Technologie d'usine connectée

Qu'est-ce que la technologie d'usine connectée ?

La technologie d'usine connectée permet aux fabricants de partager rapidement et précisément des informations entre leurs employés, leurs systèmes, leurs équipements et leurs machines.

Avez-vous déjà entendu l'expression « la connaissance, c'est le pouvoir » ?

Les technologies d'usine connectée placent les connaissances et les informations au premier plan des opérations de fabrication, permettant ainsi aux employés et à leurs outils numériques/physiques de devenir plus intelligents et autonomes.

À bien des égards, l'usine connectée est la prochaine étape des pratiques de fabrication intelligente. Des systèmes intelligents se connectent entre eux pour former un fil numérique centralisé et standardisé de données, d'informations et de capacités décisionnelles.

Pourquoi est-il crucial d'utiliser la technologie de l'usine connectée ?

Avec l'avènement de l'industrie 4.0, un certain nombre de systèmes sophistiqués ont été créés pour aider les travailleurs et les opérations dans l'environnement manufacturier. Ces systèmes ont permis d'atteindre des niveaux de productivité plus élevés, mais ils présentaient un problème.

Ces systèmes ne pouvaient pas interagir entre eux de manière cohérente, ce qui signifie que la communication entre les processus et les services dépendait encore largement de processus manuels. Lorsque des informations de qualité devaient être partagées avec le service R&D, quelqu'un devait récupérer les informations, puis les envoyer/transmettre manuellement.

Aujourd'hui, les technologies d'usine connectée permettent aux systèmes et aux outils de fabrication de s'automatiser et de s'autoréguler pour un flux de travail optimal, à la fois efficace et autonome.

Les 3 objectifs de fabrication de la technologie d'usine connectée

Grâce aux API et aux appareils IoT, les entreprises intègrent progressivement la technologie d'usine connectée dans leurs opérations. Si cela semble très bien, la plupart des entreprises s'interrogent toutefois sur les objectifs spécifiques de la technologie des travailleurs connectés.

Chez VKS, nous considérons la technologie de l'usine connectée comme une opportunité d'atteindre les trois objectifs de fabrication suivants.

1. Partage centralisé des données

Comme nous l'avons déjà dit, « la connaissance, c'est le pouvoir ». Plus nous avons de connaissances, meilleures sont nos décisions.

Que se passe-t-il si nous disposons des connaissances mais n'y avons pas accès ? Le processus décisionnel devient alors beaucoup plus difficile.

La technologie des usines connectées, qui relie les systèmes, les machines et les personnes, rend les connaissances et les informations plus accessibles à chaque étape du processus de fabrication. Dès qu'un utilisateur effectue une action dans une partie du processus, les autres éléments de fabrication ont accès aux données.

2. Des processus automatisés et autonomes

Grâce à la libre circulation de l'information, les usines connectées se maintiennent et se corrigent d'elles-mêmes avec peu d'intervention humaine, créant ainsi un cadre multisystème automatisé. Chaque étape de l'assemblage est surveillée et soumise à un contrôle qualité. Si quelque chose ne répond pas aux paramètres de production établis, la chaîne de production avertit rapidement les employés et, si nécessaire, arrête la production.

Imaginons, par exemple, que vous dirigiez une chaîne de montage où des ouvriers et des machines automatisées assemblent des composants magnétiques utilisés dans des appareils médicaux. Les ouvriers reçoivent les pièces nécessaires à l'assemblage et suivent les instructions de travail VKS pour accomplir leurs tâches. À la fin de la chaîne, un bras robotisé et plusieurs caméras inspectent les composants assemblés à des fins de contrôle et d'assurance qualité.

Lorsqu'un produit passe le test, il enregistre le numéro de série et place le composant dans un bac pour expédition. À ce stade, l'ensemble du processus automatisé est informé de la réussite de la pièce. De même, lorsqu'une pièce est défectueuse, le bras robotisé la place dans un bac étiqueté, enregistre le numéro de série du produit et crée automatiquement un nouvel ordre de travail pour la reprise dans les instructions de travail.

De la même manière, la technologie d'usine connectée permet aux machines et aux équipements de s'autoréguler et d'éviter les goulots d'étranglement ou les arrêts sur la chaîne de production. En cas de dysfonctionnement d'une machine, celle-ci communique avec le MES pour émettre un ordre de maintenance et ajuster le flux de production afin de tenir compte du problème.

3. Améliorer la valeur des travailleurs

L'objectif de la technologie d'usine connectée est de donner plus de pouvoir aux travailleurs dans l'entreprise et dans les processus. Grâce à une communication incroyablement rapide entre les systèmes et les machines, cela est plus facile que jamais.

Chaque personne dans l'environnement de fabrication est en mesure de prendre de meilleures décisions et de créer plus de valeur pour le client et l'entreprise.

Pour les superviseurs et les responsables, la technologie d'usine connectée leur permet d'avoir une vue d'ensemble complète de leurs processus métier, de leurs machines, de leurs systèmes, de leurs outils et de leurs collaborateurs. Ces informations étant rapidement disponibles et très précises, l'usine connectée ouvre la voie à une prise de décision plus intelligente et plus efficace.

Pour les employés sur le terrain, l'amélioration de la communication et l'automatisation des processus permettent à l'usine connectée de prendre en charge les tâches simples mais chronophages de la chaîne de production. Désormais, les employés peuvent apporter leur expertise humaine et se concentrer sur les tâches que les ordinateurs ne sont pas en mesure d'exécuter.

Les ingénieurs bénéficient de cette technologie grâce à une vue complète à 360 degrés de chaque processus. Cet accès à l'information leur permet de résoudre rapidement les problèmes, d'effectuer une analyse des causes profondes et de trouver les solutions adaptées à leurs lignes de production.

Technologie d'usine connectée : logiciel d'instructions de travail

L'un des principaux contributeurs à la technologie de l'usine connectée est le logiciel d'instructions de travail VKS. Grâce à sa capacité innée à se connecter et à s'intégrer à d'autres systèmes tels que les ERP, les MES et les logiciels BI via son API avancée, VKS engage et donne aux utilisateurs les moyens d'en faire plus et de créer une valeur maximale à chaque action.

Par exemple, les processus automatisés impliquant des machines sont souvent très éloignés des processus impliquant des personnes. Mais VKS, un outil qui s'efforce de fournir le meilleur de l'Industrie 5.0, relie ces deux opérations apparemment disparates, permettant aux fabricants d'obtenir des informations humaines incroyables tout en maintenant un haut niveau de précision dans chaque procédure et tâche.

Les opérateurs d'assemblage utilisent un guide visuel qui fournit des instructions étape par étape sur les spécificités de chaque procédure, ce qui permet de standardiser, d'améliorer la précision et la productivité des actions humaines. Pendant que les travailleurs effectuent leurs tâches, VKS recueille des données qui sont ensuite partagées avec d'autres systèmes afin d'optimiser la qualité, de suivre les stocks, d'augmenter la production, etc.

L'usine connectée dépend d'une technologie capable de s'intégrer facilement à d'autres systèmes de fabrication à forte valeur ajoutée. VKS rend cela possible tout en améliorant les actions des personnes qui comptent le plus.