. Einige der wichtigsten sind:

Gesundheit und Sicherheit

Nicht nur Lebensmittelhersteller müssen sich über toxische Elemente in ihren Verbrauchsprodukten im Klaren sein. Alle Hersteller sollten die verschiedenen Teile während der gesamten Unterbaugruppe verfolgen, da sich die Materialien im Laufe der Zeit abbauen können oder geringe Mengen von Stoffen enthalten, die für bestimmte Verbraucher, z. B. Kinder, nicht sicher sind.

Qualitätskontrolle

Mit Hilfe von Rückverfolgbarkeitsdaten lassen sich Schwachstellen in der Qualität während der gesamten Produktion aufspüren und Ausschuss und Mängel minimieren. Sie können das Problem schnell und effizient zu einer einzelnen Station oder einem bestimmten Teiltyp zurückverfolgen und so Ausfallzeiten und Materialverschwendung minimieren.

Kundenzufriedenheit

Die Rückverfolgbarkeit hilft Ihnen, Ihre Kunden zufrieden zu stellen, und zwar nicht nur durch die Angabe von Versand- und Lieferkosten. Sie ermöglicht es Ihnen auch, Probleme wie Umtausch und Ersatz schnell und effizient zu lösen.

Einhaltung von Vorschriften

Wenn sich die gesetzlichen Vorschriften für bestimmte Artikel oder Materialien, die Sie verwenden dürfen, erheblich ändern, können Sie dank der Rückverfolgbarkeit von Teilen genau feststellen, zu welchem Zeitpunkt das veraltete Material verwendet wurde, und müssen nicht mehr rätseln, ob die Vorschriften eingehalten werden.

Geringeres Rückrufrisiko

Dank der Rückverfolgbarkeit sind Ihre Mitarbeiter in der Lage, Abweichungen in der Produktausgabe zu erkennen und zu korrigieren, was zu weniger Rückrufaktionen führt, die sowohl für Ihre Kunden als auch für Ihren Gewinn frustrierend sind.

Einblick in den Betrieb

Wenn Sie Ihre Produktion schlanker gestalten und die Betriebskosten senken möchten, aber nicht wissen, wo Sie anfangen sollen, können Sie mit Hilfe der Rückverfolgbarkeit den Produktionsprozess in potenzielle Verbesserungsbereiche unterteilen, die sich durch ihre Kostenrentabilität auszeichnen.

Globale Industrie

Wenn Sie Ihren Markt ausweiten wollen, sind Rückverfolgungscodes der Schlüssel, um Details über ausländische Lieferanten und Vertriebshändler zu erfahren und Ihre Kontaktstellen in der ganzen Welt zu überprüfen.

Wie man Rückverfolgbarkeit einführt

Glücklicherweise ist die Rückverfolgbarkeit für jeden Hersteller realisierbar, und es gibt viele Möglichkeiten, ein System zu implementieren.

2 Arten der Rückverfolgbarkeit: Kette und intern

Es gibt zwei Arten der Rückverfolgbarkeit:

• Ketten-Rückverfolgbarkeit: Hier sind die Produktionszyklen auf mehrere Hersteller verteilt, wobei verschiedene Fabriken zu unterschiedlichen Produktionsbereichen beitragen.
• Interne Rückverfolgbarkeit: Hier wird der Produktionsprozess nicht durch externe Hersteller unterbrochen; ein vollständig interner Hersteller

Methoden der Rückverfolgbarkeit Tracking

Okay, also wie wird die Rückverfolgbarkeit eigentlich durchgeführt?

Wahrscheinlich kommen Sie jeden Tag mit Rückverfolgungscodes in Berührung, aber sie sollen klein und ununterscheidbar sein, um den Endverbraucher nicht zu stören.

Sehen Sie sich zum Beispiel die digital aufgedruckten Zahlen und Ziffern auf dem Boden Ihrer Limonadendose oder die geheimnisvolle Zahlenfolge auf der Rückseite Ihres T-Shirts an. Dies sind Beispiele für Codes, mit denen man genau nachverfolgen kann, zu welchem Zeitpunkt und in welcher Fabrik die einzelnen Artikel hergestellt wurden.

Diese Codes ergeben für Nicht-Mitarbeiter keinen vollständigen Sinn, da sie in einer Rückverfolgbarkeitsdatenbank überwacht werden, die je nach Unternehmen eigene Regeln für die Aufzeichnung von Produktionsdaten hat.

Hier ist der grundlegende Zyklus der Rückverfolgbarkeit:

1. Zunächst werden die Codes dauerhaft auf die Produkte aufgebracht, wobei verschiedene Hilfsmittel wie Lasergravur, Etiketten, Strichcodes, Sensoren oder Tintenstrahldruck verwendet werden.
2. Alle komplexen Maschinen (wie Lasergravierer oder Sensoren), die Rückverfolgungscodes aufbringen, werden an das IIoT-Netzwerk des Unternehmens angeschlossen.
3. Anschließend werden die Rückverfolgbarkeitsdaten in das ERP oder die Cloud-Software zur Speicherung und zum einfachen Zugriff hochgeladen.

Werkzeuge für verbesserte Rückverfolgbarkeit

Der erste Schritt bei der Einführung von Rückverfolgbarkeitsmetriken ist die Investition in ein dauerhaftes Kennzeichnungssystem, wie z. B. eine Lasergravurmaschine oder ein anderes für Ihr Produkt geeignetes Gerät. Aber das ist noch nicht alles.

Viele Managementrahmen und praktische Werkzeuge können bei der konsequenten Rückverfolgung helfen:

• Value Stream Mapping (VSM) ist ein visuelles Diagramm, das den Fluss der Wertschöpfung durch verschiedene Prozesse während schlanker Produktionszyklen darstellt.
• Die Wurzelursachenanalyse konzentriert sich darauf, die Ursache des Problems zu finden, um wirksame und dauerhafte Lösungen zu schaffen.
• Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist die Messung der Produktivität eines Industriebetriebs im Rahmen der schlanken Produktion, die sich aus einer Formel ergibt, die Leistung, Qualität und Verfügbarkeit von Ressourcen berücksichtigt
• Arbeitsanweisungssoftware wie VKS kann eine 100%ige Rückverfolgbarkeit direkt an der Quelle durch Live-KPI-Verfolgung und Datenerfassung bieten
• Statistische Prozesskontrolle (SPC) ist ein mathematisches Qualitätskontrollmodell, das Produktionsschwankungen verfolgt