Fabrication intelligente

De la fabrication intelligente ?

La fabrication intelligente est une vaste catégorie de pratiques de fabrication qui utilisent des systèmes intégrés par ordinateur pour transformer toutes les actions de fabrication physiques et numériques en une opération collaborative et intelligente. Grâce à la fabrication intelligente, les entreprises sont en mesure d'optimiser tous les domaines de leur activité tout en faisant preuve d'adaptabilité, de résilience et de flexibilité.

L'objectif de la fabrication intelligente est d'améliorer les performances de production et d'identifier les possibilités d'automatisation. Les technologies telles que les systèmes informatiques intégrés IoT permettent aux entreprises, aux personnes et aux systèmes de mieux collaborer et communiquer ensemble.

The 5 Pivotal Benefits of Smart Manufacturing

Les avantages de la fabrication intelligente sont innombrables, mais nous pouvons les résumer en cinq catégories principales.

1. Collaborer toutes les connaissances

Que nous le voulions ou non, toutes les activités de fabrication, telles que l'assemblage, l'entreposage, les finances et la préproduction, sont liées entre elles. Les activités d'un département ou d'une personne auront des effets positifs ou négatifs sur l'ensemble de l'opération. Par exemple, le durée du cycle d'un produit individuel aura une incidence sur le prix de vente du client délai d'exécution, la capacité de commencer un nouveau travail et la nécessité de stocker plus ou moins de matériel.

Cependant, si les entreprises sont en mesure de partager ce type de données en interne, elles peuvent optimiser la production et apporter rapidement des changements pour atténuer les problèmes au sein de la chaîne de production ou saisir les opportunités de croissance et d'efficacité.

C'est pourquoi l'adage « savoir, c'est pouvoir » n'a jamais été aussi vrai.

Le principal avantage de la fabrication intelligente est la capacité à partager rapidement des connaissances précises. Grâce à l'intégration informatique, les entreprises peuvent créer un réseau avancé de flux de données qui saisit Connaissances Tribales et la rend facilement accessible à ceux qui en ont besoin.

Plus la collaboration et le partage des connaissances entre les services, les personnes et les systèmes sont importants, plus vos processus de fabrication seront intelligents.

2. Rationaliser les processus

La fabrication intelligente aide les entreprises à rationaliser leurs processus grâce à des actions automatisées. Selon le secteur d'activité, les technologies de fabrication intelligente exécutent des procédures simples et banales afin que les employés puissent se concentrer sur des opportunités de croissance plus importantes.

Par exemple, la collecte des données de production se faisait auparavant sur papier. Cela prenait du temps aux travail à valeur ajoutée de l'opérateur. Aujourd'hui, grâce à des outils de fabrication intelligents tels que les logiciels d'instructions de travail, ces données peuvent être saisies automatiquement avec peu ou pas d'engagement de la part du travailleur.

3.Améliorer la compréhension

La fabrication intelligente permet aux entreprises d'obtenir des données précieuses en temps réel, ce qui ouvre la voie à un nouveau niveau de connaissance. Ces données sont notamment les suivantes

• Données de production (KPIs)
• OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• CSP (Contrôle statistique des processus)
• Données de qualité
• eDHR (electronic Device History Record)
• Et bien plus encore.

Toutes ces informations peuvent être utilisées pour créer des indicateurs de performance clés personnalisés qui répondent aux besoins et aux circonstances uniques de votre entreprise.

Grâce à cette meilleure connaissance alimentée par des données quantitatives et qualitatives en temps réel, les fabricants prennent le contrôle de leurs opérations et effectuent des analyses précises telles que la détermination de la cause première d'un problème, les tableaux de Pareto et la cartographie de la chaîne de valeur. Ils acquièrent des connaissances dans tous les domaines de l'activité, ce qui aide les entreprises à cibler des mesures d'amélioration spécifiques qui sont réellement bénéfiques pour l'entreprise.

4. Étendre le suivi du cycle de vie des produits

La vision améliorée de la fabrication intelligente s'étend au-delà de la porte de votre installation. Une technologie de fabrication intelligente telle qu'un écosystème numérique permet aux entreprises de suivre les informations depuis l'acquisition des matières premières jusqu'à la livraison du produit au client, en obtenant une vision avancée de l'historique complet des matériaux et des processus qui composent leur produit.

Les entreprises qui possèdent ce niveau de connaissance sont alors en mesure d'améliorer et de prolonger le cycle de vie de leurs produits grâce à des améliorations ciblées qui ajoutent de la valeur à l'opération et au client final.

5. Réduire les erreurs et standardiser les succès

Enfin, la fabrication intelligente consiste à maximiser les forces de tous les acteurs de l'environnement de fabrication. Il s'agit d'une véritable optimisation, de l'élimination des erreurs et de la répétition des succès.

