Traçabilité

La traçabilité dans l'industrie manufacturière est le suivi des matériaux et des pièces à mesure qu'ils progressent dans les différentes étapes du cycle de vie du produit.

De l'approvisionnement en matières premières à la transformation et à l'assemblage en produits finis, la traçabilité vise à renforcer le contrôle de la qualité et à maintenir les spécifications réglementaires.

Points clés

Suivi de bout en bout des composants au moyen de codes-barres, de capteurs, de relevés de temps, etc.
Nécessaire pour le contrôle de la qualité et la conformité réglementaire
Essentiel pour l'amélioration continue

Une bonne façon d'envisager la traçabilité est le modèle de restaurant "de la ferme à la table" (ou "de la ferme à la fourchette"), dans lequel le chef utilise exclusivement des ingrédients cultivés localement ou sur place. La théorie qui sous-tend cette expérience gastronomique est que les clients peuvent goûter la fraîcheur dans chaque bouchée et avoir l'assurance que chaque élément du plat a été "tracé" directement de la ferme à l'assiette. En d'autres termes, il s'agit d'une histoire de traçabilité dont l'avantage est la satisfaction de savoir que les aliments sont biologiques, durables et d'origine éthique.

En tant que fabricant, la traçabilité est un élément nécessaire à une usine performante et légère. En outre, elle offre de nombreux avantages qui contribuent à rationaliser l'assemblage et l'expédition tout au long du cycle de vie du produit.

Avantages de la traçabilité

La traçabilité est importante pour plusieurs raisons cruciales dans une installation de production allégée. Parmi les raisons les plus courantes, citons

Santé et sécurité

Les fabricants de produits alimentaires ne sont pas les seuls à devoir être conscients de la présence d'éléments toxiques dans leurs produits consommables. Tous les fabricants doivent suivre les différentes pièces tout au long du sous-assemblage en raison des matériaux qui peuvent se dégrader avec le temps ou contenir des quantités marginales d'éléments qui ne sont pas sûrs pour certains consommateurs, comme les enfants.

Contrôle de la qualité

Les données de traçabilité peuvent être utilisées pour repérer les points faibles de la qualité tout au long de la production et contribuer à minimiser les rejets et les défauts. Vous pouvez remonter le problème jusqu'à une station ou un type de pièce unique, rapidement et efficacement, en minimisant les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux.

Satisfaction des clients

La traçabilité contribue à satisfaire vos clients au-delà des estimations d'expédition et de livraison. Elle vous permet également de traiter rapidement et efficacement des questions telles que les échanges et les remplacements.

Conformité aux réglementations

Lorsque les réglementations gouvernementales relatives à certains articles ou matériaux que vous pouvez utiliser sont modifiées de manière significative, la traçabilité des pièces vous permet de savoir exactement à quel moment le matériau périmé a été utilisé, ce qui évite toute incertitude quant à la conformité aux réglementations.

Diminution du risque de rappel

Grâce à la traçabilité, vos opérateurs seront en mesure de détecter et de corriger les variations dans la production des produits, ce qui réduira le nombre de rappels, source de frustration pour vos clients et vos résultats.

Aperçu opérationnel

Si vous cherchez à vous alléger et à réduire vos coûts opérationnels, mais que vous ne savez pas par où commencer, la traçabilité vous permet de segmenter le processus de production en domaines potentiels d'amélioration en fonction de leur retour sur investissement.

Industrie mondiale

Lorsque vous cherchez à étendre votre marché, les codes de traçabilité sont la clé qui vous permet d'obtenir des informations sur les fournisseurs et les distributeurs étrangers et de contrôler vos points de contact à l'autre bout du monde.

Comment mettre en œuvre la traçabilité

Heureusement, la traçabilité est une pratique réalisable pour tout fabricant, et il existe de nombreuses options pour mettre en œuvre un système.

2 types de traçabilité : Chaîne et interne

Il existe deux types de traçabilité :

Traçabilité en chaîne : les cycles de production sont partagés entre plusieurs fabricants, les différentes usines contribuant à différents domaines de production.
Traçabilité interne : le processus de production n'est pas interrompu par des fabricants externes ; il s'agit d'un fabricant entièrement interne.

Méthodes de suivi de la traçabilité

D'accord, alors comment la traçabilité est-elle réellement mise en œuvre ?

Vous êtes probablement en contact avec des codes de traçabilité tous les jours, mais ils sont censés être petits et indiscernables afin de ne pas perturber l'expérience de l'utilisateur final.

Par exemple, regardez les chiffres imprimés numériquement et le code numérique sur le fond de votre canette de seltz, ou la chaîne de chiffres mystérieux au dos de l'étiquette de votre t-shirt. Ce sont des exemples de codes utilisés pour savoir exactement à quel moment et dans quelle usine chaque article a été produit.

Ces codes n'ont pas de sens pour les non-salariés car ils sont contrôlés dans une base de données de traçabilité dont les règles d'enregistrement des données de production sont uniques en fonction de l'entreprise.

Voici le cycle de base de la traçabilité :

Tout d'abord, les codes sont appliqués de manière permanente aux produits, à l'aide de divers outils tels que la gravure au laser, les étiquettes, les codes-barres, les capteurs ou l'impression à jet d'encre.
Toute machine complexe (comme les graveurs laser ou les capteurs) qui applique des codes de suivi est connectée au réseau de l'usine IIoT
Ensuite, les données de traçabilité sont téléchargées sur le ERP ou logiciel cloud pour être stockées et facilement accessibles.

Pro Tip

Certains parlent de traçabilité "en amont" par opposition à la traçabilité "en aval". Cette notion est similaire à celle de traçabilité interne et de traçabilité de la chaîne, évoquée plus haut, mais elle n'est pas exactement la même. La traçabilité en amont fait référence à la fabrication et au sous-assemblage qui ont lieu avant la phase de production actuelle, et qui peuvent avoir lieu dans la même usine ou dans une usine différente. La traçabilité en aval fait référence à l'assemblage et à la production qui auront lieu après le traitement en cours.

Outils pour une meilleure traçabilité

La première étape de l'introduction de mesures de traçabilité consiste à investir dans un système de marquage permanent, tel qu'une machine de gravure au laser ou tout autre outil adapté à votre produit. Mais cela ne s'arrête pas là.

De nombreux cadres de gestion et outils pratiques peuvent contribuer à des efforts de suivi cohérents :

Value Stream Mapping (VSM) est un diagramme visuel qui montre le flux de valeur créé par différents processus tout au long des cycles de production allégée.
L'analyse des causes profondes se concentre sur la recherche de la source du problème afin de mettre en place des solutions efficaces et durables.
Overall Equipment Effectiveness (OEE) est la mesure de la productivité d'une opération industrielle dans le cadre de la production allégée, dérivée d'une formule impliquant la performance, la qualité et la disponibilité des ressources.
Les logiciels d'instruction de travail tels que VKS peuvent fournir une traçabilité à 100 % directement à partir de la source grâce au suivi en direct des indicateurs clés de performance et à la collecte de données.
Le contrôle statistique des processus (SPC) est un modèle mathématique de contrôle de la qualité qui permet de suivre les variations de production.