Une fiche de contrôle est l'un des 7 outils de base utilisés pour contrôler la qualité des processus de fabrication. Elle permet de suivre les données de la même manière qu'un tableau kanban. Elle peut être qualitative ou quantitative, cette dernière étant également appelée « fiche de comptage ».
Collecte des données en temps réel là où elles sont générées.
Peut être quantitatif ou qualitatif.
L'un des 7 outils de base de la qualité
Une fiche de contrôle est un type de tableau ou de liste organisé qui permet de suivre l'avancement des tâches assignées. Elle a été identifiée par Kaoru Ishikawa, ingénieur en organisation de l'après-guerre, comme l'un des 7 outils de base de la qualité utilisés dans la fabrication.
Une fiche de contrôle est fréquemment utilisée pour répondre aux 5 questions « pourquoi ». En d'autres termes, la fiche de contrôle identifie :
Ces catégories de données sont nécessaires pour analyser les améliorations des processus et le flux de travail, ainsi que pour éviter les défauts et corriger les erreurs de production.
Une fiche de contrôle est un indicateur visuel des données collectées au cours d'un processus. Elle peut être aussi simple qu'une liste de contrôle numérotée à suivre dans l'ordre, ou aussi complexe que le requiert la tâche.
Elle fonctionne de manière similaire à un tableau kanban, qui est un affichage visuel des tâches en cours ou à effectuer. Elle diffère d'un tableau kanban en ce qu'elle suit la progression d'une seule tâche ainsi que les informations relatives aux travailleurs, aux spécifications et à l'emplacement de la tâche.
Il existe de nombreux types de fiches de contrôle, et cette liste n'est pas exhaustive, car différents chefs de projet peuvent modifier les détails des fiches de contrôle en fonction de leurs besoins spécifiques. Quoi qu'il en soit, les 5 exemples suivants sont les types de fiches de contrôle les plus couramment utilisés.
Les défauts peuvent être de nature très diverse et aller des éclats, bulles, fissures, anomalies de taille, etc. Ce type de fiche de contrôle sert donc à évaluer les types de défauts les plus fréquents. Cela permet de mettre en évidence les goulots d'étranglement et les domaines à améliorer.
Les données issues de ce type de fiche de contrôle doivent être rassemblées dans un diagramme de Pareto final. Il est ainsi facile de voir quel type de défaut doit être traité en priorité, car il est plus fréquent que les autres.
Ce type de fiche de contrôle est peut-être le plus complexe, car il est étroitement lié à un autre des 7 outils de base de la qualité : l'histogramme.
Un histogramme sert à visualiser la distribution des probabilités. Il s'agit d'un graphique à barres, mais au lieu de représenter une valeur, chaque barre correspond à une « classe » qui regroupe les valeurs comprises dans une plage spécifique. Par exemple, un graphique à barres représenterait les différents résultats individuels, tandis qu'un histogramme représenterait la fréquence des résultats compris dans une plage spécifiée. Pour plus d'informations à ce sujet, consultez notre article sur l'histogramme dans notre dictionnaire.
En gros, si un chef d'équipe a besoin de voir la distribution des probabilités des variations d'un produit, il peut attendre que tous les produits soient fabriqués, puis enregistrer les différences dans la production… OU il peut utiliser ce type de fiche de contrôle pour surveiller la distribution des probabilités pendant le processus.
Avant de remplir cette fiche de contrôle, le superviseur doit décider quelles « cases » doivent être désignées pour les différents seuils de variabilité. Ces cases représentent les colonnes de la fiche de contrôle. Ensuite, au fur et à mesure que la production est réalisée, le superviseur trie chaque groupe de résultats dans la case appropriée de la fiche de contrôle.
L'analyse finale consiste à rechercher des courbes en cloche ou des limites de spécification dans les données de la fiche de contrôle.
Ce type de fiche de contrôle est une carte, un diagramme ou un dessin de l'objet final fabriqué vu sous tous les angles. Le responsable du contrôle qualité examine ensuite le produit fini sur la chaîne de montage et le compare à l'image, en marquant sur celle-ci les emplacements où se trouvent les défauts sur le produit réel.
Cette évaluation permet aux fabricants de déterminer avec précision la fréquence spatiale de types de défauts tels que les bulles ou les défauts de matériau.
Cette fiche de contrôle fonctionne en tandem avec le diagramme d'Ishikawa (diagramme en arête de poisson), car les deux sont utilisés pour identifier la cause des défauts une fois qu'ils ont été remarqués par les employés. Cette fiche de contrôle comprend plusieurs colonnes avec les causes présumées des défauts. Le cadre 5M est souvent utilisé pour remplir ces colonnes.
Au lieu de cocher ou de marquer d'une croix, le superviseur utilisera différents symboles pour représenter les différents types de défauts. Ensuite, il observera le processus de production et notera dans les colonnes un symbole représentant différentes combinaisons de défauts potentiels.
Cette collecte de données est très qualitative, notamment en raison de l'instinct du superviseur qui attribue des symboles à ce qu'il pense être le problème, mais elle n'en reste pas moins un moyen précieux de mettre au jour les causes profondes des problèmes de production.
Enfin, il s'agit du type de fiche de contrôle le plus simple, que vous rencontrez probablement souvent. Elle consiste en une liste d'étapes à suivre (souvent dans l'ordre indiqué) pour accomplir une tâche. Ces étapes peuvent être « cochées » une fois terminées afin d'aider l'utilisateur à naviguer dans un processus plus long ou plus complexe.
Renseignez-vous sur les tendances de fabrication et les nouvelles importantes de l'industrie
Lisez les dernièresAméliorez votre expérience en atelier et bénéficiez instantanément des avantages de notre solution logicielle d'instruction de travail.
Commencer à apprendre