Temps d'arrêt

Qu'est-ce que le temps d'arrêt ?

Le temps d'arrêt est défini comme toute période pendant laquelle la production est interrompue. La production continue de générer des coûts, mais aucun revenu n'est généré. Dans le secteur manufacturier, les causes de temps d'arrêt sont nombreuses : pannes de machines, pénurie de main-d'œuvre, accidents du travail, pénurie de ressources, mauvaise planification et même temps d'arrêt planifiés.

Certains temps d'arrêt peuvent être contrôlés, tandis que d'autres sont intrinsèquement incontrôlables. Dans tous les cas, cela se traduit par une attente pour les employés, ce qui entraîne des coûts sans aucun retour sur investissement.

L'analogie avec le moteur au ralenti

Pour bien comprendre ce concept dans le domaine de la fabrication, nous pouvons comparer les temps d'arrêt à un moteur de voiture au ralenti.

Lorsqu'un moteur de voiture tourne au ralenti, il consomme toujours de l'essence et s'use. Mais la voiture n'avance pas et ne remplit pas la fonction pour laquelle elle a été conçue.

Les temps d'arrêt fonctionnent de la même manière. Il y a toujours des coûts à supporter. Pendant ces périodes, des facteurs tels que les coûts d'amortissement des machines, les salaires des employés et les factures d'énergie doivent toujours être payés. À cela s'ajoutent souvent les coûts liés à la remise en service de l'activité. Plus le temps d'arrêt est long, plus les coûts en ressources sont élevés et plus la perte de revenus est importante.

Cette analogie nous permet de constater que les temps d'arrêt constituent un gaspillage à deux niveaux.

1. Consommation de ressources : coûts liés à la mise à l'arrêt d'une installation.
2. Perte de temps : temps qui aurait pu être utilisé pour produire de la valeur, mais qui est au contraire laissé inactif.

Les 3 types de temps d'arrêt

Temps d'arrêt planifié

Un temps d'arrêt planifié se produit lorsque l'arrêt est intentionnel. Le plus souvent, un temps d'arrêt est planifié lorsque certaines actions ne peuvent être accomplies que si l'opération ou le processus n'est pas en cours.

Bien que nous considérons généralement les temps d'arrêt comme un résultat négatif dans le secteur manufacturier, ils peuvent également être un mal nécessaire. Il arrive parfois que la production doive être interrompue pour organiser des réunions avec les employés, mettre en œuvre des améliorations de processus et/ou effectuer des opérations de maintenance importantes.

Il est important de noter que les temps d'arrêt planifiés coûtent nettement moins cher que les temps d'arrêt imprévus.

Exemple de temps d'arrêt planifié

Imaginez que vous dirigez une entreprise d'extrusion d'aluminium où l'aluminium chauffé est poussé à travers une matrice pour obtenir la forme souhaitée. L'une de vos machines doit faire l'objet d'une maintenance complète. L'utilisation de cette machine devra être entièrement arrêtée pour que les équipes de maintenance puissent effectuer les opérations nécessaires.

Dans ce cas, vous adaptez votre activité afin que cet arrêt planifié ait le moins d'impact possible sur l'ensemble de l'exploitation. À l'aide d'un logiciel de consignes de travail, vous informez les employés du calendrier de maintenance et leur attribuez d'autres machines dans le cadre de leurs ordres de travail. Les équipes de maintenance procèdent au verrouillage et à l'étiquetage de la machine spécifiée pendant les périodes de faible activité, et l'entreprise ne ressent pratiquement pas la perte de temps liée à l'indisponibilité de l'équipement.

Temps d'arrêt imprévu

Un temps d'arrêt imprévu se produit lorsqu'une opération est interrompue indépendamment de la volonté des dirigeants de l'entreprise. Il résulte d'une sollicitation excessive des machines, des processus ou des personnes, au point de provoquer des accidents, des pannes et des défaillances.

D'autres facteurs graves sont également inclus dans cette catégorie. Les catastrophes naturelles, les grèves du personnel et les accidents du travail entraînent tous des temps d'arrêt imprévus dans une opération.

Le coût des temps d'arrêt imprévus est difficile à déterminer en raison de la taille et de l'ampleur de chaque production. Cependant, il est largement admis que les temps d'arrêt imprévus coûtent au moins 10 fois plus cher que les temps d'arrêt prévus.

Exemple de temps d'arrêt imprévu

Dans une usine de production d'huile d'olive, de nombreuses machines hydrauliques pressent à froid les olives récoltées pour en extraire l'huile. Mais une panne est survenue et la presse fuit, répandant de l'huile hydraulique partout dans l'atelier de production. La substance rouge et glissante contaminant la zone de production, l'activité est immédiatement interrompue.

Les équipes de nettoyage, les techniciens de maintenance et les contrôleurs qualité doivent intervenir avant que la production puisse reprendre. Les employés sont renvoyés chez eux ou affectés à d'autres tâches, ce qui les oblige à attendre sans générer de revenus pour l'entreprise.

Temps d'inactivité

Comme nous l'avons vu dans notre analogie avec un moteur au ralenti, le temps d'inactivité engendre des coûts tout en ralentissant la production et les revenus. Si certains services de votre entreprise sont plus lents ou plus rapides que le calendrier de production, d'autres services risquent de se retrouver inactifs.

Exemple de temps d'inactivité

Prenons l'exemple d'un fabricant de panneaux d'affichage LED. Si les panneaux sont assemblés à raison de 5 par jour alors que les équipes chargées du contrôle qualité ne peuvent en vérifier que 2 ou 3 par jour, il y a un goulot d'étranglement dans le processus. La chaîne de montage doit alors ralentir la production pour réduire les goulots d'étranglement, ce qui oblige l'équipe d'assemblage à attendre que les équipes chargées du contrôle qualité rattrapent leur retard.

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