Overall Equipment Effectiveness (OEE)

La définition de l'efficacité globale des équipements (OEE) est la mesure de la productivité d'une opération industrielle dans le cadre de la production allégée, dérivée d'une formule impliquant la performance, la qualité et la disponibilité des ressources.

Points clés

ICP mesurant la productivité allégée de l'usine
La formule est OEE = P x Q x A
Indicateur de maintenance productive totale (TPM)
met en évidence le cadre des "six grandes pertes"

Qu'entend-on par efficacité globale des équipements ?

L'OEE vise à quantifier la productivité allégée de vos opérations de fabrication. Un score OEE représente le pourcentage de temps passé de manière productive.

Plus le score OEE est élevé, plus la production d'articles de qualité est rapide, avec le moins d'interruptions ou de temps d'arrêt possible.

Comment mesurer l'efficacité globale des équipements ?

Vous mesurez l'efficacité globale des équipements en multipliant la productivité, la qualité et la disponibilité de votre produit et de vos matériaux au cours de la production. En bref, OEE = PxQxA.

Par exemple, une usine fabrique des produits de qualité à 80 %, à une vitesse de 50 %, et les machines fonctionnent à 75 % de leur capacité.

Par conséquent…

OEE = P x Q x A
OEE = 50% x 80% x 75%
OEE = 0.5 x 0.8 x 0.75
OEE = 0.3
OEE = 30%

Pro Tip

Pourquoi un niveau si bas ? Un score OEE de 85 % ou plus est considéré comme de classe mondiale, alors que de nombreux fabricants se situent à 40 % ou moins. Il est pratiquement impossible d'obtenir un score de 100 %, car il y a toujours des moments de perte de productivité, programmés ou non, dans la vie réelle. Le pourcentage est simplement un indicateur de la manière dont vous équilibrez vos ressources pour obtenir une production de qualité.

D'accord, mais comment calculer le P, le Q et le A ? Voyons cela en détail.

Facteur OEE : Performance

La performance est calculée en divisant les pièces produites par cycle par le temps de fonctionnement.

Performance = (pièces produites x temps de cycle idéal) / temps de fonctionnement

EXEMPLE : Une machine imprime 100 exemplaires d'un livre par jour. Dernièrement, la machine a subi beaucoup d'usure, aussi l'opérateur réduit-il la vitesse à ¾ de la vitesse normale, ce qui permet de n'imprimer que 75 exemplaires par jour. Le score de performance pour ce processus ne se réfère pas à la qualité produite, il est donc de 75%.

Facteur OEE : Qualité

La qualité est calculée en divisant le bon produit par le produit total produit (bon et mauvais).

Qualité = Bon / Total

EXEMPLE : Une machine scelle environ 5 000 couvercles sur des boîtes de produits par jour, mais chaque fois que l'opérateur charge l'alimentateur avec davantage de couvercles, le premier couvercle présente un dysfonctionnement alors que la machine se calibre. À la fin de la journée, l'opérateur a chargé 20 jeux de couvercles dans la machine, dont 20 couvercles individuels défectueux, ce qui donne un score de qualité de 96 % par jour.

Facteur OEE : Disponibilité

La disponibilité est calculée en divisant le temps de fonctionnement réel des machines par le temps total prévu pour les opérations.

Disponibilité = Temps de fonctionnement réel / Temps de fonctionnement total prévu pour la production

EXEMPLE : Une machine est disponible dans l'usine de 8h à 20h, mais après le nettoyage quotidien, l'inspection et la configuration entre les tâches, elle ne fonctionne que pendant environ 5 heures au total, soit un score de disponibilité d'environ 42% par jour.

Qu'est-ce que TEEP ?

TEEP est l'abréviation de Total Effective Equipment Performance (performance totale efficace de l'équipement). Il s'agit d'un score OEE ajusté pour une année civile complète. Un score TEEP de 100 % signifie que votre usine produit toutes les pièces de bonne qualité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tous les jours de l'année, à la vitesse maximale.

TEEP = 100 % x 100 % x 100
TEEP = 100 % de productivité sur une année civile complète

Il est évident que ce taux élevé de 100 % est pratiquement impossible à atteindre. Cependant, il est utile de comparer un score TEEP à un score OEE pour évaluer le ratio d'heures de productivité possibles pour une usine. Il est donc souvent utilisé pour la cartographie des processus à grande échelle et l'amélioration continue.

Les "six grandes pertes" de l'OEE

À l'instar des "gaspillages" de la production allégée, les calculs de l'OEE permettent d'identifier les "six grandes pertes". Il est important de tenir compte de ces pertes, car ce sont elles qui nuisent le plus à votre productivité globale.

Notez qu'il n'est pas toujours possible d'éliminer complètement toutes les pertes. Par exemple, une usine avec un score OEE élevé peut encore avoir une perte de performance élevée en ce qui concerne les arrêts mineurs, parce qu'elle accorde plus d'importance aux inspections de sécurité fréquentes qu'à des gains marginaux dans le cadre de ce processus.

Pertes de performance

Arrêts mineurs - marche au ralenti et petites pauses programmées pour le nettoyage, l'élimination des bourrages, etc.
Perte de vitesse - vitesse réduite due à de mauvaises conditions ou à des machines sous-optimales.

Pertes de qualité

Rejets de production - défauts survenant tout au long du processus en raison d'erreurs diverses ou de matériaux défectueux.
Rejets au démarrage - baisse de rendement due à des erreurs d'étalonnage, au changement de format ou à l'échauffement de la machine.

Pertes de disponibilité

Temps d'arrêt planifié - maintenance, réglage et ajustement des machines entre et pendant les processus.
Les pannes - les défaillances des machines ou l'incapacité d'un équipement à fonctionner selon le calendrier prévu.