En d'autres termes, les fabricants peuvent "pousser" les commandes même lorsque la demande est limitée - dans ce cas, le produit restera en stock. En outre, les fabricants peuvent "tirer" les commandes, ce qui revient à lancer la production en réponse directe aux nouvelles commandes reçues.
Le système "push-pull" est le plus souvent utilisé dans l'industrie manufacturière et permet aux entreprises de réduire les coûts en alternant différents types de travaux. La véritable difficulté réside dans la gestion complexe qu'implique l'équilibre entre les deux stratégies.
En termes simples, cette stratégie consiste à produire des articles par lots, puis à ajuster le processus de production pour répondre à la demande. Ce faisant, les fabricants peuvent aplanir un cycle de vente irrégulier, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la production et d'alléger les résultats.
Cette méthode permet également d'économiser sur les coûts des stocks en réduisant le gaspillage et en augmentant la productivité grâce à des techniques de production allégée telles que les systèmes kanban ou JAT.
C'est une excellente nouvelle pour les chefs d'entreprise qui ont dû faire face à des pertes dues à des méthodes de production inefficaces !
Exemple d'un système de poussée
Une entreprise manufacturière n'a pas un énorme carnet de commandes, mais les experts de la chaîne d'approvisionnement au sein de la direction utilisent l'analyse prédictive pour prévoir une tendance du marché au cours des prochains mois qui devrait se traduire par une augmentation du nombre de commandes.
En réponse, l'entreprise se prépare à cette hausse potentielle de la demande en "poussant" les commandes à venir - les commandes qui n'ont pas encore été enregistrées - à rester en stock.
Ainsi, lorsque l'augmentation des commandes arrive, les travailleurs ne sont pas submergés par une charge de travail déraisonnable et ne sont pas confrontés à davantage de problèmes de qualité et de sécurité en raison du stress lié à la demande.
Exemple de système à flux tiré
Une autre entreprise manufacturière est confrontée à des coûts excessifs et se demande où réduire ses dépenses. Il y a une pénurie de main-d'œuvre et tous les employés qui travaillent actuellement sont nécessaires au bon déroulement des opérations.
Un gestionnaire avisé se rend compte que des fonds excessifs sont réservés à l'espace de stockage - des milliers d'articles sont simplement stockés dans un entrepôt. Plus ils restent longtemps dans l'entrepôt, moins le produit a de valeur pour l'entreprise, car il est compensé par les coûts de stockage et d'entreposage pour l'avenir.
Le directeur propose un nouveau système de flux de travail dans lequel les employés de l'usine se relaient pendant les saisons où la demande est la plus forte. De cette manière, les produits sont fabriqués sur commande et ne sont pas stockés pour l'essentiel. L'entreprise économise de l'argent sur la maintenance des stocks, l'énergie dépensée pour les temps de fonctionnement excessifs des machines et les coûts liés à une mauvaise gestion de la main-d'œuvre.
Avantages de la fabrication en flux tiré
Le principal avantage de la fabrication en flux tiré est qu'il s'agit d'un moyen efficace d'assurer un approvisionnement régulier des stocks.
Lorsque les commandes des clients sont faibles, vous pouvez vous préparer à de prochaines hausses de la demande en poussant les commandes de produits et en les stockant.
Lorsque les commandes des clients sont élevées, vous pouvez suivre la demande en tirant les commandes par le biais de la production - cela s'apparente à la production en flux tendu, un autre élément essentiel de la production allégée.
Un autre avantage de ce type de fabrication est qu'il vous aide à gérer efficacement les coûts des stocks. Dans certains cas, il peut s'avérer plus économique de conserver des matériaux excédentaires que de les éliminer une fois la production terminée, même si ces matériaux ne sont plus nécessaires dans l'immédiat.
Inconvénients du système push-pull
Cependant, un système "push-pull" n'est pas forcément avantageux pour tous les fabricants.
Par exemple, il peut être très coûteux à mettre en œuvre compte tenu des ressources nécessaires pour convertir les équipements et les processus afin d'utiliser cette méthode. Si une entreprise dispose déjà de ses propres installations spécialement conçues pour la production de masse, le système push-pull peut ne pas être nécessaire ou avantageux, car il pourrait engendrer des coûts inutiles en termes d'aménagement de l'usine et de mise à niveau de l'équipement.
En outre, le temps et l'effort de transition nécessaires peuvent ajouter des déchets de production non désirés à une opération de fabrication. Ce n'est pas l'idéal pour atteindre les objectifs de production allégée.
Le système push-pull pose également des problèmes d'évolutivité : si la demande augmente ou diminue de manière significative au fil du temps (comme c'est souvent le cas pour des produits tels que les vêtements de mode), il peut être difficile pour les entreprises utilisant le système push-pull d'ajuster leurs niveaux de production en conséquence sans encourir d'importants coûts supplémentaires liés à la reprise de la production de produits finis à partir de matières premières.
Prenons l'exemple d'un produit qui subit une transformation ou un assemblage important tout au long d'un cycle de production - n'oublions pas que les stocks ne concernent pas seulement les produits finis, mais aussi les matériaux et les composants nécessaires. Par conséquent, il peut s'avérer excessivement coûteux de maintenir en stock les matières premières nécessaires à la production en flux tendu. Dans ce cas, une stratégie axée sur la production en flux poussé peut s'avérer préférable à une stratégie axée sur la production en flux tiré.
En outre, la fabrication "push-pull" peut représenter un défi pour les entreprises qui sont nouvelles dans le secteur ou qui ont peu d'expérience en la matière.
Par exemple, si une entreprise n'a jamais utilisé cette méthode auparavant et qu'elle souhaite la mettre en œuvre dans ses opérations, il y aura probablement une courbe d'apprentissage associée à la familiarisation des employés avec le nouveau processus.
Cela pourrait entraîner des retards lors de la production initiale, le temps que les travailleurs apprennent à passer d'un flux de travail à l'autre avec des niveaux de priorité différents.
Applications de la méthode push-pull dans le cadre de la production allégée
La fabrication "push-pull" est un excellent moyen d'aider votre entreprise à améliorer ses résultats. En combinant efficacement les stratégies "push" et "pull", vous pouvez accroître l'efficacité en veillant à ce que chaque produit soit fabriqué avec des matériaux de haute qualité dans les délais impartis.
Cela permet de réduire les déchets tout en augmentant la productivité grâce aux techniques de production allégée. Le thème général de l'adoption des pratiques push-pull est l'amélioration continue, ou kaizen. En associant les techniques "push" et "pull" afin de répondre au mieux aux fluctuations de l'offre et de la demande, vous vous rapprocherez de l'objectif ultime de l'amélioration continue.
En utilisant les techniques de fabrication "push-pull", vous serez en mesure de vous adapter à cette situation en créant des séries plus petites qui permettent de modifier rapidement et efficacement la capacité en cas de besoin (par exemple, pendant les saisons de pointe).
La fabrication en flux poussé est un outil efficace pour gérer les stocks en garantissant un approvisionnement régulier en pièces afin d'éviter les pénuries. Lorsque les commandes de vos clients sont élevées, ce système vous permet de créer rapidement des stocks supplémentaires en fonction des besoins et de répondre à la demande des clients.