Alors que les gens sont incroyablement adaptables au changement et capables de résoudre des problèmes de manière innovante, nous avons tendance à nous enliser dans des processus précis et reproductibles. Inversement, si les machines et les systèmes sont incroyablement précis et exacts, ils ne sont pas très flexibles ni prompts à comprendre le changement.

La fabrication intelligente permet aux personnes et aux systèmes cyber-physiques d'effectuer les tâches pour lesquelles ils sont compétents en combinant et en partageant leurs forces.

Par exemple, en utilisant un guide numérique détaillé, les travailleurs disposent de processus normalisés qui les guident dans leurs tâches et responsabilités. Cette technologie de fabrication intelligente utilise des images, des vidéos et du texte pour représenter avec précision la méthode et/ou le processus requis. Grâce à un guide détaillé, les travailleurs sont mieux à même de normaliser les succès et de limiter les erreurs.

En outre, les équipes de production disposent d'un outil qui leur permet d'améliorer leur processus grâce au retour d'information et à une communication rapide. Si un problème survient sur la chaîne de production, les personnes concernées sont en mesure de le repérer rapidement et d'émettre un rapport d'Andon ou un rapport de non-conformité.

Les 3 piliers de la fabrication intelligente

Comment les entreprises bénéficient-elles des avantages susmentionnés ?

La fabrication intelligente étant un vaste sujet au sein de l'industrie, la manière dont ces avantages sont perçus varie d'une industrie à l'autre et d'une entreprise à l'autre. Cependant, trois éléments fondamentaux doivent être présents pour que la fabrication intelligente puisse être mise en œuvre dans n'importe quel environnement.

1. Transformation numérique : La fabrication intelligente est avant tout une question de transformation numérique. Si vous ne faites pas évoluer numériquement vos opérations et si vous n'acquérez pas davantage de connaissances, vous ne pourrez pas tirer parti des avantages de la fabrication intelligente.

2. Les données massives (Big Data) : Les données brutes sont incroyablement puissantes, mais elles sont totalement inutiles si elles ne sont pas correctement triées et analysées. La fabrication intelligente repose sur le pilier d'une analyse solide des données qui les transforme en connaissances utiles.

3. L'interactivité : La fabrication intelligente consiste à faciliter les interactions intelligentes entre les personnes et les systèmes cyber-physiques. Cette interaction peut être réalisée grâce à des dispositifs IdO, des processus automatisés, des wearables industriels, et bien d'autres encore.

10 technologies de fabrication intelligentes pour vous

L'industrie moderne dispose d'un grand nombre de technologies de fabrication intelligente. Il peut être difficile de choisir celles qui répondent le mieux à vos besoins. Cependant, la liste ci-dessous détaille les 10 principales technologies de fabrication intelligente qui sont utiles à tout moment de votre transformation numérique.

1. Instructions de travail numériques (guides) : Les guides sont des instructions étape par étape qui montrent aux travailleurs comment accomplir une tâche de manière efficace. Ils aident les employés à s'acquitter de leurs devoirs et obligations.

2. IIoT (Industrial Internet of things) : l'utilisation de capteurs, de machines et d'outils IdO dans des environnements industriels pour former un réseau avancé d'extraction et d'analyse de données.

3. Fil numérique) : cette technologie centralise et standardise les données afin que tous les départements de l'entreprise partagent les mêmes informations.

4. Jumeau numérique : Représentation numérique d'un objet, d'une procédure ou d'un environnement réel. Cette technologie permet aux entreprises de créer des actifs virtuels et de réaliser des simulations précises.

5. Informatique en nuage : L'informatique en nuage permet aux utilisateurs d'accéder à des ressources numériques à partir de n'importe quel endroit et à tout moment, à condition qu'ils disposent d'une connexion internet.

6. BI (Business Intelligence) : les logiciels de BI sont principalement utilisés pour rassembler, organiser et analyser les données produites par divers systèmes au sein d'une organisation.

7. ERP (Enterprise Resource Planning) : Logiciel utilisé pour gérer de manière centralisée les ressources d'une entreprise, y compris son personnel, ses finances et ses stocks de matériel.

8. MES (Manufacturing Execution System) : Outil de gestion utilisé pour contrôler et réguler la transformation des matières premières en produits finis.

9. Planification des besoins en matériaux (MRP) : Système qui permet aux entreprises de mieux planifier, gérer, programmer et contrôler leurs processus de production et l'utilisation des matériaux.

10. Technologie de l'usine connectée : cette technologie permet aux fabricants de partager des informations et des connaissances à travers leur réseau de fabrication afin de soutenir leur personnel, leurs systèmes, leurs équipements et leurs machines.